本实用新型专利技术涉及超硬材料合成中所使用的密封传压介质，是一种复合叶腊石粉压块。它由传压块（２）和密封块（１）组成，传压块（２）为圆筒状，其外圆周面上沿径向均布设有四根条形立柱（３）；密封块（１）上设有与传压块（２）的内径相等的通孔，密封块（１）的一端设有与传压块（２）外形相适配的凹槽；所述传压块（２）嵌装在密封块（１）的凹槽内，且其轴向外端面与密封块（１）的端面平齐。本实用新型专利技术的特点是复合叶腊石粉压块高度是边长的１／２从结构上便于组装腔体内各部件。由于高度短粉压块制密度均匀因此传压性能好，在使用时将两个复合叶腊石粉压块的传压块外端面轴向互相抵接合成操作简单。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超硬材料合成中所使用的密封传压介质，特别是涉及一种 复合叶腊石粉压块。
技术介绍
目前，叶腊石是超硬材料或立方氮化硼等超硬材料合成中所普遍使用的传 压介质(俗称叶腊石粉压块)，在超硬材料高压合成中得到广泛应用。然而实践证明，在六面顶压机合成人造超硬材料生产过程中，单一的叶腊 石作为传压介质存在着明显的不足。因为叶腊石中含有吸附水和结晶水，在合 成单晶及复合烧结体的过程中，叶腊石会发生脱水、相变，造成合成腔体内部 压力的下降，产生压力梯度，其保温性能和传压性能都变差，从而使合成腔内 超硬材料的生长环境产生变化，导致超硬材料晶体质量不稳定，从而严重影响 了优质晶体的生成。另外，叶腊石中的吸附水和结晶水在高温、高压下会发生分解，析出并分 解成氢和氧或者氢氧根，这些氢、氧杂质也有可能进入晶体内部、或以金属的 氧化物形式存在于超硬材料晶体内部，影响了超硬材料的生核和长大，进而影 响超硬材料单晶的产量和质量。因此，采用单一叶腊石作传压保温介质存在许 多不足。目前，采用复合密封传压介质来代替单一的叶腊石传压介质是材料领域的 创新。复合密封传压介质是将白云石管镶嵌在叶腊石中制成一种复合粉压块。白云石与叶腊石相比，其内部不含结晶水，在高温高压下不发生相变，且其热膨胀系数大，是叶腊石的3到4倍，热传导系数比叶腊石小，是叶腊石的73.6 %，因此，贴近碳源和触媒的白云石在高温和高压下是不发生相变的，合成过 程中没有体积变化，避免了合成腔内的压力下降，用白云石作传压介质可以在 一定程度上弥补叶腊石的上述缺陷。内嵌白云石管的复合叶腊石粉压块，保温好，不相变。制作时由于高度矮 制密度高增强了传压功能
技术实现思路
本技术，所要解决的技术问题是复合叶腊石粉压块腔体内元件多， 组装不便的技术问题为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种复合叶 腊石粉压块，它由传压块2和密封块1组成，所述传压块2为圆筒状，其外圆周面上沿径向均布设有四根条形立柱3;密封块1上设有与传压块2的内径相 等的通孔，密封块l的一端设有与传压块2外形相适配的凹槽；所述传压块2嵌装在密封块1的凹槽内，且传压块2的轴向外端面与密封块1的端面平齐。 本技术所述的传压块2的条形立柱3的横截面的顶面边长al小等于 底面边长a2。作为本技术的一种形式，所述密封块1为正四棱柱且棱高H大于底面 边长a的二分之一，传压块2的纵向轴线与密封块1的棱相互平行；密封块1 的棱高H至少比传压块的高度H1高出四分之一棱高H，而且所述密封块1的 棱高H至少比传压块2的高度HI高0.5厘米。本技术，所述传压块2上的条形立柱3的顶面a可以分别与密封块1的外表面0平齐，也可以分别低于密封块1的外表面0 。作为本技术的进改进形式，所述传压块2上的条形立柱3的横截面的 顶面边长al为密封块1的底面边长a的三分之一。本技术还提供了一种复合叶腊石粉压块，它由传压块(2)、密封块(1) 和粉压环(4)组成，所述传压块(2)为圆筒状，其外圆周面上沿径向均布设 有四根条形立柱(3);密封块(1)的一端设有与传压块(2)外形相适配的凹 槽；所述传压块(2)嵌装在密封块(1)的凹槽内，且传压块(2)的轴向外 端面与密封块(1)的上端面平齐；传压块(2)上设有与粉压块(4)外径相 等的通孔，密封块(1)上设有台阶孔，大孔的的直径与粉压块(4)外径相等， 小孔的直径与粉压块(4)内径相等，粉压块(4)置于密封块(1)的台阶面 上，且粉压块(4)的上表面不低于传压块(2)与密封块(1)的结合部。本技术，在使用时将两个复合叶腊石粉压块的传压块外端面轴向互相 抵接。同内嵌白云石管式粉压块相比，便于组装腔体内各部件，合成操作简单。 而且，由于高度短，粉压块压制密度均匀因此传压性能好。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图2为本技术的剖视图3为图2的A向视图4为本施例1另一种结构的剖视图5为图4的B向视图6为本技术实施例2的结构剖视图7为图6的C向视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作出详细的说明。 实施例一如图l、图2所示，本技术由传压块2和密封块1组成，所述传压块 2为圆筒状，其外圆周面上沿径向均布设有四根条形立柱3;密封块l上设有与传压块2的内径相等的通孔，密封块1的一端设有与传压块2外形相适配的 凹槽；所述传压块2嵌装在密封块1的凹槽内，且传压块2的轴向外端面与密 封块1的端面平齐。如图2所示，本技术所述的传压块2的条形立柱3的横截面的顶面边 长al小于等于底面边长a2。优选地，本技术所述的密封块1为正四棱柱且棱高H大于底面边长a 的二分之一，传压块2的纵向轴线与密封块1的棱相互平行；密封块1的棱高 H至少比传压块的高度H1高出四分之一棱高H，而且所述密封块1的棱高H 至少比传压块2的高度Hl高0.5厘米。传压块2上的条形立柱3的横截面的 顶面边长al为密封块1的底面边长a的三分之一。进一步优选地，如图3、图4、图5所示，所述传压块2上的条形立柱3 的顶面a可以分别与密封块1的外表面P平齐，也可以分别低于密封块1的外 表面P。实施例二本技术还提供了一种复合叶腊石粉压块，它由传压块(2)、密封块(l) 和粉压环(4)组成，所述传压块(2)为圆筒状，其外圆周面上沿径向均布设 有四根条形立柱(3);密封块(1)的一端设有与传压块(2)外形相适配的凹槽；所述传压块(2)嵌装在密封块(1)的凹槽内，且传压块(2)的轴向外 端面与密封块(1)的上端面平齐；传压块(2)上设有与粉压环(4)外径相 等的通孔，密封块(1)上设有台阶孔，大孔的的直径与粉压环(4)外径相等， 小孔的直径与粉压环(4)内径相等，粉压块(4)置于密封块(1)的台阶面 上，且粉压环(4)的上表面不低于传压块(2)与密封块(1)的结合部。优选地，实施例二中粉压环(4)的上表面同传压块(2)与密封块(1) 的结合部平齐。对于本实施例二，实施例一中关于条形立柱3的结构改进变化同样适用。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的 启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落 入本技术的保护范围之内。权利要求1、一种复合叶腊石粉压块，由传压块(2)和密封块(1)组成，其特征在于所述传压块(2)为圆筒状，其外圆周面上沿径向均布设有四根条形立柱(3)；所述密封块(1)上设有与传压块(2)的内径相等的通孔，密封块(1)的一端设有与传压块(2)外形相适配的凹槽；所述传压块(2)嵌装在密封块(1)的凹槽内，且传压块(2)的轴向外端面与密封块(1)的端面平齐。2、 根据权利要求1所述的复合叶腊石粉压块，其特征在于所述传压块(2) 的条形立柱(3)的横截面的顶面边长(al)等于底面边长(a2)。3、 根据权利要求1所述的复合叶腊石粉压块,其特征在于所述密封块(l) 为正四棱柱且棱高(H)大于或等于底面边长(a)的二分之一，传压块(2) 的纵向轴线与密封块(1)的棱相互平行。4、 根据权利要求3所述的复合叶腊石粉压块，其特征在于所述密封块(1) 的棱高(H)至少比传压块的高度(HI)高出四分之一棱高(H)。5、 根据权利要求2所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合叶腊石粉压块，由传压块（２）和密封块（１）组成，其特征在于所述传压块（２）为圆筒状，其外圆周面上沿径向均布设有四根条形立柱（３）；所述密封块（１）上设有与传压块（２）的内径相等的通孔，密封块（１）的一端设有与传压块（２）外形相适配的凹槽；所述传压块（２）嵌装在密封块（１）的凹槽内，且传压块（２）的轴向外端面与密封块（１）的端面平齐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李学增，
申请(专利权)人：李学增，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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