吸收塔塔壁倒装法施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种施工工具，具体为一种吸收塔塔壁倒装法施工装置。解决了现有技术中存在的建造吸收塔倒装法施工过程中使用的装置结构复杂、施工费用高、控制不便等问题。包括位于圆形塔壁内侧的提升架，提升架上均匀分布若干个提升钢柱和与提升钢柱顶接的斜支撑，提升架的提升钢柱上部设有起重捯链、还包括位于圆形塔壁内侧的胀圈、胀圈下方的塔壁定位围圈和位于圆形塔壁下侧与塔壁定位围圈连接的塔壁支架。施工面小，安装简单，整体性好，使塔壁倒装法施工时提升平稳安全，施工灵活简便；能够在塔壁提升中出现倾斜、移位等现象得到有效控制，检查直观，调整方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种施工工具，具体为一种吸收塔塔壁倒装法施工装置。技术背景吸收塔是用来实现石灰石一石膏湿法烟气脱硫的一种装置，由塔基础底板、 圆柱形箱体、塔顶、烟气出入口及箱体内部的烟气脱硫设备组成。塔壁圆柱形箱体一般高度为30米左右，直径15米左右，由多段钢板焊接组装而成，箱体 的体积也比较庞大，属于特征构筑物，对于施工而言施工难度大，难于控制， 经济效益差，特别是在施工场地狭小工程施工难度更大。目前吸收塔塔壁施工 的方法之一是现场顺装法，塔壁分段从下到上顺序组装，吊装利用塔吊或吊车， 这样施工方法在施工场地小的工程无法满足施工的要求。另一种方法是倒装法， 通过成套液压装置提升塔壁，塔壁分段从上到下顺序组装，目前是采用松卡式 千斤顶等系列产品为主体，配以不同型号的液压泵站和管路系统，组成液压提 升施工成套设备，该装置购置费用高，安装设备复杂，施工费用高，不便于控 制。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的建造吸收塔倒装法施工过程中使用 的装置结构复杂、施工费用高、控制不便等问题而提供了一种塔壁倒装法施工 装置，该装置适用于各种储罐及吸收塔的提升施工。本技术是由以下技术方案实现的， 一种吸收塔塔壁倒装法施工装置， 包括位于圆形塔壁内侧的提升架，提升架上均匀分布若干个提升钢柱和与提升钢柱顶接的斜支撑，提升架的提升钢柱上部设有起重倒链、还包括位于圆形塔 壁内侧的胀圈、胀圈下方的塔壁定位围圈和位于圆形塔壁下侧与塔壁定位围圈 连接的塔壁支架。提升架是用于提升塔壁的主要装置；倒链是装在提升架上用 于提升塔壁的施工工具；胀圈是在塔壁提升过程中防止塔壁变形的措施工具； 塔壁定位围圈是控制塔壁板下口直径、圆度和定位塔壁的工具；塔壁支架是用 于塔壁板安装的支座，支座间的洞口也可以作为施工人员出入口。与现有技术相比，本技术使用了倒链作为倒装法施工吸收塔塔壁的提 升工具，施工面小，安装简单，整体性好，使塔壁倒装法施工时提升平稳安全， 施工灵活简便；能够在塔壁提升中出现倾斜、移位等现象得到有效控制，检査 直观，调整方便。降低施工费用10-20%，操作简单方便，易于控制，噪声小， 安全性能高。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1的A-A剖视图图3为图2的左半部结构示意图图4为图2局部结构示意图图5为胀圈的接头处的结构示意图图6为圆形塔壁和防变形弧板位置关系示意图图中l-提升架、2-提升钢柱、3-斜支撑、4-平台、5-圆形塔壁、6國起重摘链、7-吊耳、8-吊耳、9-胀圈、10-挡块、11-塔壁支架、12-塔底板、13-千斤顶、14-塔壁定位围圈、15-防变形弧板具体实施方式如图所示意， 一种吸收塔塔壁倒装法施工装置，包括位于圆形塔壁5内侧 的提升架1 ，提升架1上均匀分布若干个提升钢柱2和与提升钢柱2顶接的斜 支撑3，提升架的提升钢柱2上部设有起重倒链6、还包括位于圆形塔壁5内侧 的胀圈9、胀圈9下方的塔壁定位围圈14和位于圆形塔壁5下侧与塔壁定位围 圈14连接的塔壁支架11、在塔壁支架11上的圆形塔壁5外侧设有挡块10。提 升架1是用于提升圆形塔壁5的主要装置；起重倒链6是装在提升架1上用于 提升圆形塔壁5的施工工具；胀圈9是在圆形塔壁5提升过程中防止圆形塔壁 5变形的定位工具；塔壁定位围圈14是控制塔壁板下口直径、圆度和定位塔壁 的工具；塔壁支架11是用于圆形塔壁5板安装的支座，支座间的洞口也可以作 为施工人员出入口。如图4所示意，塔壁支架11为H型钢支座，塔壁定位围圈14为角钢围圈， 如图5所示意，胀圈9由三段槽钢首尾连接围成，连接处为千斤顶13。通过千 斤顶13的伸縮作用使胀圈的直径变大或变小，以便从内部固定塔壁。在提升架1上还设有平台4，平台4位于提升钢柱2和斜支撑3交接处下 方。平台4供工人行走。具体实施方法为待塔底安装结束，在中心圆的盖板上找出圆心，用洋冲子 钉好圆心标记，用钢盘尺在边幅板上量出吸收塔半径，每隔200mm画出一点， 用钢板尺或内狐检查样板将各点弧线相连，在圆周上均匀地布置多根作为塔壁 支架11的短H型钢支座，间距在1 1.5米，同时与塔底板12点焊；然后H型 钢上焊接控制塔壁板圆度和定位的角钢围圈即塔壁定位围圈14、挡块IO，挡块 IO用于控制塔壁弧度；再将若干提升钢柱2均匀布点焊接在塔底板12上，采 取有效的加固措施，例如设斜支撑3确保其稳定性，形成提升体系，钢柱间在2 2.5米，钢柱外皮与塔壁间距为400 500mm;挂好20t倒链，做好提升壁 板的准备工作。先将圆形塔壁5第一带板放至H型钢支座上，使其内弧紧靠角钢围圈，未 贴严处在挡块与塔壁间用钢楔子打紧靠牢，用磁力线坠找好壁板的垂直度。如 图4、图5所示意，在塔壁内侧立缝处上、中、下的位置上焊防变形弧板15， 焊接要求内外同时焊接，以减小塔壁立缝焊接后产生不圆滑观感缺陷。再将预 制的槽钢胀圈9摆放在塔壁定位围圈14 (角钢围圈)的上部，胀圈的三道活口 用螺旋千斤顶顶紧胀圈，使其紧密地贴在塔壁内侧，再将吊耳7、 8焊在塔壁板， 吊耳位置在胀圈上部， 一并提升。当第一带壁板焊接完毕后，去掉钢楔子，在 第一带壁板外侧围第二带壁板，预留两个活口，其它立缝点焊，点焊完成后， 开始通过倒链提升第一带壁板。提升第一带壁板高度到位后，在下口每2m处 焊一定位板，避免对口移位，同时焊接第二带壁板两活口立缝，后焊接第二带 壁板吊耳。施焊完毕后，进行第一带壁板和第二带壁板对接，先将第一带壁板 缓慢降至第二带壁板上，要求具备施焊水平缝条件，后松开千斤顶将胀圈降至 角钢围圈的上部，使其紧密地贴在塔壁内侧，当两带板对接完后，松开倒链， 切除吊耳准备第二带壁板的提升工作。第三块壁板、第四块壁板…，安装方法 类同。待塔壁板安装两层后，将塔顶吊至壁板上口并进行焊接。用以上方法逐带提升，直至塔壁安装结束。边幅环板在塔壁板未安装完之 前，不可与底板焊接，最后一带壁板安装完，先焊接下口与环板的内处贴角焊 缝，最后焊接底板与环板的焊缝。权利要求1、一种吸收塔塔壁倒装法施工装置，其特征在于包括位于圆形塔壁(5)内侧的提升架(1)，提升架(1)上均匀分布若干个提升钢柱(2)和与提升钢柱(2)顶接的斜支撑(3)，提升架的提升钢柱(2)上部设有起重捯链(6)、还包括位于圆形塔壁(5)内侧的胀圈(9)、胀圈(9)下方的塔壁定位围圈( id="icf0001" file="Y2008201063050002C1.tif" wi="4" he="4" top= "62" left = "181" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>)和位于圆形塔壁(5)下侧与塔壁定位围圈( id="icf0002" file="Y2008201063050002C2.tif" wi="4" he="4" top= "73" left = "115" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>)连接的塔壁支架(11)。2、 根据权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸收塔塔壁倒装法施工装置，其特征在于：包括位于圆形塔壁（５）内侧的提升架（１），提升架（１）上均匀分布若干个提升钢柱（２）和与提升钢柱（２）顶接的斜支撑（３），提升架的提升钢柱（２）上部设有起重捯链（６）、还包括位于圆形塔壁（５）内侧的胀圈（９）、胀圈（９）下方的塔壁定位围圈（１４）和位于圆形塔壁（５）下侧与塔壁定位围圈（１４）连接的塔壁支架（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任旭亮，杨光，申培利，马平太，张宏飞，
申请(专利权)人：中冶天工建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]