本实用新型专利技术涉及一种工业窑炉，具体为一种可广泛应用在陶瓷、耐火材料等行业的梭式窑，解决现有梭式窑窑顶为锥形易裂缝以及燃气流量不均匀导致窑体内温度均匀、烧成时间长、能耗增加等问题，包括窑体，分布于窑体底部两侧的烧嘴口及烧嘴，与烧嘴连接的燃气管道及助燃空气管道，窑体顶部呈圆弧状，窑体拱部高度不大于窑体宽度的一半，燃气管道包括总管道、分布于窑体两侧的横管、与横管相连的竖管以及连接竖管与烧嘴的软管，总管道、横管、竖管及软管管径呈渐小式阶梯状分布。结构简单、设计合理，可广泛应用在梭式窑上，尤其适用于燃烧介质为天然气的梭式窑，烧成温度可达１６８０℃，更重要的是环保效果较好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工业窑炉，具体为一种可广泛应用在陶瓷、耐火材料 等行业的梭式窑。
技术介绍
梭式窑作为一种间歇性窑炉，具有占地少、 一次性投资少、生产灵活等优 点，因而受到广大中小型企业的青睐。梭式窑的烧嘴一般都安装在窑炉底部两 侧，烧嘴燃烧时产生的热烟气由于浮力大于重力，由窑的两侧上升至窑顶，当 遇到窑顶的阻碍时且由于受到烟囱抽力作用就会形成倒焰式的流动，流到窑体 底部，再从烟囱排出。目前，大多数梭式窑的窑体顶部均呈锥形，在烧制过程 中，由于窑内温度达上千度，其顶部热应力比较集中，长时间受高温侵蚀，很 容易裂缝，甚至坍塌。而且上述过程中，当煤气、天然气等燃气通过管道远距 离输送时，由于管径大小一致，又没有任何加压设备，导致燃气在进入窑体内 时流量不均匀，从而影响火焰的流速，窑体内对流传热效果不佳，窑内的温度不均匀， 一般只能达到1500°C，导致烧成时间普遍很长，能耗增加，使得产品质量也大大降低。
技术实现思路
本技术为了解决现有梭式窑窑顶为锥形易裂缝以及燃气流量不均匀导 致窑体内温度均匀、烧成时间较长、能耗增加等问题，提供一种梭式窑。本技术是采用如下技术方案实现的梭式窑，包括窑体，分布于窑体底部两侧的烧嘴口及烧嘴，还包含与烧嘴连接的燃气管道及助燃空气管道，窑 体底部均布与总气道连通的地眼，总气道与烟囱相通，本技术的创新点在 于窑体顶部呈圆弧状，窑体拱部高度不大于窑体宽度的一半，这是申请人经过 理论分析及长期实践经验而总结出来的，采用该结构设计，可有效避免烧制过 程中，窑体顶部热应力过度集中而导致的裂缝、對塌现象。所述燃气管道包括总管道、分布于窑体两侧的横管、与横管相连、且对应 于每个烧嘴位置的竖管以及连接竖管与烧嘴的软管，总管道、横管、竖管及软 管管径呈渐小式阶梯状分布，这样，利用管道自身分布，不需要任何加压设备， 使得燃气在管道中一级一级均匀流动，而且在烧嘴处燃烧时，能使火焰具有一 定的外形和刚度，增强了窑内的对流传热，窑内温度分布均匀。与现有技术相比，本技术在现有梭式窑的基础上进行的改进，结构简 单、设计合理，具体解决了现有梭式窑窑顶坍塌以及燃气流动不均匀、窑内温 度升温慢等问题，可广泛应用在梭式窑上，尤其适用于燃烧介质为天然气的梭式窑，烧成温度可达168(TC，更重要的是环保效果较好。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术的燃气管道分布图图中1-窑体2-烧嘴口 3-助燃空气管道4-总气道5-地眼6-烟囱 7-总管道8-横管9-竖管10-软管11-装料口具体实施方式梭式窑，如图1所示，包括窑体1，分布于窑体底部两侧的烧嘴口 2及烧 嘴，还包含与烧嘴连接的燃气管道及助燃空气管道3，与其它梭式窑结构一致，窑体1底部均布与总气道4连通的地眼5，总气道4与烟囱6相通，窑体前后 端分别为装料口ll，窑体顶部开有天眼，本技术的创新点是窑体1顶部呈 圆弧状，窑体拱部高度不大于窑体宽度的一半，例如窑体宽度为4m，则拱部高 度为2m，具体大小可根据各种窑体规模确定。如图2所示，燃气管道包括总管道7、分布于窑体1两侧的横管8、与横管 相连、且对应于每个烧嘴位置的竖管9以及连接竖管9与烧嘴的软管10，总管 道7、横管8、竖管9及软管10管径呈渐小式阶梯状分布，具体实施时，总管 道可为159管，横管为76管，竖管为50管，软管直径小于竖管。权利要求1、一种梭式窑，包括窑体(1)，分布于窑体底部两侧的烧嘴口(2)及烧嘴，还包含与烧嘴连接的燃气管道及助燃空气管道(3)，窑体(1)底部均布与总气道(4)连通的地眼(5)，总气道(4)与烟囱(6)相通，其特征是窑体(1)顶部呈圆弧状，窑体拱部高度不大于窑体宽度的一半。2、 根据权利要求1所述的一种梭式窑，其特征是燃气管道包括总管道(7)、 分布于窑体(1)两侧的横管(8)、与横管相连、且对应于每个烧嘴位置的竖管(9)以及连接竖管(9)与烧嘴的软管(10)，总管道(7)、横管(8)、竖管(9) 及软管(10)管径呈渐小式阶梯状分布。专利摘要本技术涉及一种工业窑炉，具体为一种可广泛应用在陶瓷、耐火材料等行业的梭式窑，解决现有梭式窑窑顶为锥形易裂缝以及燃气流量不均匀导致窑体内温度均匀、烧成时间长、能耗增加等问题，包括窑体，分布于窑体底部两侧的烧嘴口及烧嘴，与烧嘴连接的燃气管道及助燃空气管道，窑体顶部呈圆弧状，窑体拱部高度不大于窑体宽度的一半，燃气管道包括总管道、分布于窑体两侧的横管、与横管相连的竖管以及连接竖管与烧嘴的软管，总管道、横管、竖管及软管管径呈渐小式阶梯状分布。结构简单、设计合理，可广泛应用在梭式窑上，尤其适用于燃烧介质为天然气的梭式窑，烧成温度可达1680℃，更重要的是环保效果较好。文档编号F27B3/20GK201318867SQ200820106269公开日2009年9月30日 申请日期2008年10月18日 优先权日2008年10月18日专利技术者侯宝清, 侯飞宇, 路润财 申请人:路润财本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种梭式窑，包括窑体（１），分布于窑体底部两侧的烧嘴口（２）及烧嘴，还包含与烧嘴连接的燃气管道及助燃空气管道（３），窑体（１）底部均布与总气道（４）连通的地眼（５），总气道（４）与烟囱（６）相通，其特征是窑体（１）顶部呈圆弧状，窑体拱部高度不大于窑体宽度的一半。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：路润财，侯宝清，侯飞宇，
申请(专利权)人：路润财，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。