管状绝热体的制造装置制造方法及图纸

公开了一种管状绝热体的制造装置，其中，薄玻璃纤维毡片的表面涂敷有粘结剂（粘合剂），并且该薄玻璃纤维毡片被挤压缠绕在成形辊上，以制造具有预定厚度和预定直径的管状绝热体。所述装置包括：毡片供应辊；多个玻璃纤维毡片输送辊；涂敷辊，该涂敷辊用于将粘结剂涂敷在所述玻璃纤维毡片的表面上；成形辊，涂敷有粘结剂的所述玻璃纤维毡片多次缠绕在该成形辊上，以形成管状绝热体；挤压辊，该挤压辊与所述成形辊平行设置；压力调整器，该压力调整器用于挤压所述玻璃纤维毡片；编码器，该编码器用于测量玻璃纤维毡片的输送长度；切割单元，该切割单元用于斜向切割玻璃纤维毡片；控制系统；传感器；以及多个驱动电机和传动件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种管状绝热体的制造装置，其中，薄玻璃纤维毡片(fierglass mat) 的上表面涂敷有粘结剂(粘合剂)，并且该玻璃纤维毡片被挤压缠绕在成形辊上，以制造具 有预定厚度和预定直径的管状绝热体。
技术介绍
通常，发电厂、石化企业、工业设施以及各种加工系统和空调系统中所采用的加热 /冷却设备的管道设置有各种尺寸和材料的绝热物(以下称为"管状绝热体)，以阻止所述 管道与外部之间的热交换。使用这种环绕所述管道设置的绝热体能够减少能量消耗，并降 低加热/冷却系统的制造成本。 近来，为减少劳动力成本和提高生产率，管状绝热体已通过自动安装线进行环绕 所述加热/冷却管道的安装。这需要实现管状绝热体的标准化，以使得所述管状绝热体能 够自动环绕所述加热/冷却管道插入。 在传统的管状绝热体的制造工艺中，将短(单丝)玻璃纤维在模具中挤压成形，以形成管状绝热体。为了能够将该绝热体与所述模具分离，该得到的挤压成形的管状绝热体需要具有带纵向切口的不完整的形状。进而，需要对该分离的管状绝热体进行粘结，以获得圆柱形的最终产品。但是，该传统的制造工艺不能制造完整的圆柱形的管状绝热体。此外，通过挤压成形，由松散的短玻璃纤维制成的管状绝热体会出现纹理结合力的下降，并且致密性也会降低，而且，相对于产品的厚度而言，该管状绝热体的密度极小。 此外，上述传统的制造工艺必须根据需要的管状绝热体的直径准备多种尺寸的模具，这会导致制造成本增加。此外，所获得的低密度的管状绝热体的热绝缘率会严重下降。即使使用适当的模具根据预定的标准制造管状绝热体，该管状绝热体也会由于其切口而容易变形，因此，无法期望能够获得标准化的产品，并且管状绝热体的自动生产也比较麻烦复杂。 就管状绝热体的安装而言，首先必须通过所述绝热体上的切口将管状绝热体环绕 所述加热/冷却管道定位，然后，必须对管状绝热体的外表面进行作为修饰处理的包边工 艺。因而，该管状绝热体的安装麻烦，并且比较耗费时间。
技术实现思路
因此，鉴于上述问题而作出本专利技术，本专利技术的目的是提供一种管状绝热体的制造装置，其中，通过例如针剌工艺制备玻璃纤维毡片，因此该玻璃纤维毡片具有相对薄的厚度，将该玻璃纤维毡片挤压缠绕在成形辊上，以形成具有要求厚度和要求直径的管状绝热体，从而能够以低制造成本形成强度和热绝缘率显著提高的高密度的管状绝热体。 本专利技术的另一目的是提供一种管状绝热体的制造装置，其中，在单个的装置中能够进行玻璃纤维毡片的牵拉、输送、粘结剂涂敷、挤压缠绕、切割等一系列工艺过程，从而通过自动化和标准化生产，能够显著縮短生产过程和生产线，并提高生产率。 本专利技术的另一 目的是提供一种管状绝热体的制造装置，其中，玻璃纤维毡片进行 斜向切割，以使得该玻璃纤维毡片具有较宽的斜向切割面，从而使得所获得的管状绝热体 的缠绕起始部分和缠绕尾端部分没有棱角部(angledportion)。 本专利技术的又一目的是提供一种管状绝热体的制造装置，其中，连接有压力调整器 的挤压辊靠近成形辊设置，并用于挤压缠绕在所述成形辊上的玻璃纤维毡片，以使得大量 的粘结剂渗透所述玻璃纤维毡片，从而能够获得粘结力显著提高的高密度的管状绝热体， 并且使得所述粘结剂能够涂敷在该管状绝热体的外周表面上，以实现良好的修饰效果。 根据本专利技术的一个方面，上述和其它目的通过提供一种如下的管状绝热体的制造 装置实现，该管状绝热体的制造装置包括多个输送辊，该多个输送辊用于输送从毡片供应 辊上牵拉出的玻璃纤维毡片；涂敷辊，该涂敷辊用于在所述玻璃纤维毡片输送过程中将粘 结剂涂敷在该玻璃纤维毡片的上表面；成形辊，涂敷有所述粘结剂的所述玻璃纤维毡片多 次缠绕在该成形辊上，以形成具有预定厚度和预定直径的管状绝热体；挤压辊，该挤压辊用 于适度挤压在所述成形辊上正在进行缠绕的玻璃纤维毡片，以增加所述玻璃纤维毡片的密 度，并用于在缠绕的所述玻璃纤维毡片的外周表面上涂敷粘结剂；压力调整器，该压力调整 器用于通过使得所述挤压辊竖直移动来调节所述玻璃纤维毡片的缠绕压力；编码器，该编 码器用于测量所述玻璃纤维毡片的牵拉长度；切割单元，该切割单元用于在牵拉出要求长 度的所述玻璃纤维毡片后，通过倾斜的圆形切割刀具斜向切割所述玻璃纤维毡片；辅助辊 和辅助板，该辅助辊和辅助板分别布置在所述切割单元的上方和下方；气缸，该气缸用于竖 直移动所述辅助板；粘结剂供给器，该粘结剂供给器用于将粘结剂供给到所述挤压辊的表 面；主动卡盘和从动卡盘，该主动卡盘和从动卡盘分别连接到所述成形辊上，以使得该成形 辊旋转；控制系统；传感器；以及多个驱动电机和传动件，以能够制造高密度管状绝热体， 并使得该高密度管状绝热体标准化。 用于连接于所述成形辊一端的所述主动卡盘可以通过轴安装在基架上，以通过电 机和传动件旋转，用于连接于所述成形辊另一端的从动卡盘可以安装在气缸的杆的端部， 所述气缸安装在另一基架上，所述主动卡盘和从动卡盘与所述成形辊分离，以便于更换所 述成形辊。 所述切割单元可以包括一对导杆，该对导杆连接于前板和后板，并沿水平方向布 置为相互平行；移动架，该移动架穿套在所述导杆上；主动轴和从动轴，该主动轴和从动轴 分别安装在所述前板和后板上，并布置为相互平行；链轮，该链轮分别设置在所述主动轴和 从动轴上；链条，该链条连接于所述链轮；链条连接件，该链条连接件连接于所述链条，并 固定在所述移动架的上部位置；正转/反转电机(forward/reverse motor)，该正转/反转 电机连接于所述后板；传动件，该传动件连接所述正转/反转电机的旋转轴和所述主动轴； 变频电机(inverter motor)，该变频电机安装在所述移动架上；连接板，该连接板安装于所 述移动架的下端斜面上，并具有约为6.8。的倾斜度；轴件，该轴件固定在所述连接板的中 心；传动件，该传动件连接所述轴件的轴杆与所述变频电机的旋转轴；圆形切割刀具，该圆 形切割刀具连接于所述轴杆的下端紧固件；左限位传感器和右限位传感器，该左限位传感 器和右限位传感器用于防止所述移动架过度移动；以及移动件，该移动件固定于所述链条 的相对位置，并用于操作所述左限位传感器和右限位传感器。 所述挤压辊可以安装为平行于所述成形辊，从而由所述电机和传动件驱动旋转，在所述挤压辊的下方可以设置有粘结剂供应盒和所述压力调整器。所述压力调整器可以包 括竖直导杆和滚珠丝杠，该竖直导杆和滚珠丝杠设置在所述粘结剂供应盒的相对侧；连 接在所述滚珠丝杠的下部的锥齿轮；与所述连接在所述滚珠丝杠的下部的锥齿轮啮合、并 且连接于安装在基架上的轴杆的两端的锥齿轮；以及电机和传动件，该电机和传动件用于 驱动所述轴杆旋转。 通过根据本专利技术的管状绝热体的制造装置，能够以低制造成本形成强度和热绝缘 率显著提高的高密度的管状绝热体。此外，其通过自动化和标准化生产，能够显著縮短生产 过程和生产线，并提高生产率。附图说明 通过下列结合附图所作的详细描述，本专利技术的上述和其它目的、特征和其它优点 将会被更清楚地理解 图1是显示根据本专利技术一种实施方式的装置的结构图； 图2是图1所示的装置的正视图； 图3是显示在切割玻璃纤维毡片之前根据本专利技术的切割单元所处位置的视图； 图4是显示在切割所述玻璃纤维毡片之后所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管状绝热体的制造装置，该制造装置包括：毡片供应辊，该毡片供应辊上缠绕有玻璃纤维毡片；多个输送辊，该多个输送辊用于输送从所述毡片供应辊上牵拉出的玻璃纤维毡片；涂敷辊，该涂敷辊用于在所述玻璃纤维毡片的输送过程中将粘结剂涂敷在该玻璃纤维毡片的表面上；成形辊，涂敷有所述粘结剂的所述玻璃纤维毡片多次缠绕在该成形辊上，以形成具有预定厚度和预定直径的管状绝热体；挤压辊，该挤压辊布置为平行于所述成形辊，并适于由电机和传动件驱动旋转；压力调整器，该压力调整器用于使得所述挤压辊竖直移动，以挤压在所述成形辊上进行缠绕的所述玻璃纤维毡片并能够将所述粘结剂涂敷在所述玻璃纤维毡片上；编码器，该编码器用于测量所述玻璃纤维毡片的输送长度；切割单元，该切割单元用于在输送要求长度的所述玻璃纤维毡片后移动到切割位置，以斜向切割所述玻璃纤维毡片，并在完成所述玻璃纤维毡片的斜向切割后，返回到该切割单元的初始位置；以及控制系统；传感器；和多个驱动电机和传动件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：李弼世，
申请(专利权)人：株式会社世运TS，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]