轴向分流式旋风子和旋风器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴向分流式旋风子和旋风器，旋风器筒体内部平列均布有多个旋风子，旋风子包括一个锥形壳体，该壳体中部竖向固定有一排气管，排气管上部伸出壳体，壳体下端中心设有出料口，在所述壳体上部设有进气口，排气管侧壁均布固定有弧形导流叶片。本实用新型专利技术采用了创新型的旋风器，其收尘捕集效率高达９６％以上；选用了陶瓷质旋风子，具有耐磨损、抗酸碱防腐蚀、耐油性抗潮湿等优势，使用寿命可顺延１～２倍，适用于工业废气中携带粉尘及微粒物的高效捕集气料分离器，该结构能够进一步提高除尘效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气料分离
，具体是涉及一种轴向分流式旋风子和旋风ο
技术介绍
现有旋风分离器是将含尘灰的气体自进气口以高速切线方向进入分离器作 回转运动，使尘灰甩向周边落入器底仓内，净化后的气体则从顶部中央排出，但是，作高速 运动的气体在自顶向下运动及返程运动过程中风速会逐渐减弱或出现紊流，这样就不能有 效地达到除尘净化的目的。通过在分离器内侧壁或者在排气管外侧壁上设置螺旋叶片的方 式虽然对气体旋切有导向作用，然而在进气口出的灰尘量大，流速高，往往造成在进口段的 分离效果欠佳，影响除尘净化效率。另外，现有技术中，吸尘器的旋风分离装置包括多个轴 心线相平行的旋风筒、设置于旋风简内的芯筒，旋风筒上开有旋风入口以使气体切向进入 旋风筒内腔中而形成旋风，在旋风入口的外侧则须设置导向气流的导向板，使得每个旋风 筒的入口部分所占空问较大，而每个旋风简的内腔，即各旋风筒的可利用空间所占整个旋 风分离装置的体积比率则较小，导致整个旋风分离装置的处理气量较小，无法适应大流量 吸尘器使用。还有，现有旋风分离器采用的材料容易使排气管侧壁积累尘垢形成附着灰层 影响进一步除尘，由于灰尘携带有一定摩擦力，分离器内侧壁长时间使用后容易磨损，降低 了使用寿命。旧式切线单风道进入式旋风除尘器还存在结构单调粗桎笨拙，焊结制造难度 大，寿命短，收尘效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺点和不足，本技术提供一种轴向分流式旋风子和 旋风器。技术方案一种轴向分流式旋风子，包括一个锥形壳体或者一个由上部圆柱段和 下部圆锥段组合而成的壳体，该壳体上端密封并在该壳体内侧中部竖向固定有一排气管， 排气管上部伸出壳体上端的密封板，壳体下端中心设有出料口，在所述壳体上部设有进气 口，与进气口相对的排气管侧壁均布固定有弯曲方向一致的弧形导流叶片。所述壳体和排气管为陶瓷材料制成。所述排气管位于壳体内腔中上部。所述进气口上安装有进气管，进气管沿斜向连通与壳体内腔，其倾斜角度与该进 口中心点切线夹角α，14°彡α彡16°。组合壳体的圆柱段和圆锥段高度比为1/4 1/2。组合壳体的圆柱段和圆锥段高度比为35%。一种包括所述旋风子的轴向分流式旋风器，还包括筒体和支架，其筒体下端设有 总出料口，上端顶部或侧部设有总排气口，筒体上部侧壁上设有总进气口，在筒体内部平列 均布设置有一定数量所述的旋风子，所述总进气口与各旋风子的进气口均连通，各旋风子 上端排气口汇聚于筒体内腔上部的净气室内，总排气口位于净气室顶部中心位置。各旋风子之间固定有填充料。所述筒体的横截面为圆形，或者为正η变形，η为大于3的自然数。筒体采用钢材或砼材作为外护层。基于上述技术方案，选用具有耐磨损、抗酸碱防腐蚀、耐油性抗潮湿性能的优质陶 瓷旋风子做基本元器件；以钢材或砼材做设备外护层和内部旋风子固定材料；以矿渣或诊 珠岩做旋风子之间空隙填充料；旋风子并联排列工艺采用多元化，即根据处理风量、风速、 废气含尘粒径分布和携尘密度与工况空间要求等条件，严格计算后决定正方形排列、圆柱 形排列或六边形排列。本技术的有益效果1、本技术采用了创新型的旋风器，并将多个旋风子组合形成 分离装置，其收尘捕集效率高达96%以上；选用了陶瓷质旋风子，具有耐磨损、抗酸碱防腐 蚀、耐油性抗潮湿等优势，使用寿命可顺延1 2倍，适用于工业废气中携带粉尘及微粒物 的高效捕集气料分离器。2、本技术的旋风子和旋风器采用了多个均布固定于排气管上 的弧形导流叶片，使气流在旋流的同时还能沿叶片凹弧面产生局部旋流，通过多次实验证 明，该结构能够进一步提高了除尘效果。3、与旧式切线单风道进入式旋风除尘器相比较；本技术结构 简单合理，压损小，外观秀美，操作维护简单方便，设备使用寿命长，占地面积小，运转维 护费用低，除尘效率高，制造成本低；是广泛应用于有色、建材、冶金资源型粉尘回收和火 电、冶炼、化工等高污染源除尘净化工艺组合中的最佳初期收尘配套设备。附图说明图1是本技术轴向分流式旋风子结构示意图；图2是图1的A-A剖面结构示意图；图3是本技术轴向分流式旋风器结构示意图之一；图4是图3的B-B剖面结构示意图；图5是本技术轴向分流式旋风器另一种横截面结构示意图；图6是本技术轴向分流式旋风器结构示意图之二 ；图7是图6的C-C剖面结构示意图。标号Ia和Ib分别为该壳体的上部圆柱段和下部圆锥段，2为排气管，3为固定支 撑的密封板，4为弧形导流叶片，5为进气口，6为出料口，7为总出料口，8为外环下旋气流， 9为内环上旋气流，10为导流后进气方向，11为填充料，12为净气室，13为旋风器的壳体，14 为筒体，15为支架，16为锥形下料斗，17为总进气(进料)口，18为总排气口(管)，19为连接法兰口。具体实施方案实施例一参见图1、图2，图中，一种轴向分流式旋风子，包括一个由上部圆柱段Ia和下部圆锥段Ib组合而成的 壳体13，该壳体13上端密封并在该壳体内腔中上部竖向固定有一排气管7，排气管7上部 伸出壳体上端的密封板3，壳体下端设有出料口 6，在所述壳体上部设有进气口 5，与进气口 5相对的排气管侧壁均布固定有弯曲方向一致的弧形导流叶片4。气流沿该弧形导流叶片 4的凸弧面和壳体内侧壁运动，由于在叶片凹弧面上产生一定负压，所以气流一部分沿叶片4凹弧面作局部旋流，能够进一步加速除尘效果。所述进气口 5上安装有进气管，进气管沿斜向连通与壳体内腔，其倾斜角度与该 进口中心点切线夹角α =15°。组合壳体的圆柱段和圆锥段高度比为35%。组合壳体和排气管选用具有耐磨损、抗 酸碱防腐蚀、耐油性抗潮湿性能的优质陶瓷旋风子做基本元器件。单体旋风子是靠多个导流叶片把废气气流分成数股进入旋风体，以最大限度地 分散尘粒密度，避免尘粒在快速运动中频繁碰撞与外旋气流和内旋气流之间的相互干 扰，当含尘气流由进气管道进入旋风体时，气流将由直线运动变为圆周运动，密度大于气 体的尘粒与器壁接触便逐渐减弱惯性力而沿内壁面下落，进入集灰斗或排灰管道；旋转下 降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢，当气流到达锥体下端 某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风子中部由下而上继续做螺旋形流动，最后净化空 气经排气管排出体外，一小部分未被捕集到的微尘粒也由此逃失。本技术的工作效率，以某型号陶瓷旋风气料分离器为例，可把输入废气分流 111股，总处理风量可达22500m3/h，分离、捕集3—5 μ m以上的粉尘效率可达95 — 98%。而 旧式切线单风道进入式旋风除尘器最佳捕集效率只有75%以内。实施例二 参见图3、图4，一种包括实施例一所述旋风器的轴向分流式旋风子，还 包括筒体14和支架15，筒体以钢材或砼材做设备外护层，其筒体14下端设有总出料口 21， 上端设有总排气口 18，筒体上部侧壁上设有总进气口 17，在筒体内部平列均布设置有一定 数量(数个至几百个)所述的旋风器13，以矿渣或诊珠岩做旋风子之间空隙填充料11，所述 总进气口与各旋风器13的进气口均连通，各旋风器13上端排气口汇聚于筒体内腔上部的 净气室12内，总排气口 18位于净气室顶部中心位置。本实施例的筒体14的横截面为圆形。实施例二 参见图5，内容与实施例一基本相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向分流式旋风子，其特征是：包括一个锥形壳体或者一个由上部圆柱段和下部圆锥段组合而成的壳体，该壳体上端密封并在该壳体内侧中部竖向固定有一排气管，排气管上部伸出壳体上端的密封板，壳体下端中心设有出料口，在所述壳体上部设有进气口，与进气口相对的排气管侧壁均布固定有弯曲方向一致的弧形导流叶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传仪，吴忠良，马铎，
申请(专利权)人：吴传仪，
类型：实用新型
国别省市：41[]