制造梁板预应力孔用充气模具制造技术

本实用新型专利技术属于梁板预应力孔用模具技术领域，具体公开了制造梁板预应力孔用充气模具。其主要技术特征为：包括充气后为表面光滑圆柱状的模具本体，所述的模具本体围成充气腔，在所述的模具本体的端部设置有与所述的充气腔相通的气嘴。作为本实用新型专利技术的进一步改进，模具本体内部设置有帆布或其他材料制成的编织加强层以及在所述的编织加强层的内壁面设置有橡胶材料层或塑料层等密封层。等混凝土凝固后，放掉模具本体内的气体，由于混凝土与橡胶不粘连，气体放掉后，模具本体与梁板预应力孔壁脱离，取出模具本体即可。这样，取出模具本体可以重复使用，不但节约了日益紧张的能源（金属材料或塑料）。还大大降低了桥梁梁板的生产成本。而且运输方便使用简单。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制造梁板预应力孔用模具
，尤其涉及制造梁板预 应力孔用充气模具。
技术介绍
目前，在桥梁梁板制作过程中，为了形成梁板预应力孔(穿钢绞线张拉使 用)，往往在浇注混凝土前，用金属波纹管或者塑料波纹管预埋在梁板钢筋笼 内，等混凝土凝固后，金属波纹管或者塑料波纹管与混凝土凝固在一起，从而 形成梁板预应力孔。在桥梁梁板制作完成后，金属波纹管或者塑料波纹管不能 取出而留在桥梁梁板内，造成金属管或塑料材料的浪费，增加了桥梁梁板的生 产成本。
技术实现思路
本技术要解决的问题就是提供一种替代金属波纹管或塑料波纹管、降 低桥梁梁板的生产成本、可重复使用的制造梁板预应力孔用充气模具。为解决上述问题，本技术制造梁板预应力孔用充气模具采用的技术 方案为包括围成充气腔的模具本体，在所述的模具本体的端部设置有与所述 的充气腔相通的气嘴。其附加技术特征为在所述的模具本体内壁面设置有编织加强层；所述的编织加强层为化纤布层或帆布层；在所述的编织加强层的内壁面设置有密封层；所述的密封层为橡胶材料层或塑料层；所述的模具本体的外表面为光滑面；在所述的模具本体的外表面上设置有突起；在所述的模具本体两端设置有开口，在所述的开口上设置有堵塞，所述 的气嘴设置在其中一个堵塞上；3所述的模具本体在充气后为圆柱状； 所述的模具本体在充气后为截面为椭圆的柱状。本技术所提供的制造梁板预应力孔用充气模具与现有技术相比，具有以下优点其一，由于包括围成充气腔的模具本体，在所述的模具本体的端部设置有与所述的充气腔相通的气嘴，在浇注混凝土前，通过气嘴向充气腔充 气，预埋在梁板钢筋笼内，等混凝土初凝后，放掉充气腔内的气体，由于混凝土与橡胶不粘连摩擦力小，气体放掉后，取出模具本体即可,预应力孔光滑； 其二，由于所述的模具本体内部设置有帆布或其他材料制成的编织加强层，增 加了制造梁板预应力孔用充气模具的强度；其三，由于在所述的编织加强层的 内壁面设置有橡胶材料层或塑料层等密封层，防止了因模具本体使用时划破而 造成漏气，提高了充气胶胎模具的使用寿命；其四，由于在所述的模具本体两 端设置有开口，在所述的开口上设置有堵塞，所述的气嘴设置在其中一个堵塞 上，使用时，先将堵塞堵在开口上，然后再充气，等混凝土初凝后，拔掉堵塞， 气体自然放出，取出模具本体即可。附图说明图1为本技术制造梁板预应力孔用充气模具的结构示意图； 图2为设置有密封层制造梁板预应力孔用充气模具的结构示意图； 图3为图2的截面图4为另一种制造梁板预应力孔用充气模具的截面图； 图5为两端带有堵塞的制造梁板预应力孔用充气模具的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术制造梁板预应力孔用充气模具的具体结构和 使用原理做进一步详细说明。如图1所示，本技术制造梁板预应力孔用充气模具包括由橡胶材料 或者塑料等材料制成的模具本体1，模具本体1围成充气腔2，模具本体1的 外表面在充气状态下为圆柱形或者截面为椭圆的柱状，如图3和图4所示。在 模具本体1的端部设置有与充气腔2相通的气嘴3。在浇注混凝土前，通过气 嘴3将模具本体1充气，固定在梁板模具内，等混凝土凝固后，放掉模具本体 l内的气体，由于混凝土与橡胶不粘连，气体放掉后，模具本体l与梁板预应4力孔壁脱离，取出模具本体l即可。取出的模具本体l可以重复使用，不但节 约了日益紧张的能源(金属材料或塑料)。还大大降低了桥梁梁板的生产成本。 而且运输方便使用简单。为了增加了制造梁板预应力孔用充气模具的强度，模具本体1内部设置有化纤布层或帆布层等材料制成的编织加强层4。在使用过程中，模具本体l与砂粒磨擦，在气压较大时，容易漏气，降 低了制造梁板预应力孔用充气模具的使用寿命。为了解决上述问题，如图2和 图3所示，在编织加强层4的内壁面设置有橡胶材料或塑料等材料制成的密封 层5。为了便于加工和使用方便，如图5所示，在模具本体1两端设置有开口 6，在开口6上设置有堵塞7，气嘴3设置在其中一个堵塞7上，使用时，先 将堵塞7堵在开口6上，然后再充气，等混凝土初凝后，拔掉堵塞7，气体自 然放出，取出模具本体即可。为了使得模具本体1的外壁面与混凝土容易脱离，如图1所示，将模具 本体1的外表面为光滑面。当然，也可以如图3所示，在模具本体1的外表面 上设置有突起8。突起8可以为条状、波纹状或点状。权利要求1、制造梁板预应力孔用充气模具，其特征在于包括围成充气腔的模具本体，在所述的模具本体的端部设置有与所述的充气腔相通的气嘴。2、 根据权利要求1所述的制造梁板预应力孔用充气模具，其特征在于 在所述的模具本体内壁面设置有编织加强层。3、 根据权利要求1所述的制造梁板预应力孔用充气模具，其特征在于 所述的编织加强层为化纤布层或帆布层。4、 根据权利要求2所述的制造梁板预应力孔用充气模具，其特征在于 在所述的编织加强层的内壁面设置有密封层。5、 根据权利要求4所述的制造梁板预应力孔用充气模具，其特征在于所述的密封层为橡胶材料层或塑料层。6、 根据权利要求1所述的制造梁板预应力孔用充气模具，其特征在于 所述的模具本体的外表面为光滑面。7、 根据权利要求1所述的制造梁板预应力孔用充气模具，其特征在于 在所述的模具本体的外表面上设置有突起。8、 根据权利要求1所述的制造梁板预应力孔用充气模具，其特征在于 在所述的模具本体两端设置有开口，在所述的开口上设置有堵塞，所述的气嘴 设置在其中一个堵塞上。9、 根据权利要求1至8任意一项权利要求所述的制造梁板预应力孔用充 气模具，其特征在于所述的模具本体在充气后为圆柱状。10、 根据权利要求1至8任意一项权利要求所述的制造梁板预应力孔用 充气模具，其特征在于所述的模具本体在充气后为截面为椭圆的柱状。专利摘要本技术属于梁板预应力孔用模具
，具体公开了制造梁板预应力孔用充气模具。其主要技术特征为包括充气后为表面光滑圆柱状的模具本体，所述的模具本体围成充气腔，在所述的模具本体的端部设置有与所述的充气腔相通的气嘴。作为本技术的进一步改进，模具本体内部设置有帆布或其他材料制成的编织加强层以及在所述的编织加强层的内壁面设置有橡胶材料层或塑料层等密封层。等混凝土凝固后，放掉模具本体内的气体，由于混凝土与橡胶不粘连，气体放掉后，模具本体与梁板预应力孔壁脱离，取出模具本体即可。这样，取出模具本体可以重复使用，不但节约了日益紧张的能源(金属材料或塑料)。还大大降低了桥梁梁板的生产成本。而且运输方便使用简单。文档编号B28B7/16GK201275790SQ20082010571公开日2009年7月22日 申请日期2008年8月25日 优先权日2008年8月25日专利技术者齐新明 申请人:齐新明本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造梁板预应力孔用充气模具，其特征在于：包括围成充气腔的模具本体，在所述的模具本体的端部设置有与所述的充气腔相通的气嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐新明，
申请(专利权)人：齐新明，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]