切削镶刀以及切削方法技术

本发明专利技术涉及一种切削镶刀及切削方法，该切削镶刀具有：形成在位于沿着角部的断屑槽的内侧的上表面的突出部位于最靠角部侧的断屑突起、以比所述断屑突起更向上方突出的方式与所述断屑突起连接形成的断屑壁面、与所述断屑壁面连接形成的断屑侧面。所述断屑壁面以随着朝向该断屑壁面的突出方向而宽度变窄的方式形成，并且以随着从所述角部离开而位于高位的方式倾斜。所述断屑侧面以随着从所述角部离开而宽度变宽的方式形成。所述断屑突起的高度为所述断屑壁面的顶部的高度的二分之一以下、且比沿着所述角部的切刃的高度低。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在较宽的切削条件的范围内用于金属材料等的切削加工的。
技术介绍
以往，具有通过向断屑槽中突出的突出部提高切屑的排出性的切削镶刀。例如日 本特开平6-190612号公报所记载的切削镶刀具有形成在上表面的周围的切刃、形成在该 切刃的内侧的断屑槽、位于该断屑槽的内侧的中央部和从该中央部朝向角部向所述断屑槽 中突出的断屑突起(突出部)。 所述中央部具有俯视时构成大致五边形的断屑上表面，其侧面由从断屑底面朝向 断屑上表面以斜面状形成的一对断屑侧面构成。所述断屑突起在侧面视构成大致梯形，其 上表面以比断屑上表面低的方式与中央部连接形成。 这样的形状的切削镶刀当切深量小时，所述断屑突起起到作为断屑器(breaker) 的作用。当切深量大时，所述断屑上表面以及断屑侧面起到作为断屑器的作用。切深量二 者之间时，所述断屑突起、断屑上表面以及断屑侧面分别起到作为断屑器的作用。 但是，在所述切削镶刀中存在下记(i) 、 (ii)所示的问题。 (i)所述断屑侧面在角部的二等分线上左右分开。因此，在切深量小(特是切深 量为角R以下的区域)、进给量大的条件下，断屑上表面的五边形前端部接触被切削件的表 面，切屑的排出方向不稳定。 (ii)所述断屑上表面和断屑突起的台阶差小。因此，在切深量小、进给量大的条件 下，通过断屑突起中的切屑搭在断屑上表面，不起到作为断屑器的作用，所以排出不稳定的 切屑。 另一方面，在日本特开平9-38808号公报记载的切削镶刀其中央部具有在俯视时 角部侧构成大致圆弧状的断屑上表面，其侧面由从断屑底面朝向断屑上表面以斜面状形成 的断屑侧面构成。 并且，从所述中央部朝向角部向断屑槽中突出的断屑突起，以在上方构成凸状的 曲面形状，其顶部比断屑上表面低的方式与中央部连接而形成。 在这样的结构的切削镶刀中，由于位于所述角部侧的断屑侧面以曲面状构成，所 以关于所述(i)的问题得以改善，但不充分。另外，所述断屑上表面与断屑突起的台阶差 小，所以存在与所述(ii)同样的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在较宽的切削条件的范围内具有稳定的切屑排出性的。 本专利技术的方式所涉及的切削镶刀，其具有角部；具有配置在该角部的两侧的第 一边和第二边的上表面；与该上表面对应的下表面。该切削镶刀具有至少沿着所述角部4以及所述第一边连续形成的切刃；在位于该切刃的内侧的所述上表面，至少沿着所述角部 以及所述第一边连续形成的断屑槽；形成在位于沿着所述角部的断屑槽的内侧的所述上表 面的突出部；形成在位于沿着所述第一边的断屑槽的内侧的所述上表面，沿着所述第一边 形成的倾斜侧面。所述突出部具有位于最靠角部侧的断屑突起；位于该断屑突起的内侧， 且以比所述断屑突起更向上方突出的方式与所述断屑突起连接形成的断屑壁面；与所述断 屑壁面连接且沿着所述第一边形成的断屑侧面。所述断屑壁面以随着朝向该断屑壁面的突 出方向而宽度变窄的方式形成，并且在俯视时由所述角部的二等分线一分为二，且在包含 所述角部的二等分线的相对于所述下表面垂直的垂直剖面中，以随着从所述角部离开而位 于高位的方式倾斜。所述断屑侧面沿着所述第一边，以随着从所述角部离开而宽度变宽的 方式、且与所述倾斜侧面连接而形成。在包含所述角部的二等分线的相对于所述下表面垂 直的垂直剖面中，所述断屑突起相对于通过所述断屑槽的最下点且与下表面平行的基准线 的高度，为所述断屑壁面的顶部的高度的二分之一以下、且比沿着所述角部的切刃的高度 低。 本专利技术的方式所涉及的切削工具具有刀架和安装在该刀架的前端上的所述切削 镶刀。 本专利技术其他方式所涉及的切削工具具有刀架；安装在该刀架的前端上的切削镶 刀。所述切削镶刀具有角部；具有配置在该角部的两侧的第一边和第二边的上表面；与该 上表面对应的下表面；至少沿着所述角部以及所述第一边连续形成的切刃；在位于该切刃 的内侧的所述上表面，至少沿着所述角部以及所述第一边连续形成的断屑槽；形成在位于 沿着所述角部的断屑槽的内侧的所述上表面的突出部；形成在位于沿着所述第一边的断屑 槽的内侧的所述上表面，且沿着所述第一边形成的倾斜侧面。所述突出部具有位于最靠 角部侧的断屑突起；位于该断屑突起的内侧，且以比所述断屑突起更向上方突出的方式与 所述断屑突起连接形成的断屑壁面；与所述断屑壁面连接且沿着所述第一边形成的断屑侧 面。所述断屑壁面以随着朝向该断屑壁面的突出方向而宽度变窄的方式形成，并且在俯视 时由所述角部的二等分线一分为二，且在包含所述角部的二等分线的相对于所述下表面垂 直的垂直剖面中，以随着从所述角部离开而位于高位的方式倾斜。所述断屑侧面沿着所述 第一边，以随着从所述角部离开而宽度变宽的方式、且与所述倾斜侧面连接而形成。在包含 所述角部的二等分线的相对于所述下表面垂直的垂直剖面中，所述断屑突起相对于通过所 述断屑槽的最下点且与所述刀架的基准面平行的基准线的高度，为所述断屑壁面的顶部的 高度的二分之一以下、且比沿着所述角部的切刃的高度低。 本专利技术的实施方式所涉及的切削方法使用上述切削工具切削被切削件，其具有以 下的(i) (iii)的工序。(i)使切削工具相对接近所述被切削件的接近工序。 (ii)使所述被切削件旋转，并使所述切刃接触被切削件的表面，从而切削被切削 件的表面的切削工序。(iii)使所述被切削件和所述切削工具相对远离的离开工序。 根据所述切削镶刀、切削工具以及切削方法，具有能够在较宽的切削条件的范围 内表现稳定的切削排出性的效果。即、在切削加工中，当切深量小时，所述断屑突起以及断 屑壁面的至少一方起到作为断屑器的作用。当切深量大时，所述断屑侧面起到作为断屑器5的作用。在切深量比断屑突起以及断屑壁面的至少一方起到作为断屑器的作用的切深量大 且比所述断屑侧面起到作为断屑器的作用的切深量小时，至少所述断屑壁面起到作为断屑 器的作用。附图说明 图1是表示本专利技术的一实施方式所涉及的切削镶刀的立体图。 图2是表示本专利技术的一实施方式所涉及的切削镶刀的角部附近的局部放大立体图。 图3是表示本专利技术的一实施方式所涉及的切削镶刀的平面图。 图4(a)是表示图3的A_A线的剖断线的图示，(b)是表示图3的B_B线的剖断线的图示，(c)是表示图3的C-C线的剖断线的图示。 图5(a)是表示图3的D_D线的剖断线的图示，(b)是表示图3的E_E线的剖断线 的图示。 图6(a) (c)是表示本专利技术的一实施方式所涉及的切削工具以及切削方法的概 略说明图。 图7(a)是表示本专利技术的其他实施方式所涉及的切削工具的平面图，(b)是其侧面 图。 图8是表示本专利技术的其他实施方式所涉及的切削镶刀的侧面图。 具体实施例方式以下，参照图1 图5详细说明本专利技术的切削工具的一实施方式。如图1 图5所示，本实施方式所涉及的切削镶刀(以下，简称作镶刀)l具有具有角部6以及配置在该角部6的两侧的第一边和第二边的上表面2、与该上表面2对应的下表面3。 上表面2以及下表面3其外形为大致平行四边形。并且，在上表面2的大致中央形成有贯通孔7。该贯通孔7是用于将镶刀1固定在后述的刀架51上的结构。镶刀1呈相对于该贯通孔7的中心轴180度旋转对称的形状。由此，在使用中的一切刃4磨损时，可以将镶刀l旋转180度，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削镶刀，其具有：角部；具有配置在该角部的两侧的第一边和第二边的上表面；与该上表面对应的下表面，所述切削镶刀的特征在于，具有：至少沿着所述角部及所述第一边连续形成的切刃；在位于所述切刃的内侧的所述上表面，至少沿着所述角部及所述第一边连续形成的断屑槽；形成在位于沿着所述角部的断屑槽的内侧的所述上表面的突出部；形成在位于沿着所述第一边的断屑槽的内侧的所述上表面，且沿着所述第一边形成的倾斜侧面，所述突出部具有：位于最靠角部侧的断屑突起；位于所述断屑突起的内侧，且以比所述断屑突起更向上方突出的方式与所述断屑突起连接形成的断屑壁面；与所述断屑壁面连接且沿着所述第一边形成的断屑侧面，所述断屑壁面以随着朝向该断屑壁面的突出方向而宽度变窄的方式形成，并且在俯视时由所述角部的二等分线一分为二，且在包含所述角部的二等分线的相对于所述下表面垂直的垂直剖面中，以随着从所述角部离开而位于高位的方式倾斜，所述断屑侧面沿着所述第一边，以随着从所述角部离开而宽度变宽的方式、且与所述倾斜侧面连接而形成，在包含所述角部的二等分线的相对于所述下表面垂直的垂直剖面中，所述断屑突起相对于通过所述断屑槽的最下点且与下表面平行的基准线的高度，为所述断屑壁面的顶部的高度的二分之一以下、且比沿着所述角部的切刃的高度低。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2007-8-31 2007-226197一种切削镶刀，其具有角部；具有配置在该角部的两侧的第一边和第二边的上表面；与该上表面对应的下表面，所述切削镶刀的特征在于，具有至少沿着所述角部及所述第一边连续形成的切刃；在位于所述切刃的内侧的所述上表面，至少沿着所述角部及所述第一边连续形成的断屑槽；形成在位于沿着所述角部的断屑槽的内侧的所述上表面的突出部；形成在位于沿着所述第一边的断屑槽的内侧的所述上表面，且沿着所述第一边形成的倾斜侧面，所述突出部具有位于最靠角部侧的断屑突起；位于所述断屑突起的内侧，且以比所述断屑突起更向上方突出的方式与所述断屑突起连接形成的断屑壁面；与所述断屑壁面连接且沿着所述第一边形成的断屑侧面，所述断屑壁面以随着朝向该断屑壁面的突出方向而宽度变窄的方式形成，并且在俯视时由所述角部的二等分线一分为二，且在包含所述角部的二等分线的相对于所述下表面垂直的垂直剖面中，以随着从所述角部离开而位于高位的方式倾斜，所述断屑侧面沿着所述第一边，以随着从所述角部离开而宽度变宽的方式、且与所述倾斜侧面连接而形成，在包含所述角部的二等分线的相对于所述下表面垂直的垂直剖面中，所述断屑突起相对于通过所述断屑槽的最下点且与下表面平行的基准线的高度，为所述断屑壁面的顶部的高度的二分之一以下、且比沿着所述角部的切刃的高度低。2. 如权利要求l所述的切削镶刀，其特征在于， 所述断屑侧面具有凹曲面，并且所述倾斜侧面为凹曲面。3. 如权利要求1或2所述的切削镶刀，其特征在于， 所述断屑壁面和断屑侧面的连接部被倒角处理。4. 如权利要求1 3中任一项所述的切削镶刀，其特征在于， 所述角部的两端在上表面位于与所述二等分线正交的直线上，在俯视时，所述断屑突起及所述断屑壁面形成在断屑槽的区域，该断屑槽的区域位于 分别通过所述角部的两端且与所述二等分线平行的两根直线内。5. 如权利要求1 4中...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林洋司，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]