板料预弯机制造技术

技术编号:5388516 阅读:269 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
板料预弯机,包括机架,机架上部设有在竖直方向对应的上模具和下模具,上模具和下模具的相对面为能相互吻合的弧形面结构,下模具可滑动地设置在竖向设置的导向槽内,下模具的下方设有顶压动力设备;导向槽为四个,分别设置在下模具的四角处,导向槽下端固定在支撑板上,支撑板固定在机架上;顶压动力设备为液压千斤顶,液压千斤顶的活塞杆与下模板的底部顶压配合设置;上模具和下模具的弧形面结构的弧形为向下方向开口设置。本实用新型专利技术结构简单、功能实用,可大大提高工作效率和产品质量,同时也降低了劳动强度,提高了生产安全性。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板料预弯机
技术介绍
目前板料预弯大都为使用锤子等简单工具手工操作,费时费力、劳动强度大,板料 预弯质量较差,而且不均勻、不一致,影响产品质量。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种提高工作效率和产品质量的板料预弯机。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案板料预弯机,包括机架,机架 上部设有在竖直方向对应的上模具和下模具,上模具和下模具的相对面为能相互吻合的弧 形面结构,下模具可滑动地设置在竖向设置的导向槽内,下模具的下方设有顶压动力设备。所述的导向槽为四个,分别设置在下模具的四角处,导向槽下端固定在支撑板上, 支撑板固定在机架上。所述的顶压动力设备为液压千斤顶,液压千斤顶的活塞杆与下模板的底部顶压配合设置。所述的上模具和下模具的弧形面结构的弧形为向下方向开口设置。本技术结构简单、功能实用,可大大提高工作效率和产品质量,同时也降低了 劳动强度,提高了生产安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例如图1所示,板料预弯机,包括机架7,机架7上部设有在竖直方向对应的 上模具2和下模具3,上模具2和下模具3的相对面为能相互吻合的弧形面结构,下模具3 可滑动地设置在竖向设置的导向槽4内,下模具3的下方设有顶压动力设备。导向槽4为 四个,分别设置在下模具3的四角处,导向槽4下端固定在支撑板5上,支撑板5固定在机 架上7。顶压动力设备为液压千斤顶1,液压千斤顶1的活塞杆6与下模板3的底部顶压配 合设置。上模具2和下模具3的弧形面结构的弧形为向下方向开口设置。使用的时候将板料放入上模具2和下模具3之间,启动液压千斤顶1,活塞杆6向 上移动,顶压下模板3,从而将板料折弯。权利要求1.板料预弯机,其特征在于包括机架,机架上部设有在竖直方向对应的上模具和下 模具,上模具和下模具的相对面为能相互吻合的弧形面结构,下模具可滑动地设置在竖向 设置的导向槽内,下模具的下方设有顶压动力设备。2.根据权利要求1所述的板料预弯机,其特征在于所述的导向槽为四个,分别设置在 下模具的四角处,导向槽下端固定在支撑板上,支撑板固定在机架上。3.根据权利要求1或2任一条所述的板料预弯机,其特征在于所述的顶压动力设备 为液压千斤顶,液压千斤顶的活塞杆与下模板的底部顶压配合设置。4.根据权利要求3所述的板料预弯机,其特征在于所述的上模具和下模具的弧形面 结构的弧形为向下方向开口设置。专利摘要板料预弯机,包括机架,机架上部设有在竖直方向对应的上模具和下模具,上模具和下模具的相对面为能相互吻合的弧形面结构,下模具可滑动地设置在竖向设置的导向槽内,下模具的下方设有顶压动力设备;导向槽为四个,分别设置在下模具的四角处,导向槽下端固定在支撑板上,支撑板固定在机架上;顶压动力设备为液压千斤顶,液压千斤顶的活塞杆与下模板的底部顶压配合设置;上模具和下模具的弧形面结构的弧形为向下方向开口设置。本技术结构简单、功能实用,可大大提高工作效率和产品质量,同时也降低了劳动强度,提高了生产安全性。文档编号B21D37/10GK201841189SQ201020582780公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日专利技术者张国波, 李艳军, 范世攀, 郑狮子, 骆远方 申请人:灵宝市电业局本文档来自技高网...

【技术保护点】
板料预弯机,其特征在于:包括机架,机架上部设有在竖直方向对应的上模具和下模具,上模具和下模具的相对面为能相互吻合的弧形面结构,下模具可滑动地设置在竖向设置的导向槽内,下模具的下方设有顶压动力设备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张国波李艳军范世攀郑狮子骆远方
申请(专利权)人:灵宝市电业局
类型:实用新型
国别省市:41[]

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