液晶板及液晶板的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种能够有效地防止气体从液晶盒的端部或切断部位近旁进入的液晶板及这样的液晶板的制造方法。本发明专利技术的液晶板及这样的液晶板的制造方法的特征在于：具有液晶盒、平坦化层、气体阻挡层；该液晶盒包含第一基板、第二基板、密封构件及在第一和第二基板间由上述密封构件封入的液晶层；该平坦化层覆盖液晶盒的端部地配置着；该气体阻挡层配置在平坦化层上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及液晶板(液晶冬A)及液晶板的制造方法，特别是涉及在端部具有气体阻挡层(力1 '」7層)的液晶板及这样的液晶板的制造方法。
技术介绍
在将液晶封入到薄膜基板间的液晶盒(液晶* & )中，有时气体会进入到封入了液晶的区域内，产生气泡。 因此，已知这样的方案，S卩，在液晶盒的端部设置环氧粘着剂作为气体阻挡层，防止气体从液晶盒的端部侵入到液晶盒内(例如专利文献1)。然而，环氧粘着剂等有机材料，有时不能完全地防止气体进入，气体依然进入到液晶盒内导致气泡的发生。 另外，已知这样的方案，即，在2片基板间配置由能够获得电致发光(EL :ElectroLuminescence)的发光材料构成的薄膜，在其端面，为了防止水蒸汽的进入，设置DLC (类金刚石碳)膜作为气体阻挡层(例如专利文献2)。 可是，作为在基板形成薄膜的一般方法，已知例如在基板保持架在垂直方向载置多片基板而成膜的方法(例如专利文献3)。 专利文献1 :日本特开2001-221998号公报(图2) 专利文献2 :日本特开2002-151253号公报(图1) 专利文献3 :日本特开平9-167763号公报
技术实现思路
图15为用于说明液晶盒的制造工序的一部分的图。 如图15(a)所示，同时形成多个液晶盒110，该液晶盒110具有第一透明基板111、第一透明电极图案112、第一定向层113、液晶层114、第二定向层115、第二透明电极图案116、第二透明基板117、多个衬垫118及密封材料119等，在该第一透明基板lll及第二透明基板117的外部由等离子镀膜方式形成用于防止气体侵入的第二气体阻挡层121及第三气体阻挡层122。 此后，在图15(a)中，由刀具(未图示)切断箭头a及b所示部分，将液晶盒110一个一个地切出。 另外，图15(b)为用刀具切断了的液晶盒110的端面的局部放大图，如图所示，在切断面形成多个深1 P m左右的细槽g。微观地看，该槽g可考虑是因为用圆形前端的刀将具有柔性的基板撕碎地切断而产生。 因此，如在液晶盒110的端部就这样涂覆无机气体阻挡层，则不能够到达槽g的部分地涂覆，产生不能完全地防止气体从槽g的部分进入的问题。 因此，本专利技术的目的在于提供一种能够有效地防止气体从液晶盒的端部进入的液晶板及这样的液晶板的制造方法。 另外，在第一基板111及第二基板117的切断部位近旁(图1的虚线c-f)，在第二及第三气体阻挡层121及第三气体阻挡层122产生裂缝，所以，如仅在液晶盒110的端部设置气体阻挡层，则仍然存在气体从该裂缝的部分进入的可能性。另外，在第二及第三气体阻挡层121及122上分别隔着粘着层配置偏振光片，为此，还存在从粘着层发生的气体从上述第二及第三气体阻挡层121及122的裂缝部分进入到液晶盒内的可能性。 因此，本专利技术的目的在于提供一种能够有效地防止气体从液晶盒的端部及切断部位近旁进入的液晶板及这样的液晶板的制造方法。 图16为表示进行成膜的例子的图。 图16(a)表示在设置于反应管152内的基板支承夹具150上载置了晶片(基板)159的状态的剖视图。图16(b)为从上方观看图16(a)的状态的图。如图16所示那样，基板159支承在基板支承夹具150的框架151上。在图16所示方法中，以在基板159的上面成膜为目的，不以在基板的周边成膜为目的。为此，在基板159的周边部中的靠近基板支承夹具部150的部分不成膜，不能用于在基板周边部成膜的目的。另外，在框架151与基板159接触的部分如存在尘土，则有可能在基板159的背面产生划痕。在硅晶片等那样即使在背面产生划痕也不产生大的问题的场合，能够利用图16所示那样的基板支承夹具，但在液晶板那样在背面产生的划痕也对外观质量产生影响的那样的场合，划痕可能成为影响质量的原因，所以，图16所示那样的基板支承夹具不能利用。 因此，本专利技术的目的在于提供一种能够在液晶板的端部进行成膜，并且能够抑制在液晶板的基板产生划痕的液晶板的制造方法。 本专利技术的液晶板的特征在于具有液晶盒、平坦化层、气体阻挡层；该液晶盒包含第一基板、第二基板、密封构件及在第一和第二基板间由密封构件封入的液晶层；该平坦化层覆盖液晶盒的端部地配置着；该气体阻挡层配置在平坦化层上。 另外，本专利技术的液晶板的制造方法的特征在于形成包含第一基板、第二基板、密封构件及在第一和第二基板间由密封构件封入的液晶层的液晶盒，覆盖液晶盒的端部地涂覆平坦化层，在平坦化层上形成气体阻挡层。 在上述本专利技术的液晶板及按照本专利技术的制造方法制造的液晶板的场合，能够防止气体从液晶板的端部进入，能够避免气泡在液晶层内发生。 本专利技术的液晶板的特征在于具有液晶盒、平坦化层、气体阻挡层；该液晶盒包含第一基板、第二基板、密封构件及在第一和第二基板间由密封构件封入的液晶层，具有端部、上面及下面；该平坦化层覆盖液晶盒的端部、上面及下面的一部分地配置着；该气体阻挡层配置在平坦化层上。 另外，本专利技术的液晶板的制造方法的特征在于形成多个包含第一基板、第二基板、密封构件及在第一和第二基板间由密封构件封入的液晶层，并具有端部、上面及下面的液晶盒，切断液晶盒的端部从而按盒单位切出液晶盒，覆盖液晶盒的端部、上面及下面地涂覆平坦化层，在平坦化层上形成气体阻挡层。 在上述本专利技术的液晶板及按照本专利技术的制造方法制造的液晶板的场合，能够防止气体从液晶板的端部及用于切出液晶盒的切断部位近旁进入，能够避免气泡在液晶层内发生。 本专利技术的液晶板的制造方法的特征在于准备显示屏保持架，该显示屏保持架具有对液晶板进行支承的显示屏支承部，使显示屏支承部接触在液晶板端部的一部分而对液晶板进行支承地在显示屏保持架上安放液晶板，在液晶板端部形成成膜材料的膜。 在本专利技术的液晶板的制造方法中，最好利用多个显示屏支承部在液晶板端部的多个部位进行支承。 另外，在本专利技术的液晶板的制造方法中，最好液晶板端部与显示屏支承部接触的部分的形状为线状或点状。 在本专利技术的液晶板的制造方法中，最好由溅镀法在液晶板端部进行成膜。在该场合，最好使液晶板端部与成膜材料的飞来方向相向，一边使液晶板在外形的周向转动一边实施溅镀法。 按照上述本专利技术的液晶板的制造方法，能够不在液晶板的表面及背面形成划痕地在液晶板的端面及液晶板的端部的表面及下面进行成膜。附图说明 图1为本专利技术液晶板的概略剖视图。 图2(a)为表示切出一个液晶盒110的状态的图，图2(b)为表示覆盖液晶盒110的端部地涂覆平坦化层141的状态的图，图2(c)为表示在平坦化层141上形成无机气体阻挡层142的状态的图，图2(d)为表示在无机气体阻挡层142上涂覆有机保护层143的状态的图。 图3为表示用于平坦化层的涂覆的夹具的图。 图4(a)为用于说明无机气体阻挡层的成膜方法的图，图4(b)为用于说明重叠多个液晶盒100的层叠体330的图。 图5为本专利技术另一液晶板的概略剖视图。 图6(a)为表示切出一个液晶盒110的状态的图，图6(b)为表示覆盖液晶盒110的端部地涂覆平坦化层241的状态的图，图6(c)为表示在平坦化层241上形成无机气体阻挡层242的状态的图，图6 (d)为表示在无机气体阻挡层242上涂覆有机保护层243的状态的图。 图7为溅镀装置的概略图。 图8为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶板，其特征在于：具有液晶盒、平坦化层、气体阻挡层；该液晶盒包含第一基板、第二基板、密封构件及在所述第一和第二基板间由所述密封构件封入的液晶层；该平坦化层覆盖所述液晶盒的端部地配置着；该气体阻挡层配置在所述平坦化层上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2007-8-31 2007-226406;JP 2007-8-31 2007-226423;一种液晶板，其特征在于具有液晶盒、平坦化层、气体阻挡层；该液晶盒包含第一基板、第二基板、密封构件及在所述第一和第二基板间由所述密封构件封入的液晶层；该平坦化层覆盖所述液晶盒的端部地配置着；该气体阻挡层配置在所述平坦化层上。2. 根据权利要求1所述的液晶板，其特征在于所述平坦化层还进一步覆盖所述液晶盒的上面及下面的一部分地配置着。3. 根据权利要求1所述的液晶板，其特征在于所述气体阻挡层具有配置在所述平坦化层上的无机气体阻挡层和配置在所述无机气体阻挡层上的有机保护层。4. 根据权利要求2所述的液晶板，其特征在于所述无机气体阻挡层由金属箔形成。5. 根据权利要求1所述的液晶板，其特征在于所述第一及第二基板为塑料基板。6. 根据权利要求1所述的液晶板，其特征在于还具有形成在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：富樫清吾，新井真，
申请(专利权)人：西铁城控股株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]