本发明专利技术公开了轴承钢等温球化退火炉上加热器的布置结构，其中上下两层传动辊组上轴承钢分别从前后炉口进入炉膛内，作相反方向的传送，加热器的对角线对称布置，保证了上下两层传动辊组上轴承钢的加热保温、等温处理是一致的，保证了双层双向的轴承钢退火处理效果，这样上下两层传动辊组其中一层传动辊组上假如传送将要送出炉口的高温轴承钢，即从等温室出来进入余热回收热交换室中，则另外一层传动辊组上传送的是刚送入炉口的常温轴承钢（又称为冷料），高温轴承钢与常温轴承钢可以进行热交换，常温轴承钢升温，回收了高温轴承钢的热量，减少了后续进入等温室需要的热量，节能，在中冷室中，冷却器可对从加热保温室出来的高温轴承钢进行冷却，此时上下层传动辊组上的高温轴承钢和低温轴承钢之间也可以进行热交换，降低了对低温轴承钢后续进入加热保温室所需热量的要求，节能，减少了热量的浪费。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承钢等温球化退火炉上加热器的布置结构。
技术介绍
现有的轴承钢等温球化退火炉上，炉膛中设置有用于传送轴承钢的单层传动辊 组，轴承钢在传动辊上，依次经过加热、保温、空冷、等温、缓冷，完成轴承钢的等温球化退火 工艺，其中加热、保温、等温工艺步骤是需要加热器的，加热器的布置是影响退火处理效果 一个很重要的因素，现有的加热器布置在单层传动辊组的上下方，退火完成的轴承钢通常 达到550°C，从炉膛中输出后，还需进行冷却，550°C以下，已不会对轴承钢材料球化退火组 织产生影响，但轴承钢仍具有很大的热容量，大量的热能将随物料的冷却而浪费，不但浪费 热能，还污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供双层双向轴承钢等温球化退火炉上加热器呈对角线对称的 布置结构，通过加热器的对角线对称布置，保证了退火炉双层双向的轴承钢退火处理效果， 还帮助退火炉达到节能的效果。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是轴承钢等温球化退火炉上加热器的 布置结构，所述轴承钢等温球化退火炉包括在前后端部具有炉口的炉体，所述炉体内部具 有与前后端部的所述炉口相连通的炉膛，在所述炉膛内设置有用于在所述前后端部的炉口 之间水平输送所述轴承钢的上下两层传动辊组，所述上下两层传动辊组的水平输送方向是 相反的，每层传动辊组包括沿着所述炉体的前后方向相间隔设置的多个传动辊，所述多个 传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并与所述轴承钢的水平输送方向相垂 直，在所述炉体的前后方向上，所述炉膛被划分为处于中央的加热保温室、由近及远依次对 称地设置在所述加热保温室两边的中冷室、等温室、用于供上下两层传动辊组上的从所述 等温室出来的高温轴承钢和从炉口进入的常温轴承钢进行热交换的余热回收热交换室，所 述加热保温室、所述等温室中均在上层传动辊组的上方、下层传动辊组的下方设置有加热 器，所述加热器根据所述加热保温室的中心呈对角线对称，所述中冷室中设置有冷却器，所 述冷却器靠近用于接受从所述加热保温室出来的轴承钢的一层传动辊组设置，远离另外一 层传动辊组设置。优选地，所述余热回收热交换室中伸入有用于加速热交换的风机的风叶。优选地，在所述炉膛中所述冷却器根据所述加热保温室的中心呈对角线对称。优选地，所述炉体上前端部的炉口前方、后端部的炉口后方均设置有用于向所述 炉口送入轴承钢或者从所述炉口送出轴承钢的上下层物料辊台，所述炉体前后方的物料辊 台与相应层的传动辊组相衔接，形成物料传送通道，上下层所述物料传送通道的传送方向 相反。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点该退火炉可以双层双向处理轴承钢，上下两层传动辊组上轴承钢分别从前后炉口进入炉膛内，作相反方 向的传送，加热器的对角线对称布置，保证了上下两层传动辊组上轴承钢的加热保温、等温 处理是一致的，保证了双层双向的轴承钢退火处理效果，这样上下两层传动辊组其中一层 传动辊组上假如传送将要送出炉口的高温轴承钢，即从等温室出来进入余热回收热交换室 中，则另外一层传动辊组上传送的是刚送入炉口的常温轴承钢(又称为冷料)，高温轴承钢 与常温轴承钢可以进行热交换，常温轴承钢升温，回收了原本要浪费掉的高温轴承钢的热 量，而且减少了后续进入等温室需要的热量，达到节能的效果，在中冷室中，冷却器可对从 加热保温室出来的高温轴承钢进行冷却，此时上下层传动辊组上的高温轴承钢和低温轴承 钢之间也可以进行热交换，回收了高温轴承钢的热量，对低温轴承钢升温，降低了对低温轴 承钢后续进入加热保温室所需热量的要求，进一步地节能，减少了热量的浪费。附图说明附图1为具有本专利技术的退火炉的示意图，其中等温室、加热保温室、上下层物料辊 台均采用了长度省略的画法；附图2为具有本专利技术的退火炉在轴承钢退火过程中不同工艺段的温度变化示意 图，其中实线表示轴承钢从后端部炉口进入上层传动辊组上，虚线表示轴承钢从前端部炉 口进入下层传动辊组上。具体实施例方式下面结合附图来进一步阐述本专利技术。参见图1所示，轴承钢等温球化退火炉，包括在前后端部具有炉口 2的炉体1，炉体 1内部具有与前后端部的炉口 2相连通的炉膛3，轴承钢从一端部的炉口 2进入炉膛3内， 经过退火处理后，从另一端部的炉口 2输出，在图1中，将观察者的左侧定义为前，右侧定义 为后，在炉膛3内设置有用于在前后端部的炉口 2之间水平输送轴承钢的上下两层传动辊 组4和5，炉体1上前端部的炉口 2前方、后端部的炉口 2后方均设置有上下层物料辊台6 和7，该上下层物料辊台6和7用于向炉口 2送入轴承钢或者从炉口送出轴承钢，炉体1前 后方的上层物料辊台6与上层传动辊组4相衔接，形成上层物料传送通道，相应地，炉体1 前后方的下层物料辊台7与下层传动辊组5相衔接，形成下层物料传送通道，上下层物料传 送通道的传送方向相反。拿图1来说，在炉体1的前部，轴承钢从下层物料辊台7进入炉口 2中，则同时在炉体1的后部，轴承钢从上层物料辊台6进入炉2中，上下层物料传送通道中 的轴承钢作相向移动，进行退火处理。在图1中，每层传动辊组4或5包括沿着炉体1的前后方向相间隔设置的多个传 动辊，该多个传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并与轴承钢的水平输送方 向相垂直。在炉体1的前后方向上，炉膛3被划分为处于中央的加热保温室14、由近及远依次 对称地设置在所述加热保温室两边的中冷室13、等温室12、余热回收热交换室11，加热保 温室14、等温室12中均在上层传动辊组4的上方、下层传动辊组5的下方设置有加热器8， 该加热器8可以采用喷烧火焰的烧嘴，或者采用电加热丝，在炉膛3中加热器8根据加热保 温室14的中心呈对角线对称，中冷室13中设置有冷却器9，该冷却器9靠近用于接受从加4热保温室14出来的轴承钢的一层传动辊组设置，远离另外一层传动辊组设置。余热回收热 交换室11中伸入有用于加速热交换的风机的风叶10，该风叶10用于供上下两层传动辊组 上的从等温室12出来的高温轴承钢和从炉口 2进入的常温轴承钢进行热交换。图1中的退火炉可双层双向连续传送物料，进行退火处理，图2显示了退火炉中不 同工艺段的温度变化示意图，该不同工艺段依次为余热回收热交换室11、等温室12、中冷 室13、加热保温室14、中冷室13、等温室12、余热回收热交换室11，在炉体1的前部，轴承钢 从下层物料辊台7通过炉口 2进入炉膛3内，通过下层传动辊组5由前向后传送，首先进入 余热回收热交换室U内，上层传动辊组4上将要送出炉口 2的轴承钢上带有大量的热量， 借助风机的风叶10，在余热回收热交换室11中与下层传动辊组5上的常温轴承钢(又称 为冷料)进行热交换，下层传动辊组5上的轴承钢受热升温，上层传动辊组4上的轴承钢降 温，然后上层传动辊组4上的轴承钢在从炉口 2输出后，通过上层物料辊台6输送，此时可 与将要送入炉口 2中的下层物料辊台7上的冷料进行热交换，对下层物料辊台7上的冷料 进行初步的加热处理，进一步回收了上层物料辊台6上的轴承钢上的热量，在余热回收热 交换室11，下层传动辊组5上的轴承钢受热升温后，进入等温室12，通过等温室12中的加 热器8，对上下层传动辊组4和5上的轴承钢均进行保温处理，下层传动辊组5上的轴承钢 在经过等温室12后，进入中本文档来自技高网...
【技术保护点】
轴承钢等温球化退火炉上加热器的布置结构，所述轴承钢等温球化退火炉包括在前后端部具有炉口的炉体，所述炉体内部具有与前后端部的所述炉口相连通的炉膛，其特征在于：在所述炉膛内设置有用于在所述前后端部的炉口之间水平输送所述轴承钢的上下两层传动辊组，所述上下两层传动辊组的水平输送方向是相反的，每层传动辊组包括沿着所述炉体的前后方向相间隔设置的多个传动辊，所述多个传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并与所述轴承钢的水平输送方向相垂直，在所述炉体的前后方向上，所述炉膛被划分为处于中央的加热保温室、由近及远依次对称地设置在所述加热保温室两边的中冷室、等温室、用于供上下两层传动辊组上的从所述等温室出来的高温轴承钢和从炉口进入的常温轴承钢进行热交换的余热回收热交换室，所述加热保温室、所述等温室中均在上层传动辊组的上方、下层传动辊组的下方设置有加热器，所述加热器根据所述加热保温室的中心呈对角线对称，所述中冷室中设置有冷却器，所述冷却器靠近用于接受从所述加热保温室出来的轴承钢的一层传动辊组设置，远离另外一层传动辊组设置。
【技术特征摘要】
1.轴承钢等温球化退火炉上加热器的布置结构，所述轴承钢等温球化退火炉包括在前 后端部具有炉口的炉体，所述炉体内部具有与前后端部的所述炉口相连通的炉膛，其特征 在于在所述炉膛内设置有用于在所述前后端部的炉口之间水平输送所述轴承钢的上下两 层传动辊组，所述上下两层传动辊组的水平输送方向是相反的，每层传动辊组包括沿着所 述炉体的前后方向相间隔设置的多个传动辊，所述多个传动辊的轴心线均相平行地设置在 同一水平面内，并与所述轴承钢的水平输送方向相垂直，在所述炉体的前后方向上，所述炉 膛被划分为处于中央的加热保温室、由近及远依次对称地设置在所述加热保温室两边的中 冷室、等温室、用于供上下两层传动辊组上的从所述等温室出来的高温轴承钢和从炉口进 入的常温轴承钢进行热交换的余热回收热交换室，所述加热保温室、所述等温室中均在上 层传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正文，徐芳，温干欣，
申请(专利权)人：苏州中门子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。