一种自动滴胶装置制造方法及图纸

一种自动滴胶装置，包括机架以及位于机架下方用于安装待滴胶工件的工件固定模具，在机架上通过气动滑台安装有滴胶机构，该滴胶机构通过自动控制滴胶针筒以及相关部件实现胶水的自动涂布。相对现有技术而言，本实用新型专利技术采用了气缸驱动各部件实现滴胶动作，滴胶的位置更加稳定、精确，从而保证了产品的质量，同时滴胶的速度也得到了大幅度提高，提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种自动滴胶装置
本技术涉及激光头制作中的辅助装置，具体地说是一种针对激光头中镜头固 定架自动滴胶装置。
技术介绍
ACT组件是整个激光头的心脏，产品结构和制造工艺均十分复杂。1/4波长板是 ACT组件中的一个重要的部件，通过胶水粘接于激光头镜头固定架A内部两相互垂直的内 壁B上(详细见附图1)，并且对于1/4波长板粘接后的要求比较高，如各滴胶必须等量， 1/4波长板不得浮起、倾斜以及其他部位不得附着胶水等。现有滴胶方式中一般为作业者手 持滴胶针筒手工滴胶，该方式很难保证滴胶位置以及滴胶量的稳定，产品的次品率高，效率 低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是提供一种工作效率高、滴胶位置准确 的自动滴胶装置。一种自动滴胶装置，包括机架以及位于机架下方用于安装待滴胶工件的工件固定 模具，在机架上通过气动滑台安装有滴胶机构，所述的滴胶机构包括一固定于气动滑台滑块上的固定板以及上端通过转轴安装于固定板上的两块可 向两侧呈八字形对称张开的摆动板，摆动板下部分别固定有滑轨；两滑轨呈八字形张开，在两滑轨的滑块上分别固定有固定滴胶针筒的安装板，两 滴胶针筒安装针头的下端向两摆动板内侧对称倾斜，两针头向外侧变形弯曲；在固定板中间安装有一向下的气缸，气缸活塞杆上安装有一可上下移动的滑板， 滑板上固定有一针头朝下竖直安装的吹气针筒，该吹气针筒的针头延伸于上述两倾斜安装 的滴胶针筒的针头之间；滑板下端两侧设置有从上向下向内侧倾斜的倾斜面，在倾斜面两侧的两安装板上 均安装有与倾斜面接触的滚轮。作为对上述方案的改进，在机架以及摆动板上分别设置有限制滴胶机构移动行程 和安装板移动行程的上下限位调节螺栓。作为对上述方案的进一步改进，所述的工件固定模具为多个，均勻安装于一可自 动转动的转盘表面圆周上。相对现有技术而言，本技术具有如下优点主要采用气缸驱动各部件实现滴胶动作，滴胶的位置更加稳定、精确，从而保证了 产品的质量，同时滴胶的速度也得到了大幅度提高，提高了生产效率。附图说明图1为激光头镜头固定架结构示意图；图2为本技术实施例初始位置各部件结构示意图；图3为本实施例滴胶动作第一步状态各部件位置结构示意图；图4为本实施例滴胶动作第二步状态各部件位置结构示意图；图5为本实施例滴胶完成各部件位置结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进 一步详细描述。如附图2 5所示。本方案揭示的自动滴胶装置主要用于激光头镜头固定架制作 中的滴胶工序中，实现了由人工滴胶到自动化滴胶的转换。该自动滴胶装置包括机架1以 及位于机架1下方用于安装待滴胶激光头镜头固定架的固定模具2，在机架1上通过气动滑 台3安装有滴胶机构4，其中，所述的滴胶机构4包括一固定于气动滑台3滑块上的固定板41以及上端通过转轴安装于固定板41上的 两块可向两侧呈八字形对称张开的摆动板42，摆动板42下部分别固定有滑轨43 ；两滑轨43呈八字形张开，在两滑轨43的滑块上分别固定有固定滴胶针筒44的安 装板45，两滴胶针筒44安装针头的下端向两摆动板42内侧对称倾斜，两针头向外侧变形弯 曲；在固定板41中间安装有一向下的气缸46，气缸46活塞杆上安装有一可上下移动 的滑板47，滑板47上固定有一针头朝下竖直安装的吹气针筒48，该吹气针筒48的针头延 伸于上述两倾斜安装的滴胶针筒44的针头之间；滑板47下端两侧设置有从上向下向内侧倾斜的倾斜面471，在倾斜面471两侧的 两安装板45上均安装有与倾斜面471接触的滚轮451。为了保证滴胶机构和安装板移动的位置准确，在机架1以及摆动板42上分别设置 有限制滴胶机构4移动行程和安装板45移动行程的上下限位调节螺栓5。为了达到更高的工作效率，工件固定模具2可为多个，均勻安装于一可自动转动 的转盘6表面圆周上。详细如附图2所示，工作初始状态，滴胶机构4处于较高位置，滴胶针筒44的针头 以及吹气针筒48处于高于工件固定模具2上方位置，当待滴胶激光头镜头固定架固定于工 件固定模具2预订位置之后，启动装置，滴胶机构4在气动滑台3的驱动下下移，直至受上 下限位调节螺栓5的限制不能下移，此位置的针头刚好镜头固定架需滴胶位置高度一致， 然后气缸46驱动滑板47以及吹气针筒48下移，在下移过程中，倾斜面471推动滚轮451 以及摆动板42向两侧摆动，从而使两滴胶针筒44的针头向两侧移动至镜头固定架预设的 滴胶位置，详细如附图3所示。滴胶针筒44的针头到达该预设位置之后，滴胶针筒44接通 外界压缩气体，使胶水从针头中挤出涂布于镜头固定架上，详细如附图4所示。胶水涂布于 预设位置之后，气缸46向上回缩，滴胶针筒44针头离开滴胶位置，启动滑台3开始回缩，同 时，吹气针筒48开始工作，向下吹出高压气体，防止滴胶针筒44的针头回缩时胶水随针头 粘走，同时具有压紧1/4波长板的作用，详细如附图5所示，由此完成一个镜头固定架的滴 胶工作，滴胶机构4回复至初始位置。之后，转盘6自动转动一个位置，使另一个待滴胶的 镜头固定架移至滴胶机构4下方进入准备滴胶状态。从以上结构以及工作方式可看出，本技术不论从滴胶的准确性以及工作效率 相对于手工滴胶而言均具有极大的提高，实现了自动化滴胶生产。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本 技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种自动滴胶装置，包括机架(1)以及位于机架下方用于安装待滴胶工件的工件固 定模具O)，在机架上通过气动滑台(3)安装有滴胶机构G)，其特征在于，所述的滴胶机构 包括一固定于气动滑台滑块上的固定板Gl)以及上端通过转轴安装于固定板上的两块可 向两侧呈八字形对称张开的摆动板(42)，摆动板下部分别固定有滑轨03)；两滑轨呈八字形张开，在两滑轨的滑块上分别固定有固定滴胶针筒G4)的安装板 (45)，两滴胶针筒安装针头的下端向两摆动板内侧对称倾斜，两针头向外侧变形弯曲；在固定板中间安装有一向下的气缸(46)，气缸活塞杆上安装有一可上下移动的滑板 (47)，滑板上固定有一针头朝下竖直安装的吹气针筒G8)，该吹气针筒的针头延伸于上述 两倾斜安装的滴胶针筒的针头之间；滑板下端两侧设置有从上向下向内侧倾斜的倾斜面G71)，在倾斜面两侧的两安装板 上均安装有与倾斜面接触的滚轮G51)。2.根据权利要求1所述的自动滴胶装置，其特征在于，在机架以及摆动板上分别设置 有限制滴胶机构移动行程和安装板移动行程的上下限位调节螺栓(5)。3.根据权利要求2所述的自动滴胶装置，其特征在于，所述的工件固定模具为多个，均 勻安装于一可自动转动的转盘(6)表面圆周上。专利摘要一种自动滴胶装置，包括机架以及位于机架下方用于安装待滴胶工件的工件固定模具，在机架上通过气动滑台安装有滴胶机构，该滴胶机构通过自动控制滴胶针筒以及相关部件实现胶水的自动涂布。相对现有技术而言，本技术采用了气缸驱动各部件实现滴胶动作，滴胶的位置更加稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动滴胶装置，包括机架（１）以及位于机架下方用于安装待滴胶工件的工件固定模具（２），在机架上通过气动滑台（３）安装有滴胶机构（４），其特征在于，所述的滴胶机构包括：　　一固定于气动滑台滑块上的固定板（４１）以及上端通过转轴安装于固定板上的两块可向两侧呈八字形对称张开的摆动板（４２），摆动板下部分别固定有滑轨（４３）；　　两滑轨呈八字形张开，在两滑轨的滑块上分别固定有固定滴胶针筒（４４）的安装板（４５），两滴胶针筒安装针头的下端向两摆动板内侧对称倾斜，两针头向外侧变形弯曲；在固定板中间安装有一向下的气缸（４６），气缸活塞杆上安装有一可上下移动的滑板（４７），滑板上固定有一针头朝下竖直安装的吹气针筒（４８），该吹气针筒的针头延伸于上述两倾斜安装的滴胶针筒的针头之间；　　滑板下端两侧设置有从上向下向内侧倾斜的倾斜面（４７１），在倾斜面两侧的两安装板上均安装有与倾斜面接触的滚轮（４５１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯前锋，孙华，容志征，
申请(专利权)人：惠州市华阳多媒体电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]