稀贵金属回收装置制造方法及图纸

一种稀贵金属回收装置，其特征是它主要由稀贵金属回收器（１）、箱式超声波发生器（２）、喷淋洗涤水装置连接管（３）、储气包（４）、微泡发生器（５）、超声液位计（６）、给矿装置（７）、精矿排出装置（８）、尾矿排出装置（９）和尾矿调节槽（１０）组成。本实用新型专利技术的稀贵金属回收装置是箱式超声波发生器与微泡发生器二者相结合新技术的应用，使金属回收率≥９５％；设备占地面积少，土建投资低；可实现高度全自动，人工费用低；相同处理能力可节能６０～８５％；精矿品位提升幅度≥２０％，有价金属回收率提升幅度≥２５％；设备基本无易损件，整个系统无需另设专用吊装装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于从有色冶炼、冶金的渣料中回收稀贵金属的稀贵金属回收 装置，尤其是一种适用于铅、锌、铜渣料中回收金、银、铟、锗等稀贵金属精矿回收的处理装 置设备。
技术介绍
目前，在有色冶炼、冶金渣料中稀贵金属精矿回收工段中，大部分企业都没有回 收工艺，把稀贵金属当废料，既浪费资源、又减少企业效益。传统的工艺一般采用浮选机回 收稀贵金属，此装置主要表现为粗选、精选及扫选、设备多、工艺流程长、复杂、厂房面积大、 动力消耗高、操作环境恶劣、设备检修困难，一般金属回收率最高只能在60-75%左右。金属 回收率的高低直接受到矿浆中矿的粒径大小的影响，包裹状的矿物质无法精选分离，稀贵 金属得不到充分回收。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稀贵金属回收装置，该稀贵金属回收装置解决了 包裹状的矿物质无法精选分离，稀贵金属得不到充分回收的技术问题，该稀贵金属回收装 置通过高频磁场振动，把矿浆中包裹状的矿物质彻底破碎，破碎后与介质一起振动、碰撞、 体积和重量均增大、然后由于粘附在一起精矿物质不能继续振动，只能作无规则的运行，再 经过继续碰撞，形成密集的精矿泡沫层，最后上浮，流入精矿装置，金属回收率> 95%。本技术的技术方案是一种稀贵金属回收装置，它主要由稀贵金属回收器、箱式超声波发生器、喷淋洗涤 水装置连接管、储气包、微泡发生器、超声液位计、给矿装置、精矿排出装置、尾矿排出装置 和尾矿调节槽组成，所述稀贵金属回收器上设置箱式超声波发生器，稀贵金属回收器上端 通过喷淋洗涤水装置连接管与喷淋洗涤水装置连接，稀贵金属回收器下部连接储气包和微 泡发生器，稀贵金属回收器内设置超声液位计，稀贵金属回收器一侧连接给矿装置，稀贵金 属回收器另一侧连接精矿排出装置，稀贵金属回收器底部的尾矿排出口连接尾矿调节槽， 尾矿调节槽连接尾矿排出装置。所述给矿装置底部设有矿浆槽，给矿装置还包括自动起泡加药装置和自动捕捉剂 加药装置，自动起泡加药装置和自动捕捉剂加药装置分别通过计量泵连接给矿装置，给矿 装置通过电磁流量计连接稀贵金属回收器。所述精矿排出装置内设有精矿槽，精矿排出装置通过智能电动线形调节球阀连接 压滤机。所述尾矿排出装置底部设有尾矿槽。所述箱式超声波发生器为环形结构，上部设有进料分配口，箱式超声波发生器的 排气口连接至稀贵金属回收器内部，箱式超声波发生器上设有出料分配口。所述稀贵金属回收器开口中部为精矿溢流堰，所述稀贵金属回收器上部对应箱式3CN 201825996 U说明书2/3页超声波发生器位置精矿溢出集中槽，精矿溢出集中槽底部设有精矿排出口，出料分配口通 过出料分配管连接稀贵金属回收器内部的第一分离反应装置，第一分离反应装置外部为第 二分离反应装置，第一分离反应装置下方设置第一布气分布板，第二分离反应装置下方设 置第二布气分布板，稀贵金属回收器底部为尾矿集中区。本技术的有益效果是本技术的稀贵金属回收装置具有如下优点(1)箱式超声波发生器与微泡发 生器二者相结合新技术的应用，使金属回收率> 95 %。( 2 )设备占地面积少，土建投资低。 (3)可实现高度全自动，人工费用低。(4)相同处理能力可节能60 85%。(5)精矿品位 提升幅度> 20%，有价金属回收率提升幅度> 25%。(6)设备基本无易损件，整个系统无 需另设专用吊装装置。附图说明图1是本技术的整体结构立面示意图。图2是本技术的整体结构俯视示意图。图3是本技术的稀贵金属回收器的结构示意图。图4是图3中沿A方向视图。图中1为稀贵金属回收器、100为精矿溢流堰、11为精矿溢出集中槽、12为精矿排 出口、13为第一分离反应装置、14为出料分配管、15为第二分离反应装置、16为第一布气分 布板、17为第二布气分布板、18为尾矿排出口、19为尾矿集中区、2为箱式超声波发生器、20 为进料分配口、21为排气口、22为出料分配口、3为喷淋洗涤水装置连接管、4为储气包、5为 微泡发生器、6为超声液位计、7为给矿装置、70为矿浆槽、71为自动起泡加药装置、72为自 动捕捉剂加药装置、8为精矿排出装置、80为精矿槽、81为智能电动线形调节球阀、9为尾矿 排出装置、90为尾矿槽、10为尾矿调节槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述如图1至图4，一种稀贵金属回收装置，它主要由稀贵金属回收器1、箱式超声波发 生器2、喷淋洗涤水装置连接管3、储气包4、微泡发生器5、超声液位计6、给矿装置7、精矿 排出装置8、尾矿排出装置9和尾矿调节槽10组成，所述稀贵金属回收器1上设置箱式超声 波发生器2，稀贵金属回收器1上端通过喷淋洗涤水装置连接管3与喷淋洗涤水装置连接， 稀贵金属回收器1下部连接储气包4和微泡发生器5，稀贵金属回收器1内设置超声液位计 6，稀贵金属回收器1 一侧连接给矿装置7，稀贵金属回收器1另一侧连接精矿排出装置8， 稀贵金属回收器1底部的尾矿排出口 18连接尾矿调节槽10，尾矿调节槽10连接尾矿排出 装置9。给矿装置7底部设有矿浆槽70，给矿装置7还包括自动起泡加药装置71和自动捕 捉剂加药装置72，自动起泡加药装置71和自动捕捉剂加药装置72分别通过计量泵连接给 矿装置7，给矿装置7通过电磁流量计连接稀贵金属回收器1。精矿排出装置8内设有精矿槽80，精矿排出装置8通过智能电动线形调节球阀81 连接压滤机。尾矿排出装置9底部设有尾矿槽90。箱式超声波发生器2为环形结构，上部设有进料分配口 20，箱式超声波发生器2的 排气口 21连接至稀贵金属回收器1内部，箱式超声波发生器2上设有出料分配口 22。稀贵金属回收器1开口中部为精矿溢流堰100，所述稀贵金属回收器1上部对应箱 式超声波发生器2位置精矿溢出集中槽11，精矿溢出集中槽11底部设有精矿排出口 12，出 料分配口 22通过出料分配管14连接稀贵金属回收器1内部的第一分离反应装置13，第一 分离反应装置13外部为第二分离反应装置15，第一分离反应装置13下方设置第一布气分 布板16，第二分离反应装置15下方设置第二布气分布板17，稀贵金属回收器1底部为尾矿 集中区19。本技术的结构组成稀贵金属回收装置设备组成由设备本体、箱式超声波发 生装置、喷淋水洗装置、储气包、微泡发生器、自动液位控制系统、给矿装置、精矿排出装置、 尾矿排出装置、尾矿调节槽装置、现场监视系统、自动控制操作系统等组成。本技术的工作原理稀贵金属回收装置是一种箱式超声波高频磁场振动和微 气泡发生器相结合逆流接触型回收装置。根据矿石中各种矿物质亲疏水性的差异，在固、 液、气三相流的作用下，结合矿浆中添加起泡剂、捕捉剂的作用，来完成各成分矿物之间的 分离。当工作时，矿浆在浆泵前通过全自动加药装置投加药剂，采用泵前加药，泵前加药混 合更彻底，再由浆泵输送通过HXLED型智能电磁流量计通过各个进料口均勻分配到箱式超 声波发生装置内，装置顶部设置数个排气口，通过超声波高频磁场振动后，把矿浆中包裹状 的矿物质彻底破碎后，矿浆通过各个出料口进入第一分离反应装置，然后沿第一分离反应 装置的整个横断面缓慢流下，在第一反应分离装置的底部设置一个产生大量微气泡的KQQ 型微泡发生器，由空压气站或空气压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀贵金属回收装置，其特征是它主要由稀贵金属回收器（１）、箱式超声波发生器（２）、喷淋洗涤水装置连接管（３）、储气包（４）、微泡发生器（５）、超声液位计（６）、给矿装置（７）、精矿排出装置（８）、尾矿排出装置（９）和尾矿调节槽（１０）组成，所述稀贵金属回收器（１）上设置箱式超声波发生器（２），稀贵金属回收器（１）上端通过喷淋洗涤水装置连接管（３）与喷淋洗涤水装置连接，稀贵金属回收器（１）下部连接储气包（４）和微泡发生器（５），稀贵金属回收器（１）内设置超声液位计（６），稀贵金属回收器（１）一侧连接给矿装置（７），稀贵金属回收器（１）另一侧连接精矿排出装置（８），稀贵金属回收器（１）底部的尾矿排出口（１８）连接尾矿调节槽（１０），尾矿调节槽（１０）连接尾矿排出装置（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿香华，周南方，高正国，廖益平，韦勇，王宇军，杜盘勤，
申请(专利权)人：河池市南方有色冶炼有限责任公司，宜兴市景苑环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]