电机转子端板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种电机转子端板，该端板包括环形板体和齿压片。板体上开有与齿压片对应的定位孔，齿压片背面设有定位块，并置于板体的定位孔内紧配固定，环形板体和齿压片则通过点焊固定。本发明专利技术还公开了一种电机转子端板的制作方法，在环形板体上开设与齿压片对应的定位孔，并在齿压片背面设置相应的定位块，将定位块置于定位孔内进行齿压片的精确定位，从而不但有利于点焊的定位，而且还能够保证点焊的精度，增强了产品的可靠性。同时极大地降低了点焊操作的工作复杂性与难度，大大缩减了工作量，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机转子，更具体地说，涉及一种。技术背景请参阅图1所示，电机转子端板包括一环形板体1，在板体1的外缘均勻设有多个 凸块2，在板体1 一侧端面上还固定有多个齿压片(图中未示出)，每个齿压片均沿板体1径 向布置，并且齿压片的头部设于相应的凸块2的中部。该齿压片的固定方法采用点焊方式， 直接焊接在板体1上。但是，在点焊时，由于齿压片无法有效定位，使得焊接的齿压片位置 有偏差，无法保证齿压片与齿压片之间的分布均勻，也无法保证齿压片与板体1凸块2之间 的位置对中，最终导致一系列的装配问题，可靠性也较差。另外，由于点焊的齿压片数量众 多，致使整个点焊操作过程极为复杂，而且点焊定位基准无法固定，既不能保证质量，也不 利于生产效率的提高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种电机转子端板及其制 作方法，便于齿压片的点焊，并保证点焊精度。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一方面，电机转子端板包括环形板体，板体外缘均勻分布有多个凸块，板体一侧端面上 还固定有与凸块相同数量的齿压片，所述的板体一侧端面上均勻开有与齿压片相同数量的 定位孔，每个定位孔的中心线与相应凸块的中心线相重合；所述的每个齿压片的背面设有 与定位孔形状相适配的定位块，并通过定位块设于对应的定位孔内，并与板体一侧端面相 点焊固定。所述的定位块的中心线与齿压片的中心线相重合。所述的定位孔为矩形孔，所述的定位块为凸起的矩形块。另一方面，电机转子端板的制作方法，包括以下具体步骤a.制作外缘均勻分布有多个凸块的环形板体；b.在板体一侧端面上均勻开设与齿压片相同数量的定位孔，并使每个定位孔的中心线 与相应凸块的中心线相重合；c.制作齿压片，并在每个齿压片的背面设置与定位孔形状相适配的定位块；d.将齿压片逐一通过定位块置于定位孔内，并进行点焊，使齿压片与板体一侧端面相 固定。在步骤c中，将定位块的中心线与齿压片的中心线保持重合。在步骤b中，将定位孔制作成矩形孔。在步骤c中，将定位块制作成凸起的矩形块。 在上述技术方案中，本专利技术的，通过在环形板体上开 设与齿压片对应的定位孔，并在齿压片背面设置相应的定位块，将定位块置于定位孔内进行齿压片的精确定位，从而不但有利于点焊的定位，而且还能够保证点焊的精度，增强了产 品的可靠性。同时极大地降低了点焊操作的工作复杂性与难度，大大缩减了工作量，提高了 生产效率。附图说明图1是现有技术的电机转子端板的环形板体的结构示意图； 图2是本专利技术的电机转子端板的结构示意图；图3是本专利技术的环形板体的结构示意图； 图4是本专利技术的齿压片的正视图； 图5是本专利技术的齿压片的侧视图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图纩图5所示，本专利技术的电机转子端板同样也包括环形板体1，在板体1外 缘均勻分布有多个凸块2，板体1 一侧端面上还固定有与凸块2相同数量的齿压片3。不同 的是，为了保证齿压片3在点焊时能够精确、有效的定位，在板体1 一侧端面上均勻开有与 齿压片3相同数量的定位孔4，每个定位孔4的中心线与相应凸块2的中心线相重合，如图 3中的定位孔4为矩形孔，当然也可以为圆形或其它形状。而在每个齿压片3的背面设有与 定位孔4形状相适配的定位块5，并且定位块5的中心线与齿压片3的中心线相重合，图5 中的定位块5为与图3中的矩形孔相对应的凸起的矩形块，齿压片3通过定位块5能够正 好设于对应的定位孔4内，并与板体1 一侧端面相点焊固定，如此能够保证齿压片3的中心 线与板体1相应的凸块2的中心线相重合。该电机转子端板的制作方法如下首先，制作外缘均勻分布有多个凸块2的环形板体1 ；然后在板体1 一侧端面上均勻开 设与齿压片3相同数量的定位孔4，并使每个定位孔4的中心线与相应凸块2的中心线相 重合，以将定位孔4制作成矩形孔为较佳；再制作齿压片3，并在每个齿压片3的背面设置 与定位孔4形状相适配的定位块5，将定位块5制作成凸起的矩形块为较佳，并使定位块5 的中心线与齿压片3的中心线保持重合；最后，将齿压片3逐一通过定位块5置于定位孔4 内，并进行点焊，使齿压片3与板体1 一侧端面相固定。由于该端板采用在板体1上开定位孔4，并通过定位块5进行点焊定位，不但工序 简单，而且避免齿压片3在点焊时易发生位置偏差，而且还能够保证焊后齿压片3与凸块2 的对中，提高了装配的精确度，降低了操作难度，保证了产品的质量和稳定性。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术， 而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变 化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种电机转子端板，包括环形板体，板体外缘均勻分布有多个凸块，板体一侧端面上 还固定有与凸块相同数量的齿压片，其特征在于所述的板体一侧端面上均勻开有与齿压 片相同数量的定位孔，每个定位孔的中心线与相应凸块的中心线相重合；所述的每个齿压 片的背面设有与定位孔形状相适配的定位块，并通过定位块设于对应的定位孔内，并与板 体一侧端面相点焊固定。2.如权利要求1所述的电机转子端板，其特征在于所述的定位块的中心线与齿压片 的中心线相重合。3.如权利要求1或2所述的电机转子端板，其特征在于所述的定位孔为矩形孔，所述 的定位块为凸起的矩形块。4.一种电机转子端板的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤a、制作外缘均勻分布有多个凸块的环形板体；b、在板体一侧端面上均勻开设与齿压片相同数量的定位孔，并使每个定位孔的中心线 与相应凸块的中心线相重合；C、制作齿压片，并在每个齿压片的背面设置与定位孔形状相适配的定位块；d、将齿压片逐一通过定位块置于定位孔内，并进行点焊，使齿压片与板体一侧端面相 固定。5.如权利要求4所述的电机转子端板的制作方法，其特征在于在步骤c中，将定位块 的中心线与齿压片的中心线保持重合。6.如权利要求4所述的电机转子端板的制作方法，其特征在于在步骤b中，将定位孔 制作成矩形孔。7.如权利要求4或5所述的电机转子端板的制作方法，其特征在于在步骤c中，将定 位块制作成凸起的矩形块。全文摘要本专利技术公开了一种电机转子端板，该端板包括环形板体和齿压片。板体上开有与齿压片对应的定位孔，齿压片背面设有定位块，并置于板体的定位孔内紧配固定，环形板体和齿压片则通过点焊固定。本专利技术还公开了一种电机转子端板的制作方法，在环形板体上开设与齿压片对应的定位孔，并在齿压片背面设置相应的定位块，将定位块置于定位孔内进行齿压片的精确定位，从而不但有利于点焊的定位，而且还能够保证点焊的精度，增强了产品的可靠性。同时极大地降低了点焊操作的工作复杂性与难度，大大缩减了工作量，提高了生产效率。文档编号H02K15/02GK102035276SQ20101058095公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日专利技术者张帆 申请人:上海电气集团上海电机厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子端板，包括环形板体，板体外缘均匀分布有多个凸块，板体一侧端面上还固定有与凸块相同数量的齿压片，其特征在于：所述的板体一侧端面上均匀开有与齿压片相同数量的定位孔，每个定位孔的中心线与相应凸块的中心线相重合；所述的每个齿压片的背面设有与定位孔形状相适配的定位块，并通过定位块设于对应的定位孔内，并与板体一侧端面相点焊固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，
申请(专利权)人：上海电气集团上海电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]