铸造废砂再生工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种包括有依次进行的破碎筛分，磁选，焙烧和分级筛分工序的铸造废砂再生工艺方法，它在焙烧工序中将出炉热砂的热量对进炉前的废砂和用于燃烧的空气进行预热，并通过对焙烧炉燃烧器和废砂进入炉内流量的控制，使焙烧炉的焙烧烧温度控制在７８０℃－８５０℃，在焙烧工序中将烧过的废砂和废气经过旋风吸尘器，喷雾除尘器和布袋除尘器对砂粒与废气进行分离，分离后的废气通过碱液清洗罐和吸附罐后向大气排放；所述的布袋除尘器具有高压气流反吹控制布袋脱尘的结构，通过控制所述的布袋除尘器布袋脱尘的周期来保持除尘和系统的正常运转。这种方法与现有方法相比，可以大幅度节省能源消耗，同时又能保证排出的废气清洁干净。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属铸造
，尤其是一种对金属铸造工艺所产生的树脂废砂 进行再生处理的工艺方法。
技术介绍
我国是世界铸造生产大国，每年因铸造生产而产生大量不能使用的树脂废砂， 对于树脂废砂的处理，一种是废弃，另一种是再生处理后继续用于铸造工艺。现有的铸 造废砂再生工艺方法有一种是包括有如下步骤1.破碎筛分对存在块状形态的废砂进行破碎，然后筛分，将杂质分离除去；2.磁选将筛分了的废砂进行磁选，将铁磁性物质从废砂中分离除去；3.焙烧将磁选后的废砂送入焙烧炉进行焙烧，将残存有机物烧掉，通过引风 除尘后向空中排放；4.分级筛分将焙烧冷却后得到的经处理砂进行分级筛分获得铸工艺需要不同 粗细级别的再生砂。在上述工艺方法中的焙烧阶段是的重要部分。在现有技 术中，焙烧一般是直接采用燃料燃烧，然后通过旋风除尘器将分离出的砂进行分离，对 分离出来的砂子经冷却后进入分级筛分工序，其中废气直接排放。这种工艺方法其能源 消耗大，约占工艺成本的65%左右，而且废气排放不仅存在粉尘，而且其中还包含有酚 类、醛类和氮氧化物等有害气体，不符合国家环保质量要求。如何降低生产能耗以及减 少废气排放是现有尚未能解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的是提供一种，它可以解决现有铸造废 砂再生工艺方法中能耗大，排放有毒有害废气的问题。为了解决上述问题，本专利技术，包括有与现有技术相同的 如下工序依次进行的破碎筛分，磁选，焙烧和分级筛分工序，其中焙烧工序的工艺步 骤的如下(1)在贮砂斗的废砂依次经过内装多根气体换热管的废砂预热器，电磁流量控制 阀再进入焙烧炉内；(2)在所述焙烧炉烧过的砂通过出砂换热器后，在通过旋风吸尘器，喷雾除尘器 和布袋除尘器时被分离出来；所述出砂换热器由一出砂通道和设在该出砂通道上，由该 出砂换热器的外壳围成的空气冷却通道构成，该出砂换热器的空气冷却通道的进气口与 鼓风机的出风口连接，从该出砂换热器出来的废气通过所述废砂预热器对进入所述焙烧 炉前的废砂预热后向所述焙烧炉的燃烧器进气口和所述焙烧炉的燃烧室供气；所述焙烧 炉的焙烧烧温度为780°C-850°C;所述焙烧炉的废气依次通过所述旋风吸尘器，喷雾除尘 器，布袋除尘器，碱液清洗罐，吸附罐后向大气排放；所述布袋除尘器的外壳内设有多个布袋室，每一个布袋室的进口与所述布袋除尘器的进风口连通，每一个布袋室的通过 一出风管与所述布袋除尘器的出风口连通，在每一个布袋室的出风管的下端连接着一个 滤尘的布袋袋口，在所述的每一个布袋内设有支撑骨架；所述每一个所述布袋室的出风 管的出口向上，正对每一个所述出风管管口的上方，均设有一个通过电磁阀与压缩机的 储气罐连通的压缩空气喷嘴，所述布袋除尘器的进气口和出气口之间的气压差为1000帕 斯卡-1200帕斯卡；所述吸附罐内的吸附剂为活性碳粒。上述的中，可以通过一个处理控制器来控制所述焙烧炉 的启闭和陪烧温度，所述焙烧炉上的热电偶，控制所述废砂进入所述焙烧炉的电磁流量 控制阀和控制所述焙烧炉燃烧器工作的电磁阀接在该处理控制器的输入端上，通过控制 所述燃烧器的开关和控制进入所述焙烧炉中的废砂的量来控制所述焙烧炉的工作和焙烧 温度；还可以通过这个处理控制器来控制所述布袋除尘器的正常工作，将所述布袋除尘 器的进气口和出气口上装的气压传感器与该处理控制器的输入端连接，将控制各个所述 压缩空气喷嘴上的电磁阀与该处理控制器的输出端连接，通过控制各个所述压缩空气喷 嘴启闭频率和开启时间来控制所述布袋除尘器进气口和出气口之间的气压差。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果1.可以大大降低焙烧能耗，其焙烧工序所耗能量仅为现有工艺能耗的1/3 ；2.排放废气清洁干净，其各项指标附合国家环境保护的要求。附图说明图1为本工序流程图；图2是本专利技术中的铸造树脂废砂再生焙烧处理设备的结构示意图之一；图3是本专利技术中的铸造树脂废砂再生焙烧处理设备的结构示意图之二。具体实施例方式下面结合附图实例对本专利技术作进一步详述图1所示的本中包括如下几个工序1.破碎筛分先对存在块状形态的废砂进行破碎，然后用筛了将大块杂质分离 除去；2.磁选将筛分了大块杂质的废砂进行磁选，将铁磁性物质从废砂中分离除 去；3.焙烧将磁选后的废砂送入焙烧炉进行焙烧，将残存有机物烧掉，通过引风 除尘后向空中排放；4.分级筛分将焙烧冷却后得到的经处理砂进行分级筛分获得铸工艺需要不同 粗细级别的再生砂。上述工序中的破碎筛分，磁选和分级筛分工序与现有技术相同，其中焙烧工序 的工艺步骤如图2、图3所示，说明如下(1)在贮砂斗6中的废砂依次经过内装有多根气体换热管的废砂预热器5，电 磁流量控制阀4再进入焙烧炉1的沸腾室内，沸腾室的底部是一块具有出火口的沸腾炉 板2，在沸腾室的沸腾炉板2上设有3块导向板3使进入沸腾室的废砂在沸腾室内翻腾焙烧，最后从出砂口向外输出；(2)经焙烧炉1烧过的砂从出砂口被吹出，经过出砂换热器11后，在通过旋风 吸尘器13，喷雾除尘器14和布袋除尘器时被分离出来输送到后续的分级筛分工序中筛分 出铸造所需要各种粗细等级的砂；出砂换热器11由一出砂通道和设在该出砂通道上，由 该出砂换热器的外壳围成的空气冷却通道构成，出砂换热器11的空气冷却通道的进气口 与鼓风机12的出风口连接，鼓风机12输入的空气经过出砂换热器11后，再通过废砂预 热器5对进入焙烧炉1前的废砂预热，从废砂预热器5出来的热空气通过风量分配器8向 焙烧炉1的燃烧器9进气口和焙烧炉1的燃烧室供气；焙烧炉1的废气依次通过旋风吸尘 器13，喷雾除尘器14，布袋除尘器，碱液清洗罐18、19和内装活性碳粒的吸附罐20后 向大气排放；布袋除尘器的外壳内设有8个筒形的布袋室16.3，每一个布袋室的进口与 布袋除尘器的进风口连通，每一个布袋室16.3的通过一出风管与布袋除尘器的出风口连 通，在每一个布袋室16.3的出风管的下端连接着一个滤尘的布袋16.2的袋口，在的每一 个布袋16.2内均设有网笼结构的支撑骨架；每一个布袋室16.3的出风管的出口向上，正 对每一个出风管管口的上方，均设有一个通过电磁阀16.1与压缩机15的储气罐连通的压 缩空气喷嘴，布袋除尘器的进气口装有气压传感器16，布袋除尘器的出气口装有气压传 感器17。有一个处理控制器来控制废砂焙烧和废气处理设备的运行，除了鼓风机12、喷 雾除尘器14、碱液清洗罐18、19和空压机15等设备工作由这个处理控制器来控制外，电 磁流量控制阀4、燃烧器9工作的电磁阀10以及各个所述压缩空气喷嘴的电磁阀16.1也接 受这个处理控制器的相应输出端上受其控制，而焙烧炉上的热电偶7、气压传感器16、 17则接在该微电脑处理控制器的相应输入端口上，处理控制器通过通过控制燃烧器1的 开或停，通过控制鼓风机12的开或停，以及通过控制进入焙烧炉1中的废砂的量来控制 所述焙烧炉是否工作以及控制其工作的焙烧温度在780°C-85(TC范围内；处理控制器通 过各个电磁阀16.1控制各个压缩空气喷嘴启闭频率和开启时间来控制布袋上积聚砂尘的 反吹脱落，从而控制布袋除尘器进气口和出气口之间的气压差在1000帕斯卡-1200帕斯 卡范围内，以保证系统顺利工作，其中空压机15储气罐压力调节在0.6兆帕。上述处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造废砂再生工艺方法，包括有依次进行的破碎筛分，磁选，焙烧和分级筛分工序，其特征在于所述焙烧工序的工艺过程如下：（１）在贮砂斗的废砂依次经过内装多根气体换热管的废砂预热器，电磁流量控制阀再进入焙烧炉内；（２）在所述焙烧炉烧过的砂通过出砂换热器后，在通过旋风吸尘器，喷雾除尘器和布袋除尘器时被分离出来进入所述分级筛分工序；所述出砂换热器由一出砂通道和设在该出砂通道上，由该出砂换热器的外壳围成的空气冷却通道构成，该出砂换热器的空气冷却通道的进气口与鼓风机的出风口连接，从该出砂换热器出来的废气通过所述废砂预热器对进入所述焙烧炉前的废砂预热后向所述焙烧炉的燃烧器进气口和所述焙烧炉的燃烧室供气；所述焙烧炉的焙烧烧温度为７８０℃－８５０℃；所述焙烧炉的废气依次通过所述旋风吸尘器，喷雾除尘器，布袋除尘器，碱液清洗罐，吸附罐后向大气排放；所述布袋除尘器的外壳内设有多个布袋室，每一个布袋室的进口与所述布袋除尘器的进风口连通，每一个布袋室的通过一出风管与所述布袋除尘器的出风口连通，在每一个布袋室的出风管的下端连接着一个滤尘的布袋袋口，在所述的每一个布袋内设有支撑骨架；所述每一个所述布袋室的出风管的出口向上，正对每一个所述出风管管口的上方，均设有一个通过电磁阀与压缩机的储气罐连通的压缩空气喷嘴，所述布袋除尘器的进气口和出气口之间的气压差为１０００帕斯卡－１２００帕斯卡；所述吸附罐内的吸附剂为活性碳粒。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦勇，
申请(专利权)人：柳州市奥凯工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：45