本发明专利技术涉及一种金属带材（１）连铸生产方法，首先在铸造机（２）中铸造板坯（３），尤其是可从竖直方向（Ｖ）转入水平方向（Ｈ）的薄板坯，同时沿着板坯（３）的输送方向（Ｆ）在铸造机（２）后面的一台铣削机（４）中对板坯（３）进行铣削，且至少对板坯（３）的一个表面进行铣削，尤其可对两个相对的表面进行铣削。按照本发明专利技术所述，为了提高效益，改进带材轧制过程中的加工参数，作为第一机械加工步骤，将板坯（３）转入水平方向（Ｈ）之后对板坯（３）进行铣削；同时铸造厚度（ｄ）至少为５０ｍｍ的板坯（３），并且将至少为３５０ｍ／ｍｉｎ×ｍｍ的铸造速度和板坯厚度乘积（ｖ×ｄ）的乘积作为质量流量来铸造板坯（３）。此外，本发明专利技术还涉及一种金属带材连铸生产装置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属带材连铸生产方法与装置本专利技术涉及一种金属带材连铸生产方法，首先在铸造机中铸造板坯，尤其 是可/AS直方向转入7K平方向的薄板坯；同时沿着板坯输送方向在铸造+几后面 的一台铣削机中对板坯进行铣削，且至少对板坯的一，面进行铣削，尤其可 对两个相对的表面进行铣削。此外，本专利技术还涉及一种金属带材连铸生产装置。在连铸设备上连续铸造板坯的过禾呈中，可能会产生诸如振痕、保护 陷、 纵向与横向表面裂纹之类的表面缺陷。在传统铸造机以及薄板坯连铸机上均会出现这些缺陷。因此要根据成品带材的用途，对板a^a行局部火;i;鹏洁。通常要根据客户要求对某些板坯进行火焰清洁。对薄板坯连铸设备的表面质量要求呈日益增&势。有火焰清洁、磨削或铣削法可进行表面处理。火焰清洁法的缺点在于熔脱的材料由于氧含獻艮高，如果不进行处理， 则无法将其重新熔入。磨削法会使得金属屑与砂f^t混杂在一起，因此必须清除磨屑。这两种方法均难以配合tr;^il度。因此优先采用铣削方法对表面进行加工处理。可将铣削切屑收，来，并 且将其打包，无需进行处理即可将其重新熔化，然后重亲礎入生产流程之中。此外也容易根据输i^I度(铸itil度、精车L机组牵引速度)对铣刀转iiiS行调整。 因此本专利技术所述的方法与装置主要采用铣削方法。已知开头所述的方法与装置包括在连铸设备后面进行铣削操作，或者包括一台安装于连铸设备后面的铣削机。相关描述可参阅CH 584 085和DE 199 50 886 Al。DE71 11 221 Ul也公开了一种类似的解决方案。该专利介绍了利用铸造 热量对铝带材进行处理的方法，即将机器与铸造设备连接起来。也有人推雜轧制机组前端对薄板i丕上表面和下表面、或者仅1M某一面 进行在线修整(火焰清洁、铣削等等)，相关描述可参阅EP 1 093 866 A2。DE197 17 200A1介绍了铣削机的另一种实施型式，主要对铣削装置的铣 削轮廓的可变性进行了描述，所述铣削装置安装于连铸设备后面或者轧制机组6目p而。EP 0 790 093 B1、EP 1213 076 Bl以及EP 1 213 077 Bl所推荐的是另一种在常规带钢热车L机组中布置在线铣削IW连铸坯进行处理的方法及其实施型 式。而JP 1031 4908 A所描述的则是在铸造机后面对连铸带材进行火焰清洁。按照DE199 53 252A1所述，对铸造机内铸造而成的铸i丕进行轧制之前， 首先引导其经过一^t^黄切装置，然后经过各个均热炉。在CSP连铸设备中对薄板坯进行表面处理时，应当根据所检测的表面缺 陷，在加工处理线中("在线式")将板坯的一面或两面去除约0.1-2.5mm。推 荐采用尽可能厚的薄板坯(H = 60-120 mm)，以免过度减少产量。表面处理以及相关的设备并不受薄板坯限制，而是也能以在线方式在薄板 土丕连铸设备后面使用，可用于铸造厚度为120 mm 300 mm的薄板坯。在线式铣削机通常并不用于所有轧制产品，而是仅用于表面要求较高的产 品。这样有禾盱提高产量，且可M^、铣削机的磨损，因此十分有益。以更加高效、成本更低的方式^OT已知技术，是人们的普遍愿望。因it虚 好育的多以高质量、高产量方式来生产薄板坯。连铸设备的产生参数如下下表所示为辦冈的一些典型铸造参数示例<table>table see original document page 7</column></row><table>其中所涉及的速度通常在使用范围的上限。如果是00.3%高强度材料、 硅钢与微合勉冈，贝iJ速度要低20%,艮卩350m/minxmm-20% = 280m/minx mm。作为缺点已知较高的质量流量或者铸i^3i度不利于板坯表面质量。 因此本专利技术的任务在于，对前述 的方法和装置进行适当改进，从而可 以在高效益时改进生产工艺或加工工艺。尤其要进行优化，并考虑所需的热量输入到连铸坯或者生产工艺之中，也尤其是微及紧接在铸赵后的车L制工艺。 本专利技术解决这一任务的方^#征在于作为第一机械加工步骤，将板坯转入7K平方向之后，对板坯进行铣削；铸造厚度至少为50 mm的板坯，并且将至 少为350m/minxmm的作为铸itil度和板坯厚度的乘积的质量流量来铸造板 坯。替换地也可以将至少为280m/nmxmm的作铸3t3I度和板坯厚度乘积的 质量流量来铸造板坯，且板坯的材料是m量C〉0.3X的高强度材料、硅钢 或微合金钢。如果采用这些材料，那么质量流量要比，流量小20%。最》子在板坯转入水平方向之后立即对板坯进4亍铣削。也可以在板坯转入7jC 平方向并_§3151热平衡段1^户之后，对板坯进行铣削。在铣削机前或后可以对至少一个板坯表面参数进行测量，并且可在铣削过程中根据所超少一个所测定的表面参i^t加工参数进fiH周整。雌可根据所 超少一个所测定的表面参数执行统削进给。此外还可以根据所述至少一个所观啶的表面参数，使得铣削机的至少一^l先刀围绕垂直于其纵轴线的水平轴线 弯曲。可在测量所超少一个表面参数之前对板坯进行清洁。按照本专利技术的一种实施型式，在铣削机内对板坯进行适当铣削，使得可以 沿着输送方向在相同位置对板坯上侧和下侧进行铣削。但也可以在铣削机中对 板坯进行适当铣削，使得可以沿着输送方向在两个依次排列的位置Ji^板坯上 侧和下侧进行铣削。金属带材连铸生产装置，包括一台在其中铸造板还,是薄板坯的铸造机， 沿板坯输送方向在铸造机后面至少安装有一台铣削机，可以在铣削机中对板坯 的至少一條面、尤其可对两个相对的表面进行铣削；按照本专利技术，沿输送方 向在铣削机前或者后安蹄可用棘板坯的至少一个表面参数进行检测的装 置，还有可根据所须啶的表面参舰铣削机的所超少一^H先刀进fiH周整的调 整装置。这些调整装置可用来调整铣刀的铣削进给。调整装置也可以用来施加围绕 水平的以及垂直于铣刀纵轴线的轴线的弯曲力矩辦先刀。其有稍后还将进fiH羊 细解释的优点。用来测量至少一賴面参数的装置可以包括对板i丕表面裂纹深度进行侦测8的摄像头。此外，测量装置还可以在其垂直于输送方向的宽度上侦测板坯的几 何开沐。用来测量至少一賴面参数的装置可以直接安装于铣削机后面，其也可以 安装在沿输送方向上位于铣削机后面的精轧机组后面。此外，如果测量装置安 装在沿输送方向位于铣削机后面的冷却段后面，安蝶也很好。禾佣所推荐的解决方案可以用较高的铸itil度运行，并且能够以最佳方式执行紧邻地及耦联地随后的轧制工艺。尤其因lt设至脂,接受的由精轧机组的 带材输出鹏。i^样就可大大改善板坯尤其是薄板坯的生产质量。尤其可以借助本专利技术将铸itil度从迄今为止的水平提高到vxd〉350 m/minxmm直至约480-650m/minxmm，也就是提高约30%直至75%。这 样就有利于提高设备的生产率，禾拥投资成本樹氐的连铸设备实i贩够大的产量，且尤其当替代P纖装置在轧制工艺之前进行表面铣削时，可保证在连铸连轧 时具有较高的车L制^^。对于在铸造设备后面布置的铣削机或者另一种表面加工丰几器，以有利的方 式获得较高的质量，方式是去除表面缺陷。高速铸造设备与表面剥蚀装置尤其是铣削装置的相互配合作用，是产品质 量尤其是表本文档来自技高网...
【技术保护点】
金属带材（１）连铸生产方法，首先在铸造机（２）中铸造板坯（３），尤其是薄板坯，其可从竖直方向（Ｖ）转入水平方向（Ｈ），沿着板坯（３）的输送方向（Ｆ）在铸造机（２）后面在铣削机（４）中对板坯（３）进行铣削，其中对板坯（３）的至少一个表面进行铣削，优选对两个相对的表面进行铣削， 其特征在于， 将板坯（３）转入水平方向（Ｈ）之后作为第一机械加工步骤，对板坯（３）进行铣削，铸造厚度（ｄ）至少为５０ｍｍ的板坯（３），并且以至少为３５０ｍ／ｍｉｎｘｍｍ的作为铸造速度和板坯厚度 （ｖｘｄ）的乘积的质量流量来铸造板坯（３）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：J塞德尔，P苏多，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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