一种特大破碎比的细碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种特大破碎比的细碎机，属破碎机制造技术领域。它由上机体、栅格条、下机体、筛板、筛板架、转子、甩锤、主轴、飞轮、皮带轮及调整装置等构成。上机体置于下机体的上部，下机体上装有主轴，主轴的两端分别装有飞轮和皮带轮，主轴中部上装有转子及甩锤。下机体内底部安装有筛板，筛板底部安装有调整装置，上机体上安装有一排栅格条。该特大破碎比的细碎机能将大块物料阻隔在栅格条上部，小块物料直接掉入破碎腔内完成破碎；阻隔在栅格条上部的大块物料则被甩锤破碎成一定的粒度后，再掉入破碎腔内破碎，大大减少了大块物料对转子及机体的巨大冲击力，降低了能耗；克服了现有破碎机破碎比小、能耗大的缺陷，有效降低了生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种特大破碎比的细碎机，属破碎机制造

技术介绍
物料破碎机广泛用于建筑、冶金、化工、电力、能源等行业，是生产企业不可或缺的 重型装备。目前市场上的物料破碎机，其最大进料颗粒度与经处理破碎后的出料颗粒度的 比值很小，一般在3 5之间，即使是采用较先进的单段锤式破碎机破碎物料，其比值最大 也只能达到40左右。因此在破碎物料，尤其是在需要获得细小颗粒物料时，则需要分段、 分级作业；比如选矿、人工砂、烧结砖等等，就需要二级、三级甚至是更多级的破碎工序和设 备。使得工艺流程复杂，破碎工序长，能耗大，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种具有大破碎腔，采用在转子上安装多个翼形甩 锤，能将大块物料一次性破碎至所需粒度，破碎比大，结构简单，破碎工序短，克服现有破碎 机破碎比小的缺陷，且能耗低，有效降低生产成本的特大破碎比的细碎机。本技术是通过如下技术方案来实现上述目的的一种特大破碎比的细碎机，它由上机体、反击板、栅格条、栅格条安装座、压板、下 机体、筛板、筛板架、转子、甩锤、主轴、飞轮、皮带轮及调整装置构成，其特征在于上机体置 于下机体的上部，下机体上装有主轴，主轴的两端悬伸在下机体外，悬伸的两端上分别装有 飞轮和皮带轮，下机体内的主轴上制作有转子，每个转子上均布安装有至少三个甩锤；下机 体内通过筛板架安装有筛板，筛板置于甩锤的下部，筛板底部安装有调整装置；上机体的破 碎腔内壁上固装有反击板，上机体上通过栅格条安装座和压板固装有一排带倾斜角的栅格 条，两栅格条之间的最小间距能保证甩锤穿过；上机体的进料口下方与栅格条靠近的端部 设置有方钢。本技术与现有技术相比的有益效果在于该特大破碎比的细碎机的上机体内壁装有一排栅格条，下机体的各转子上分别安 装有甩锤，甩锤在栅格条之间穿过，下机体内安装有缝宽可调的筛板。上机体内的栅格条能 将大块物料阻隔在栅格条上部，小块物料直接掉入破碎腔内一次性完成破碎；阻隔在栅格 条上部的大块物料则被先破碎成一定的粒度后，再通过栅格条掉入破碎腔内破碎，大大减 少了大块物料对转子及机体的巨大冲击力，有效避免堵车和损毁机器，使破碎比值高达200 以上。该特大破碎比的细碎机比常规二级破碎要省电50%甚至更多，大大降低了能耗；且结 构简单，破碎工序短，克服了现有破碎机破碎比小的缺陷，有效降低了生产成本。附图说明图1为一种特大破碎比的细碎机的主视结构示意图；图2为一种特大破碎比的细碎机的侧视结构示意图。图中1、上机体，2、反击板，3、栅格条，4、栅格条安装座，5、压板，6、下机体，7、筛板，8、筛板架，9、转子，10、方钢，11、甩锤，12、主轴，13、飞轮，14、皮带轮，15、调整装置。具体实施方式该特大破碎比的细碎机由上机体1、反击板2、栅格条3、栅格条安装座4、压板5、下 机体6、筛板7、筛板架8、转子9、甩锤11、主轴12、飞轮13、皮带轮14及调整装置15构成。 上机体1置于下机体6的上部，上机体1与下机体6构成细碎机的壳体，上机体1破碎腔的 高度是下机体6的破碎腔高度的两倍，大容积的破碎腔有利于延长大块物料在破碎腔内滞 留的时间和空间，增加打击和破碎的几率。下机体1上装有主轴12，主轴12的两端悬伸在 下机体6的外侧，主轴12悬伸在外的两端上分别装有飞轮13和皮带轮14，置于下机体6内 的主轴12上制作有多个转子9，每个转子9上均布安装有三个甩锤11 ；甩锤11的形状为翼 形，保证以最佳角度破碎物料，甩锤11也可制成圆形、方形、椭圆形等形状。下机体6内通 过筛板架8安装有筛板7，筛板7呈圆弧状，置于甩锤11的下部，筛板7底部安装有调整装 置15，用于调整筛板7的缝宽。上机体1的破碎腔内壁上固装有反击板2，反击板2为梯形 锯齿板，使物料运动和破碎更有层次和选择，同时对上机体1的机箱壁起保护作用。上机体 1上通过栅格条安装座4和压板5固装有一排带倾斜角的栅格条3，栅格条3之间的最小间 距以能让甩锤11穿过为准。上机体1的进料口下方与栅格条3靠近的端部设置有方钢10， 以有效缓解机箱所受到的冲击。该特大破碎比的细碎机工作时，外界动力通过皮带轮14带动主轴12和飞轮13旋 转，飞轮13起增加惯性作用，主轴12带动其上的转子9和甩锤11旋转。物料通过上机体 1的进料口进入，栅格条3将大块物料阻隔在栅格条3的上部，小块物料直接穿过栅格条3 掉入破碎腔内由甩锤11 一次性完成击打破碎，经筛板过滤后完成细碎过程。被阻隔在栅格 条3上部的大块物料则被穿过栅格条3之间的甩锤11先破碎成能穿过栅格条3的粒度后， 再通过栅格条3掉入破碎腔内，大大减少了大块物料对转子及机体的巨大冲击力，有效避 免堵车和损毁机器。物料在破碎腔内经过锤击、反击、碰撞、摩擦、剪切等反复循环破碎后， 由下机体6内的筛板7筛选后经出料口排出，实现单段超细破碎；因此该特大破碎比的细碎 机可一次性破碎到位，比常规二级破碎要省电50%甚至更多，故能耗很低，且破碎比可高达 200以上。权利要求1. 一种特大破碎比的细碎机，它由上机体(1)、反击板(2)、栅格条(3)、栅格条安装座 (4)、压板(5)、下机体(6)、筛板(7)、筛板架(8)、转子(9)、甩锤(11)、主轴(12)、飞轮(13)、 皮带轮(14)及调整装置(15)构成，其特征在于上机体(1)置于下机体(6)的上部，下机 体(6)上装有主轴(12)，主轴(12)的两端悬伸在下机体(6)外，悬伸的两端上分别装有飞 轮(13)和皮带轮(14)，下机体(6)内的主轴(12)上制作有转子(9)，每个转子(9)上均布安 装有至少三个甩锤(11)；下机体(6 )内通过筛板架(8 )安装有筛板(7 )，筛板(7 )置于甩锤 (11)的下部，筛板(7)底部安装有调整装置(15);上机体(1)的破碎腔内壁上固装有反击板 (2),上机体(1)上通过栅格条安装座(4)和压板(5)固装有一排带倾斜角的栅格条(3)，两 栅格条(3)之间的最小间距能保证甩锤(11)穿过；上机体(1)的进料口下方与栅格条(3) 靠近的端部设置有方钢(10)。专利摘要本技术涉及一种特大破碎比的细碎机，属破碎机制造
它由上机体、栅格条、下机体、筛板、筛板架、转子、甩锤、主轴、飞轮、皮带轮及调整装置等构成。上机体置于下机体的上部，下机体上装有主轴，主轴的两端分别装有飞轮和皮带轮，主轴中部上装有转子及甩锤。下机体内底部安装有筛板，筛板底部安装有调整装置，上机体上安装有一排栅格条。该特大破碎比的细碎机能将大块物料阻隔在栅格条上部，小块物料直接掉入破碎腔内完成破碎；阻隔在栅格条上部的大块物料则被甩锤破碎成一定的粒度后，再掉入破碎腔内破碎，大大减少了大块物料对转子及机体的巨大冲击力，降低了能耗；克服了现有破碎机破碎比小、能耗大的缺陷，有效降低了生产成本。文档编号B02C13/04GK201815330SQ20102057926公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日专利技术者张家斌 申请人:松滋市天工矿山机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特大破碎比的细碎机，它由上机体（１）、反击板（２）、栅格条（３）、栅格条安装座（４）、压板（５）、下机体（６）、筛板（７）、筛板架（８）、转子（９）、甩锤（１１）、主轴（１２）、飞轮（１３）、皮带轮（１４）及调整装置（１５）构成，其特征在于：上机体（１）置于下机体（６）的上部，下机体（６）上装有主轴（１２），主轴（１２）的两端悬伸在下机体（６）外，悬伸的两端上分别装有飞轮（１３）和皮带轮（１４），下机体（６）内的主轴（１２）上制作有转子（９），每个转子（９）上均布安装有至少三个甩锤（１１）；下机体（６）内通过筛板架（８）安装有筛板（７），筛板（７）置于甩锤（１１）的下部，筛板（７）底部安装有调整装置（１５）；上机体（１）的破碎腔内壁上固装有反击板（２），上机体（１）上通过栅格条安装座（４）和压板（５）固装有一排带倾斜角的栅格条（３），两栅格条（３）之间的最小间距能保证甩锤（１１）穿过；上机体（１）的进料口下方与栅格条（３）靠近的端部设置有方钢（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张家斌，
申请(专利权)人：松滋市天工矿山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]