使用注射模制设备模制具有不定长度的物品的方法技术

一种模制具有不定长度的物品的方法。将熔融材料的第一部分注入包括固定模板和活动模板的模具中并使其固化，以在第一位置处形成固态材料的第一部分；活动模板按照指定方向移动以打开模具，并在所述指定方向上移动该材料到与模具相通的第二位置，活动模板接着在相反方向上移动以闭合模具；熔融材料的另一部分被注入模具并固化，以形成紧密接合到所述第一部分的固态材料的另一部分。重复上述步骤，以形成包括材料的所述第一部分和所述另一部分的物品，所述第一部分和所述另一部分接合在一起以成为一个具有不定长度的线性排列。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及模制工艺的应用，其能够制造具有不定长度的物品，又不存在由于现有工艺中的塑料材料挤压成型或金属连续铸造而导致的许多限制或高成本问题，而上述现 有工艺是制造具有不定长度的模制物品的传统工艺。 本专利技术特别适用于由塑料材料模制出例如管道的管状产品。本专利技术还特别适用于 由回收的塑料材料和其它难以通过挤压成型工艺成型的塑料材料来模制产品。
技术介绍
已经开发出多种用于塑料材料的注射模制工艺，用来制造由相关模具的尺寸限定 出的具有固定指定尺寸的物品。为了注射模制出具有大尺寸的物品，这就需要大型的模具 从而需要高成本，其中不但包含模具本身的成本，而且包含在所需压力下注射所需数量的 熔融塑料材料而要用到的大尺寸机械设备的成本。 已经开发出了多种包覆成型工艺，由此由第二材料制成的结构可被直接注射模制 在之前由第一材料注射模制而成的部件的表面上，但是，这些包覆成型件的尺寸还是受到 模具尺寸和用来制造这些包覆成型件的塑料成型设备的尺寸的限制。 具有不定长度的塑料物品可以通过挤压成型工艺模制出来。在这些工艺中，熔融 材料自孔口被挤出，并接着在孔口外部快速冷却以形成固态产品。挤压成型工艺通常局限 于制造具有恒定截面的产品，尽管已经开发出了采用位于孔口内部或周围的运动部件的先 进系统，并由此能在挤压成型过程中形成截面的变化，但是这些系统需要非常高成本的模 具和控制系统。 与注射模制工艺比较，挤压成型工艺通常需要更先进的设备，这些设备对于温度 和生产率的控制程度更高。挤压成型工艺通常还要求物理性能具有较小的容限，并对所使 用的塑料供给材料的均匀程度要求较高。但由于回收的塑料材料的性能会产生非常显著的 变化，因此使得挤压成型工艺通常不适用于回收的塑料材料。 某些未掺杂塑料材料(例如PET)并不特别适用于挤压成型，这是由于在加工时其 流变性能在很大程度上取决于温度，而在工业制造环境中对所需温度的控制已经证明几乎 是不可能的。 因此就需要有这样一种工艺，该工艺不但能够具有挤压成型工艺的制造具有不定 长度产品的能力，而且简单、耐用、成本低、控制简单，还能允许注射模制工艺的进料多样 化。 本专利技术的目的在于提供一种解决这些难题的模制工艺。
技术实现思路
因此，在一方面，本专利技术提供一种模制具有不定长度的物品的方法，所述方法包括 如下步骤 (i)将熔融材料的第一部分注入包括固定模板和活动模板的模具中，使得所述材3料固化，以在第一位置处形成固态材料的第一部分； (ii)相对于所述固定模板在指定方向上移动所述活动模板以打开模具，并且按照所述指定方向将所述固态材料的所述第一部分从所述第一位置移动到第二位置，由此在所述第二位置处使所述固态材料的第一部分与模具相通； (iii)按照与所述指定方向相反的方向相对于所述固定模板移动所述活动模板以闭合模具，使所述固态材料的第一部分与所述模具相通； (iv)将熔融材料的另一部分注入模具中，并且使得所述另一部分固化，以形成紧密接合到所述固态材料的第一部分上的固态材料的另一部分； (v)将材料的所述另一部分移动到所述第二位置，由此在所述第二位置处使所述另一部分与所述模具相通，并且与所述第一部分保持接合；以及 (vi)重复步骤(iii)至(v)以形成这样一种物品，该物品包括所述材料的所述第一部分和所述另一部分，所述第一部分和所述另一部分接合在一起以成为一个具有不定长度的线性排列。 优选地，线性排列穿过活动模板。优选地，模制工艺是单腔模制工艺。优选地，被模制的物品为管状，其轴线对准所述指定方向。 在某些实施例中，本专利技术提供一种连续贯穿模板(through-platen)分层模制/覆盖模制工艺。附图说明 为了更加完整地理解本专利技术，现在将只通过实例，并参考附图，来描述本专利技术的优选实施例和其它元件，附图中 图1示意表示按照本专利技术的第一实施例的工艺中的步骤； 图2示意表示按照本专利技术的第二实施例的工艺中的步骤； 图3示意表示按照本专利技术的第三实施例的工艺中的步骤； 图4示意表示按照本专利技术的第四实施例的工艺中的步骤； 图5示意表示按照本专利技术的第五实施例的工艺中的步骤；以及 图6-10示意表示按照本专利技术的第六实施例的工艺中的步骤。 对于本专利技术的不同实施例的描述来说，在每个实施例中具有等同功能的特征的附图标记数字相差一百或几百。 对本专利技术优选实施方案和其他实施例的描述 图1所示的实施例涉及刚性管的制造。塑料注射模制设备104包括进料斗106，该进料斗为具有机筒和螺杆的注射装置108提供塑料原料颗粒。该塑料注射模制设备104将熔融塑料材料经由固定模板112注入到形成在模具118内的模具空腔116中，模具118固定在活动模板114上，芯体120固定在固定模板上。 图1所示的工艺用来制造具有不定长度的柱形管。空腔116是柱形的并且芯体120也是柱形的。活动模板114具有圆形开口 122，其直径为空腔116的圆柱壁的延续。 在步骤l(a)中，可以看到芯体120自固定模板112延伸，居中地穿过空腔116，接着居中地穿过开口 122，并从活动模板114伸出。与被模制的管子具有相同的内部和外部直径的管状初始坯料(starting blank) 124被保持在开口 122内，并且熔融塑料由泵108注4 随后，使空腔116内的塑料固化，并因此在空腔内形成第一模制部分128，该第一模制部分128被接合到初始坯料124上。 在该工艺中的下一个步骤中，将活动模板114以及与其相接附的模具118向右侧移动，如步骤l(b)所示。由此将第一模制部分128沿着芯体剥离下来。但是芯体120的自由端132保留在第一模制部分的最接近固定模板的端部134内。随着模制材料的进一步冷却，它将收縮到芯体120上。 随后通过将活动模板114移动到左侧使之闭合，如图1 (c)所示，使得管的第一部分接附到芯体的自由端132上。在模板闭合时，管的第一部分128形成密封空腔的插塞。 随后，熔融塑料的第二部分140被注入空腔内，如图l(d)所示，并使其冷却。第二部分的前端通过熔接(welding)而紧密接合到第一模制件的后端上。如图l(e)所示，活动模板114打开，并将第二模制件140沿着芯体剥离下来。 该工艺接着通过重复参考图1 (d)和1 (e)描述的步骤来继续。 通过将注入喷头的尺寸增至大于空腔尺寸，并且将注入压力增至大于插塞的阻力，随着该注入工艺的每次工序循环完成而产生的产品体积的增大，可使得插塞在注入过程中滑动。 如图2所示，本专利技术的第二实施例也涉及制造具有不定长度的柱形管244。连续模制部分228和240之间的接合得到了显著改善，使得管产品的总体强度得以提高。模具218被制成一定形状，使得模具空腔216在其中具有环形台阶230。按照第二实施例进行的工艺通常与第一实施例描述的方式相同，其中的附加特征在于第二模制部分240通过熔接而紧密接合到第一模制部分228上，这种接合是在各模制部分之间的环形台阶230形成的重叠部分之上延伸的。 图2表示了图1所示工艺的变型，由此可增加产品的强度。塑料的连续模制部分228和240被接合在一起，使得每个模制部分覆盖由前道工序得到的模制部分(以台阶的方式)，从而形成重叠接合部242。由于对任何已知的注射模制机来说，重叠部分的长度造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模制具有不定长度的物品的方法，所述方法包括如下步骤：（ｉ）将熔融材料的第一部分注入包括固定模板和活动模板的模具中，使得所述材料固化，以在第一位置处形成固态材料的第一部分；（ｉｉ）相对于所述固定模板按照指定方向移动所述活动模板以打开模具，并且按照所述指定方向将所述固态材料的第一部分从所述第一位置移动到第二位置，由此在所述第二位置处使所述固态材料的第一部分与模具相通；（ｉｉｉ）按照与所述指定方向相反的方向相对于所述固定模板移动所述活动模板以闭合模具，使所述固态材料的第一部分与所述模具相通；（ｉｖ）将熔融材料的另一部分注入模具中，并且使得所述另一部分固化，以形成紧密接合到所述固态材料的第一部分上的固态材料的另一部分；（ｖ）将材料的所述另一部分移动到所述第二位置，由此在所述第二位置处使所述另一部分与所述模具相通，并且与所述第一部分保持接合；以及（ｖｉ）重复步骤（ｉｉｉ）到（ｖ）以形成这样一种物品，该物品包括所述材料的所述第一部分和所述另一部分，所述第一部分和所述另一部分接合在一起以成为一个具有不定长度的线性排列。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔普瑞凡，
申请(专利权)人：连续成型技术私人有限公司，
类型：发明
国别省市：AU[澳大利亚]