一种精密器件焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种精密器件焊接设备，包括料带供应装置和料带回收装置、设置在所述的料带供应装置和料带回收装置之间的冲切装置（６）、焊接装置（７）、成品接收装置（１０）以及设置在所述的冲切装置（６）、焊接装置（７）、成品接收装置（１０）下方的物料运输装置，所述的物料运输装置上设置有物料接收和堆叠装置（９）。本发明专利技术解决了现有技术的缺点，提供了一种可实现全自动化生产、高效的精密器件焊接设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精密器件焊接设备。
技术介绍
精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状 况，有时有无表面缺陷也是这一问题的核心；二是加工效率，有些加工可以取得较好的 加工精度，却难以取得高的加工效率。现有技术中，焊接尺寸很小的叠片产品是通过手工一片一片将得片套在治具上 来焊接的，这样的焊接方法局限性很显著，主要为局限性如下(1)焊接速度慢；(2)人 力资源耗费较大；(3)加工尺寸不稳，尺寸精度差，而且表面不平整。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种可实现全自动化生 产、高效的精密器件焊接设备。为达到以上目的，本专利技术提供了一种精密器件焊接设备，包括料带供应装置和 料带回收装置、设置在所述的料带供应装置和料带回收装置之间的冲切装置、焊接装 置、成品接受装置以及设置在所述的冲切装置、焊接装置、成品接收装置下方的物料接 收和堆叠装置。本专利技术的进一步改进在于，所述的接收和堆叠装置的横截面为圆形，并可沿其 轴心进行旋转，所述的冲切装置、焊接装置和成品接收装置沿所述的接收和堆叠装置的 圆周方向设置。本专利技术的进一步改进在于，所述的料带回收装置上还设置有一个用于粉碎料带 的粉碎机。本专利技术的进一步改进在于，所述的料带供应装置包括支架以及与所述的支架可 转动连接、可供料带缠绕的料带盘。本专利技术的进一步改进在于，所述的料带盘上设置有分隔每相邻两层料带的分隔 带，所述的支架上还转动连接有回收所述的分隔带的回收轮。本专利技术的进一步改进在于，所述的焊接装置和成品接收装置之间还设置有成品 检测装置。本专利技术的进一步改进在于，所述的成品检测装置包括高度检测装置。本专利技术的有益效果是由于采用了以上技术方案，本专利技术能够较好的解决现有 技术的问题，是一种可实现全自动化生产、高效的精密器件焊接设备。附图说明附图1为本专利技术一种精密器件焊接设备的主视图；附图2为本专利技术一种精密器件焊接设备的俯视图。其中1、支架；2、料带盘；3、回收轮；4、料带；5、料带余料；6、冲切装置；7、焊接装置；8、高度检测装置；9、接收和堆叠装置；10、成品接收装置。具体实施例方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于 被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1和附图2，一种精密器件焊接设备，包括料带供应装置和料带回收装 置、设置在料带供应装置和料带回收装置之间的冲切装置6、焊接装置7、成品接收装置 10以及设置在冲切装置6、焊接装置7、成品接收装置10下方的物料运输装置，物料运输 装置上设置有物料接收和堆叠装置9，接收和堆叠装置9可进行物料的定位。物料接收和堆叠装置9的横截面为圆形，并可沿其轴心进行旋转，冲切装置6、 焊接装置7和成品接收装置10沿接收和堆叠装置9的圆周方向设置。料带回收装置上还设置有一个用于粉碎料带4的粉碎机。料带供应装置包括支架1以及与支架1可转动连接、可供料带4缠绕的料带盘 2，料带盘2上设置有分隔每相邻两层料带4的分隔带，支架1上还转动连接有回收分隔 带的回收轮3。焊接装置7和成品接收装置10之间还设置有成品检测装置，本实施例中的成品 检测装置为高度检测装置8。以下以本专利技术的较佳实施例为例详述本专利技术的工作原理。本实施例中，以生产一种由六个中空的小片堆叠后焊接在一起形成的产品为 例，详述本专利技术的工作原理。该产品包括六个中空的小片，小片在垂直方向上各个位置的横截面形状和面积 完全相同，每个小片的横截面内边缘为带圆角的矩形，外边缘为多边形。小片通过精密 冲压成型，首先将未加工过的料带4冲压为复数个小片，小片的外边缘和料带余料5相连 接，料带余料5和小片一起组成本实施例中的料带4被卷到料带盘2上，在料带4卷动 时，和料带4 一起卷动的还包括用于分隔料带4的分隔带。即卷到料带盘2的每相邻两 层料带4间还设置有分隔带。当机器工作时，料带4被输送到冲切装置6处，分隔带被 回收轮3回收。料带4被输送到冲切装置6中，冲切装置6对料带4进行定位，检测，冲切装置 6冲切位于料带4上的小片，将小片与料带余料5进行分离。冲切装置6从料带4的正上 方进行冲切，小片收到冲切装置6的冲切力后，向下垂直运动，小片掉入物料接收和堆 叠装置9中，因为本实施例小片内部中空，所以对应的本实施例中的物料接收和堆叠装 置9包括与小片内边缘形状相匹配的承载杆，承载杆穿过小片内部，将小片的位置进行 固定。当承载杆接收了 6个小片后，6个小片从上到下的堆叠在承载杆上。当然还可以 采取其他的方式接收和固定小片，如内部中空的槽状物。与小片分离的料带余料5直接 被输送到料带回收装置处，被料带回收装置处的粉碎机进行粉碎。同一个承载杆接收了六个被冲切下来的小片后，接收和堆叠装置9发生旋转， 该承载杆运动到焊接装置7的下方，焊接装置7给六个小片加载电流，将六个小片焊接在一起。为了增强焊接效果，可以在各小片与相邻小片的接触面上设置微小的凸起，当强 电流经过时，微小凸起融化并流动至小片间接触的缝隙中，加固了各小片的连接。焊接工序完成后，该承载杆运动到成品检测装置处进行检测，如检测高度，粗 糙度，水平度，垂直度等，本实施例中成品检测装置仅为高度检测装置8，仅检测成品的 高度。为了实现其他种类的检测，可以增设不同的检测设备，检测设备的不同不应该限 定本专利技术的保护范围。检测工序完成后，承载杆运动到成品接收装置10处，成品接收装置10包括产品 分离设备和产品装载设备。产品分离设备用于将承载杆与产品分离，产品装载设备用于 放置产品。物料运输装置上均勻分布有4个承载杆，当第一个承载杆运动到成品接收装置 10处时，第二个承载杆位于成品检测装置处，第三个承载杆位于焊接装置7处，第四个 承载杆位于冲切装置6处。当第一轮工艺进行完成后，第一个承载杆运动到冲切装置6 处，第二个承载杆运动到成品接收装置10处，第三个承载杆运动到成品检测装置处，第 四个承载杆位于焊接装置7处，如此往复自动完成产品的全自动高效生产。承载杆的数 量应该大于等于分布在接收和堆叠装置9周围的装置数量，保证了每一个装置处在任意 时刻都有一个承载杆与其对应，保证各装置的工作效率。通过以上实施例可以看出，本专利技术是一种可实现全自动化生产、高效的精密器 件焊接设备。以上实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术 精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种精密器件焊接设备，其特征在于包括料带供应装置和料带回收装置、设置 在所述的料带供应装置和料带回收装置之间的冲切装置(6)、焊接装置(7)、成品接收装 置(10)以及设置在所述的冲切装置(6)、焊接装置(7)、成品接收装置(10)下方的物料 运输装置，所述的物料运输装置上设置有物料接收和堆叠装置(9)。2.根据权利要求1所述的精密器件焊接设备，其特征在于所述的接收和堆叠装置 (9)的横截面为圆形，并可沿其轴心进行旋转，所述的冲切装置(6)、焊接装置(7)和成 品接收装置(10)沿所述的接收和堆叠装置(9)的圆周方向设置。3.根据权利要求2所述的精密器件焊接设备，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密器件焊接设备，其特征在于：包括料带供应装置和料带回收装置、设置在所述的料带供应装置和料带回收装置之间的冲切装置（６）、焊接装置（７）、成品接收装置（１０）以及设置在所述的冲切装置（６）、焊接装置（７）、成品接收装置（１０）下方的物料运输装置，所述的物料运输装置上设置有物料接收和堆叠装置（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓晨，骆兴顺，
申请(专利权)人：苏州和林精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]