一种高分散硫酸钡的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高分散硫酸钡的生产方法，属于化工机械领域，包括雷磨装置、沙磨装置和烘干装置，其特征在于：它还包括风力粉碎装置和高速搅拌装置；原矿石为重晶石，依次通过雷磨装置、砂磨装置、烘干装置、风力粉碎装置和高速搅拌装置；所述的砂磨装置有三组，重晶石粉末与３０％的水、一定量的三聚酸钠、一定量的绢云母粉、一定量的钛白粉在砂磨装置中反应，生成硫酸钡。本发明专利技术结构设计合理，在硫酸钡生产过程中添加了粉碎和搅拌设备，使硫酸钡成品更加均匀，并高度分散，合格率高，能够很好地应用与工艺生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术及，属于化工机械领域。
技术介绍
硫酸钡是一种白色粉末状物体，用途很多，可以用于各种涂料，也可用于制造各种 塑件。目前的硫酸钡由于生产设备的缺陷，粉末不是很均勻，容易结成块状，同时颗粒的大 小也有区别，在一些高标准的工艺中达不到要求。申请号为200810300787. 8的中国专利提到了一种超细硫酸钡的制备方法，虽然 硫酸钡的细度提高了，但相对也更容易结成块状，不利于使用，该专利也没有提出解决方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种高 分散硫酸钡的生产方法，该方法只需在生产过程中添加一些设备，就能使硫酸钡成品均勻， 并高度分散。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是， 将原矿石通过一系列的生产设备，产生高分散的硫酸钡，其特征在于生产设备包括雷磨装 置、砂磨装置、烘干装置、风力粉碎装置和高速搅拌装置；原矿石为重晶石，依次通过雷磨装 置、砂磨装置、烘干装置、风力粉碎装置和高速搅拌装置，具体步骤为1)重晶石先进入雷磨装置进行雷磨，生成重晶石粉末；2)重晶石粉末进入砂磨装置处理，生产硫酸钡；3)硫酸钡进入烘干装置烘干；4)干燥的硫酸钡进入风力粉碎装置进行粉碎、分散，以及分离杂质；5)粉碎、分散后的硫酸钡进入高速搅拌装置，搅拌均勻后达到合格成品的要求。本专利技术所述的原矿石为含钡量95%以上的重晶石。本专利技术所述通过雷磨装置后的重晶石粉末的细度达到400 800目。本专利技术所述的砂磨装置中，重晶石粉末与水混合，同时加入一定量的三聚酸钠、绢 云母粉和钛白粉进行砂磨，生成硫酸钡；所述水的含量为30%，三聚酸钠、绢云母粉和钛白 粉的含量小于0. 3%。本专利技术所述砂磨装置有三组，通过第一组砂磨装置的硫酸钡产品细度为10 15 微米，通过第二组砂磨装置的硫酸钡产品细度为5 10微米，通过第三组砂磨装置的硫酸 钡产品细度为0.5 2微米。本专利技术所述的风力粉碎装置包括鼓风机、硫酸钡进料管、硫酸钡出料管、平行管 道、粉碎腔、杂质收藏腔、储藏腔和控制器，鼓风机位于硫酸钡进料管口，平行管道之间互相 平行，后一条平行管道的前端与前一条平行管道的后端连通，第一条平行管道的前端与硫 酸钡进料管连通，最后一条平行管道的后端与硫酸钡出料管连通；每条平行管道的后端分别与一个粉碎腔连通；粉碎腔的上端与平行管道连通，下端与杂质收藏腔连通，粉碎腔的内 部设置有风轮；储藏腔与硫酸钡出料管连通；控制器与粉碎腔连接；具体操作步骤为1)将烘干时结成块状的硫酸钡吹入硫酸钡进料管，开启鼓风机，在风力的作用下，硫酸 钡进入第一条平行管道，块状硫酸钡从平行管道中落入粉碎腔；2)通过控制器来控制粉碎腔内部风轮的转速，旋转的风轮将块状硫酸钡打碎，还原成 粉末状，风轮产生的风力将粉碎的硫酸钡向上吹，进入第二条平行管道；3)第二条平行管道重复第一条平行管道的动作，对硫酸钡进行进一步的粉碎，粉碎后 的硫酸钡进入下一条平行管道；4)在上述第二步和第三步中，风轮将块状硫酸钡打碎时，通过调节风轮的转速，粉末状 的硫酸钡在风力的作用下向上运动，而一些杂质由于较重，则会继续向下落，从粉碎腔的下 部进入杂质收藏腔，达到分离杂质的目的；5)在风力的作用下，硫酸钡通过最后一条平行管道后，进入硫酸钡出料管，最后进入储 藏腔，达到将块状硫酸钡还原成高分散粉末状的目的。本专利技术所述的平行管道至少有两条，与之对应的粉碎腔至少有两个。本专利技术所述的高速搅拌装置包括成品进料口、成品出料口、主体、调速电机、主轴 和搅拌叶片，成品进料口位于主体的上方，成品出料口位于主体的下方，搅拌叶片安装在主 轴上；所述的主轴分为左右两部分，并反向旋转；调速电机与主轴连接；具体操作步骤为1)将粉末状硫酸钡从成品进料口倒入主体，启动调速电机，带动主轴转动，主轴带动搅 拌叶片高速转动，对硫酸钡进行搅拌；2)由于左右两部分主轴相对反向转动，因此在搅拌叶片的转动下，搅拌均勻的粉末状 硫酸钡就逐渐聚集到中间；3)搅拌完成后，打开主体下方的成品出料口，将搅拌均勻的高分散硫酸钡收集。本专利技术与现有技术相比，具有以下明显效果结构设计合理，在硫酸钡生产过程中 添加了粉碎和搅拌设备，使硫酸钡成品更加均勻，并高度分散，合格率高，能够很好地应用 与工艺生产。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术风力粉碎装置的结构示意图。图3为本专利技术高速搅拌装置的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步说明。实施例参见图1，本实施例主要由雷磨装置1、砂磨装置2、烘干装置3、风力粉碎装置4和高速 搅拌装置5组成，原矿石依次通过雷磨装置1、砂磨装置2、烘干装置3、风力粉碎装置4和高 速搅拌装置5，产生高分散的硫酸钡。本实施例中，原矿石为含钡量95%的重晶石。本实施例中，重晶石经过雷磨装置1后，重晶石粉末的细度达到400 800目。本实施例中，重晶石粉末与水混合，同时加入一定量的三聚酸钠、绢云母粉和钛白 粉进行砂磨，生成硫酸钡；所述水的含量为30%，三聚酸钠、绢云母粉和钛白粉的含量小于 0. 3% ；其中三聚酸钠起到分散的作用，绢云母粉起到抗氧的作用，钛白粉起到抗紫外线的作用。本实施例中，砂磨装置2有三组，通过第一组砂磨装置2的硫酸钡产品细度为 10 15微米，通过第二组砂磨装置2的硫酸钡产品细度为5 10微米，通过第三组砂磨装 置2的硫酸钡产品细度为0. 5 2微米。参见图2，本实施例中，风力粉碎装置4包括鼓风机16、硫酸钡进料管17、硫酸钡出 料管18、平行管道19、粉碎腔20、杂质收藏腔21、储藏腔22和控制器23，鼓风机16位于硫 酸钡进料管17 口，平行管道19之间互相平行，后一条平行管道19的前端与前一条平行管 道19的后端连通，第一条平行管道19的前端与硫酸钡进料管17连通，最后一条平行管道 19的后端与硫酸钡出料管18连通；每条平行管道19的后端分别与一个粉碎腔20连通；粉 碎腔20的上端与平行管道19连通，下端与杂质收藏腔21连通，粉碎腔20的内部设置有风 轮M ；储藏腔22与硫酸钡出料管18连通；控制器23与粉碎腔20连接。本实施例中，平行管道19有两条，与之对应的粉碎腔20有两个。使用时，开启鼓风机16，将块状的硫酸钡吹入硫酸钡进料管17，在风力的作用下， 硫酸钡进入第一条平行管道19 ；在重力的作用下，块状硫酸钡从平行管道19中落入粉碎腔 20 ；通过控制器23来控制粉碎腔20内部风轮M的转速，旋转的风轮M将块状硫酸钡打 碎、分散，风轮对产生的风力将粉碎的硫酸钡向上吹，进入第二条平行管道19 ；第二条平行 管道19重复第一条平行管道19的动作，对硫酸钡进行进一步的粉碎、分散，粉末状的硫酸 钡则在风力的作用下进入硫酸钡出料管18，最后进入储藏腔22，达到将块状硫酸钡还原成 高分散粉末状的目的。本实施例中，风轮M将块状硫酸钡打碎时，通过调节风轮M的转速，粉末状的硫 酸钡在风力的作用下向上运动，而一些杂质由于较重，则会继续向下落，从粉碎腔20的下 部进入杂质收藏腔21，达到分离杂质的目的。参见图3，本实施例中，高速搅拌装置5包括成品进料口 25、成品出料口 26、主体 27、调速电机观、主轴四和搅拌叶片30，成品进料口 25位于主体27的上方，成品出料口沈 位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分散硫酸钡的生产方法，将原矿石通过一系列的生产设备，产生高分散的硫酸钡，其特征在于：生产设备包括雷磨装置、砂磨装置、烘干装置、风力粉碎装置和高速搅拌装置；原矿石为重晶石，依次通过雷磨装置、砂磨装置、烘干装置、风力粉碎装置和高速搅拌装置，具体步骤为：１）重晶石先进入雷磨装置进行雷磨，生成重晶石粉末；２）重晶石粉末进入砂磨装置处理，生产硫酸钡；３）硫酸钡进入烘干装置烘干；４）干燥的硫酸钡进入风力粉碎装置进行粉碎、分散，以及分离杂质；５）粉碎、分散后的硫酸钡进入高速搅拌装置，搅拌均匀后达到合格成品的要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉兵，
申请(专利权)人：富阳市白玉化工有限公司，
类型：发明
国别省市：86