一种ＺＬ２０５铝合金熔模铸件的铸造方法，包括以下步骤：（１）型壳预焙烧：将型壳加热至９８０±１０℃，保温２～３小时，冷却、水洗；（２）型壳焙烧：再次将型壳加热至６５０±１０℃，保温１．５～２．５小时后随炉冷却至２００℃～４３０℃；（３）抽真空：将熔炼炉抽真空至４０００Ｐａ时开始送电熔化，送电熔化后停抽真空；（４）静置降温：铝合金金属液升温至７２０±１０℃停止送电并静置降温；（５）浇注：铝合金金属液在炉内温度降至６５０±１０℃时开始往型壳内浇注；（６）出炉：浇注完毕破真空出炉，炉外冷却；（７）热处理：５３６±５℃×１０Ｈ，水冷；１５５±５℃×１０Ｈ，空冷。采用本发明专利技术，降低了合金中含气量；使金属液在低压下充分过热，ＴｉＡｌ３相充分溶解，为热处理提供合理的原始金相组织，提高了ＺＬ２０５铝合金的综合机械性能。
【技术实现步骤摘要】
一种ZL205铝合金熔模铸件的铸造方法
铝合金本专利技术涉及一种铝合金铸造方法，特别是ZL205铝合金熔模铸件在真空条件下 的铸造方法。
技术介绍
ZL205铝合金铸件，采用大气环境熔炼浇注，由于合金中含气量较高，原始材 质中原有TiA13相未充分溶解，导致合金热处理后机械性能中强度指标与塑性指标不匹 配，由于TiA13相未充分溶解，TiA13相作为结晶核心的作用未充分显现，晶粒细化作用 不明显，所以性能指标尤其塑性指标达不到要求。表现在强度指标Qb超过要求20%以 上，而延伸率、仅1.8%左右，远远低于7%的要求，虽经热处理调整也达不到标准要 求，直接影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术铸造ZL205铝合金中含气量较高，TiA13相未充分溶解导致机械性 能指标与塑性指标不匹配的不足，本专利技术提供一种能够降低ZL205铝合金中含气量并且 能够充分溶解TiA13相的铝合金铸造方法，本专利技术采取的技术方案如下(1)型壳预焙烧将型壳加热至980士 10°C，保温2 3小时，冷却、水洗；(2)型壳焙烧再次将型壳加热至650士 10°C，保温1.5 2.5小时后随炉冷却至 200 °C 430 °C ；(3)抽真空将熔炼炉抽真空至4000Pa时开始送电熔化，送电熔化后停抽真 空；(4)静置降温铝合金金属液升温至720士 10°C停止送电并静置降温；(5)浇注铝合金金属液在炉内温度降至650士 10°C时开始往型壳内浇注；(6)出炉浇注完毕破真空出炉，炉外冷却；(7)热处理536士5°C X10H，水冷；155士5°CX10H，空冷。本方法在真空状态下熔炼铝合金，隔绝了金属液与气体的接触，使金属液不再 因与空气中水蒸汽反应造成吸气，降低合金中含气量；在真空状态下熔炼铝合金，使金 属液在低压下充分过热，TiA13相充分溶解，为热处理提供合理的原始金相组织，提高了 ZL205铝合金的综合机械性能。具体实施例方式一种ZL205铝合金熔模铸件的铸造方法，包括以下步骤(1)型壳预焙烧将型壳加热至980士 10°C，保温2 3小时，冷却、水洗；(2)型壳焙烧再次将型壳加热至650士 10°C，保温1.5 2.5小时后随炉冷却至 200 °C 430 °C ；(3)抽真空将熔炼炉抽真空至4000Pa时开始送电熔化，送电熔化后停抽真＝空；(4)静置降温铝合金金属液升温至720士 10°C停止送电并静置降温；(5)浇注铝合金金属液在炉内温度降至650士 10°C时开始往型壳内浇注；(6)出炉浇注完毕破真空出炉，炉外冷却；(7)热处理536士5°C X10H，水冷；155士5°CX10H，空冷。下面结合具体实施例具体说明本专利技术。实施例1使用铝合金材料为ZL205铝合金(1)型壳预焙烧将型壳加热至980士 10°C，保温2小时，冷却、水洗，真空熔 炼炉采用的为25Kg真空熔炼炉；(2)型壳焙烧再次将型壳加热至650士 10°C，保温1.5小时后随真空熔炼炉冷 却至 200 430 0C ；(3)抽真空将真空熔炼炉抽真空至4000Pa时开始送电熔化，送电熔化后停抽真空；(4)静置降温铝合金金属液升温至720士 10°C时停止送电并静置降温；(5)浇注铝合金金属液在炉内温度降至650士 10°C时开始往型壳内浇注；(6)出炉浇注完毕破真空出炉，炉外冷却；出炉后需要对铸件进行吹砂、切 割、打磨的工作，主要有手锯切割浇注系统，吹砂至表面无粘砂等，打磨铸件表面无砂 眼、渣眼、毛刺等；(7)热处理采用箱式电阻炉加热，真空熔炼炉炉温在室温 400°C范围内铸件 入炉，加热至固溶温度536士5°C，保温10小时，出炉水冷；真空熔炼炉炉温在室温 100°C范围内铸件入炉，升温至实效温度155士5°C，保温10小时，出炉空冷。铸造完毕的铝合金零件机械性能检测结果如下表所示权利要求1.一种ZL205铝合金熔模铸件的铸造方法，其特征在于包括以下步骤(1)型壳预焙烧将型壳加热至980士10°C，保温2 3小时，冷却、水洗；(2)型壳焙烧再次将型壳加热至650士10°C，保温1.5 2.5小时后随炉冷却至 200 °C 430 °C ；(3)抽真空将熔炼炉抽真空至4000Pa时开始送电熔化，送电熔化后停抽真空；(4)静置降温铝合金金属液升温至720士10°C停止送电并静置降温；(5)浇注铝合金金属液在炉内温度降至650士10°C时开始往型壳内浇注；(6)出炉浇注完毕破真空出炉，炉外冷却；(7)热处理536士5°CX10H,水冷；155士5°C X 10H,空冷。2.根据权利要求1所述的ZL205铝合金熔模铸件的铸造方法，其特征在于型壳焙 烧后随炉冷却至300°C 400°C。全文摘要一种ZL205铝合金熔模铸件的铸造方法，包括以下步骤(1)型壳预焙烧将型壳加热至980±10℃，保温2～3小时，冷却、水洗；(2)型壳焙烧再次将型壳加热至650±10℃，保温1.5～2.5小时后随炉冷却至200℃～430℃；(3)抽真空将熔炼炉抽真空至4000Pa时开始送电熔化，送电熔化后停抽真空；(4)静置降温铝合金金属液升温至720±10℃停止送电并静置降温；(5)浇注铝合金金属液在炉内温度降至650±10℃时开始往型壳内浇注；(6)出炉浇注完毕破真空出炉，炉外冷却；(7)热处理536±5℃×10H，水冷；155±5℃×10H，空冷。采用本专利技术，降低了合金中含气量；使金属液在低压下充分过热，TiAl3相充分溶解，为热处理提供合理的原始金相组织，提高了ZL205铝合金的综合机械性能。文档编号C22C1/02GK102009164SQ20101057606公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日专利技术者何森虎, 刘俊英, 高映民 申请人:陕西宏远航空锻造有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＺＬ２０５铝合金熔模铸件的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：（１）型壳预焙烧：将型壳加热至９８０±１０℃，保温２～３小时，冷却、水洗；（２）型壳焙烧：再次将型壳加热至６５０±１０℃，保温１．５～２．５小时后随炉冷却至２００℃～４３０℃；（３）抽真空：将熔炼炉抽真空至４０００Ｐａ时开始送电熔化，送电熔化后停抽真空；（４）静置降温：铝合金金属液升温至７２０±１０℃停止送电并静置降温；（５）浇注：铝合金金属液在炉内温度降至６５０±１０℃时开始往型壳内浇注；（６）出炉：浇注完毕破真空出炉，炉外冷却；（７）热处理：５３６±５℃×１０Ｈ，水冷；１５５±５℃×１０Ｈ，空冷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊英，高映民，何森虎，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：61
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