一种钻孔式冷却压延辊制造技术

本发明专利技术涉及一种钻孔式冷却压延辊，其包括一辊体和分别与该辊体两端相连接的第一辊轴、第二辊轴，在辊体上开有冷却工作辊面的轴向通孔，特点是：第一辊轴、第二辊轴上分别开有与辊体上的冷却水道通孔相连通的冷却水道孔，第一、第二辊轴的轴体周向面上分别开有环形水槽，环形水槽分别经轴体上的连通孔与冷却水道孔相连通，辊体上开有的冷却工作辊面的轴向通孔的两端分别经斜向连通孔与第一、第二辊轴的轴体周向面上的环形水槽相连通，轴向通孔的两端部分别设有封闭轴向通孔的密封件。本发明专利技术具有结构合理、加工容易、使用可靠、损坏可快速修复的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造轮胎的设备，尤其一种用于内衬层压延机、钢丝帘线压延 机、炼胶机等设备上的钻孔式冷却压延辊。
技术介绍
众所周知，压延机、炼胶机等大型设备在轮胎制造行业起着举足轻重的作用， 属于轮胎生产的大型关键设备。其中压延辊属重要零部件，可对高温的胶料进行压延， 其工作环境处于高温条件下，因此，压延辊的辊体工作面在工作中要求进行冷却处理。 目前所使用的压延辊均为钻孔式冷却压延辊，其结构主要包括辊轴和辊体，其辊轴和辊 体采用一次性整体铸造，在铸造过程中将辊体的周向工作辊面采取快速冷却的方法获得 表面冷硬层，在辊轴的两端周向面上分别加工有轴承安装面，在辊轴的轴心处加工有冷 却水道通孔，在辊体上开有若干个连通辊体两端径向面的轴向冷却孔，轴向冷却孔的两 端分别对应经斜向连通孔连通冷却水道通孔，在辊轴上分别设有密封轴向冷却孔两端的 封闭件。上述公开使用的钻孔式冷却压延辊，其加工工艺要求高、结构复杂，价格高 (一般单价在十几万到几十万元不等)。在生产使用过程中，因操作不当或调距装置失灵 等原因，会导致压延机的两辊筒挤压，由于辊轴与辊体的交接处应力集中，容易造成辊 轴在与辊体交接处整体断裂，而使压延辊损坏。由于压延辊的结构复杂、冷硬铸铁不能 进行焊接等苛刻的修复条件，其修复时间长，且完全修复的可能性较低，压延辊的损坏 易给生产带来较大难题，甚至会造成停产，给生产厂家造成巨大经济损失。
技术实现思路
为了克服现有技术中一体铸造的压延辊的辊轴易在辊体交接处整体断裂而损 坏，并存在着修复时间长、完全修复的可能性较低的不足，本专利技术提供一种结构合理、 加工容易、使用可靠、损坏易修复的钻孔式冷却压延辊。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种钻孔式冷却压延辊，其包括 一辊体和分别与该辊体两端相连接的第一辊轴、第二辊轴，在所述的辊体上开有若干个 冷却工作辊面的轴向通孔，其特征在于在辊体上沿其轴线开一冷却水道通孔，所述的 第一辊轴的自由端设有第一轴承安装面，在该第一辊轴轴体上开有与辊体上的冷却水道 通孔一端相连通的第一冷却水道孔，在该第一辊轴轴体的周向面上开有第一环形水槽， 该第一环形水槽经轴体上的第一连通孔与第一冷却水道孔相连通，所述的第二辊轴的自 由端上设有第二轴承安装面，在该第二辊轴轴体上开有与辊体上的冷却水道通孔另一端 相连通的第二冷却水道孔，在该辊轴轴体的周向面上开有第二环形水槽，该第二环形水 槽经轴体上的第二连通孔与第二冷却水道孔相连通，辊体上的每一轴向通孔的两端分别 经辊体上开设的第一端斜向连通孔、第二端斜向连通孔对应与第一环形水槽、第二环形 水槽相连通，每一轴向通孔的两端部分别设有封闭轴向通孔的密封件。上述分别与辊体两端相连接的第一辊轴、第二辊轴，其是在第一辊轴轴体的连接端上自轴端依次同轴线加工有第一螺纹连接面、第一接合面，在第二辊轴轴体的连接 端上自轴端依次同轴线加工有第二螺纹连接面、第二接合面，在辊体的一端沿其冷却水 道通孔自内向外依次同轴线开有第一螺纹连接腔、第一接合腔，在辊体的另一端沿其冷 却水道通孔自内向外依次同轴线开有第二螺纹连接腔、第二接合腔，第一辊轴的第一螺 纹连接面、第一接合面对应与辊体的第一螺纹连接腔、第一接合腔过盈连接，第二辊轴 的第二螺纹连接面、第二接合面对应与辊体的第二螺纹连接腔、第二接合腔过盈连接。本专利技术是在辊体的两端分别过盈连接有第一辊轴、第二辊轴，因操作不当或调 距装置失灵等原因，造成辊轴与辊体连接处断裂损坏时，可通过更换辊轴的方法进行修 复，其修复完全、容易，所用时间短。第一辊轴、第二辊轴上分别开有与辊体上的冷却 水道通孔相连通的冷却水道孔，第一、第二辊轴的轴体周向面上分别开有环形水槽，环 形水槽经轴体上的连通孔与冷却水道孔相连通，辊体上开有的冷却工作辊面的轴向通孔 的两端分别经斜向连通孔与第一、第二辊轴的轴体周向面上的环形水槽相连通，本专利技术 对辊体工作辊面冷却可靠。同时，对辊体、辊轴的加工工艺相对简单。与现有技术相 比，本专利技术具有结构合理、加工容易、使用可靠、损坏可快速修复的优点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。附图是本专利技术的一种结构主剖视图。图中1.辊体，101.轴向通孔，102.第一螺纹连接腔，103.第一接合腔，104.冷 却水道通孔，105.第一端斜向连通孔，106.第二螺纹连接腔，107.第二接合腔，108.第二 端斜向连通孔，2.第一辊轴，201.第一轴承安装面，202.第一螺纹连接面，203.第一接合 面，204.第一冷却水道孔，205.第一环形水槽，206.第一连通孔，3.第二辊轴，301.第二 轴承安装面，302.第二螺纹连接面，303.第二接合面，304.第二冷却水道孔，305.第二环 形水槽，306.第二连通孔，4.密封件。具体实施方式在附图中，一种钻孔式冷却压延辊，其包括一辊体1和与该辊体1两端相连接的 第一辊轴2、第二辊轴3。其中辊体1采取一次性整体铸造而成。其在铸造过程中，将辊体1的周向工作 辊面采取快速冷却的方法获得表面冷硬层。在同一半径的辊体1上等间距开有18个冷却周向工作辊面的轴向通孔101。在 辊体上1沿其轴线开一冷却水道通孔104。第一辊轴2、第二辊轴3采用45号钢制成。第一辊轴2的自由端车制有第一轴承安装面201，连接端上自轴端依次同轴线加 工有第一螺纹连接面202、第一接合面203，在辊体1的一端沿其冷却水道通孔104自内 向外依次同轴线开有第一螺纹连接腔102、第一接合腔103，第一辊轴2的第一螺纹连接 面202、第一接合面203对应与辊体1的第一螺纹连接腔102、第一接合腔103过盈连接。在第一辊轴2的轴体上开有与辊体1上的冷却水道通孔104 —端相连通的第一冷 却水道孔204，在该第一辊轴2的轴体周向面上开有第一环形水槽205，该第一环形水槽205经轴体上的第一连通孔206与第一冷却水道孔204相连通。辊体1上的每一轴向通孔101的一端分别对应经辊体上开设的第一端斜向连通孔 105与第一辊轴2上的第一环形水槽205相连通。第二辊轴3的自由端上车制有第二轴承安装面301，连接端上自轴端依次同轴线 加工有第二螺纹连接面302、第二接合面303，在辊体1的另一端沿其冷却水道通孔104 自内向外依次同轴线开有第二螺纹连接腔106、第二接合腔107，第二辊轴3的第二螺纹 连接面302、第二接合面303对应与辊体1的第二螺纹连接腔106、第二接合腔107过盈 连接。在第二辊轴3的轴体上开有与辊体1上的冷却水道通孔104另一端相连通的第二 冷却水道孔304，在第二辊轴3的轴体周向面上开有第二环形水槽305，该第二环形水槽 305经轴体上的第二连通孔306与第二冷却水道孔304相连通。辊体1上的每一轴向通孔101的另一端分别对应经辊体上开设的第二端斜向连通 孔108与第二辊轴3上的第二环形水槽305相连通。在辊体1上的每一轴向通孔101的两端部分别设有封闭轴向通孔101的密封件 4。该密封件4为密封丝堵。本专利技术具有结构合理、加工容易、使用可靠、损坏可快速修复的优点。权利要求1.一种钻孔式冷却压延辊，其包括一辊体和分别与该辊体两端相连接的第一辊轴、 第二辊轴，在所述的辊体上开有若干个冷却工作辊面的轴向通孔，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔式冷却压延辊，其包括一辊体和分别与该辊体两端相连接的第一辊轴、第二辊轴，在所述的辊体上开有若干个冷却工作辊面的轴向通孔，其特征在于：在辊体上沿其轴线开一冷却水道通孔，所述的第一辊轴的自由端设有第一轴承安装面，在该第一辊轴轴体上开有与辊体上的冷却水道通孔一端相连通的第一冷却水道孔，在该第一辊轴轴体的周向面上开有第一环形水槽，该第一环形水槽经轴体上的第一连通孔与第一冷却水道孔相连通，所述的第二辊轴的自由端上设有第二轴承安装面，在该第二辊轴轴体上开有与辊体上的冷却水道通孔另一端相连通的第二冷却水道孔，在该辊轴轴体的周向面上开有第二环形水槽，该第二环形水槽经轴体上的第二连通孔与第二冷却水道孔相连通，辊体上的每一轴向通孔的两端分别经辊体上开设的第一端斜向连通孔、第二端斜向连通孔对应与第一环形水槽、第二环形水槽相连通，每一轴向通孔的两端部分别设有封闭轴向通孔的密封件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建礼，曲学新，蔡晓青，董永阳，
申请(专利权)人：成山集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]