一种新型焊丝成型机的成型轮制造技术

一种新型焊丝成型机的成型轮，该成型轮采用组合式结构，由支撑环、成型轮、盖环三部份组成，成型轮及盖环固定在支撑环外圆上，并使成型轮中心与支撑环轴向中心重合，其中支撑环及盖环的材料为结构钢，中间关键部位即成型轮的材料选用硬质合金。本实用新型专利技术加工量小，成本低，加工周期短，产品容易形成系列化。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊丝成型机的成型轮，属于金属制 品行业机电设备

技术介绍
成型机是属于药芯焊丝制造成套设备中的焊丝成型单 元。通过辊扎拉拔设备或成型机自带电机牵引钢带穿过成型 机，在钢带通过成型机的过程中将钢带辊轧成中空钢丝，并 且在此过程中将焊丝药粉包入钢丝内部。成型轮的功能就是 将钢带辊轧成为中空钢丝。目前成型轮的结构采用整体结构，由单一材料(即硬质 合金)直接磨削制造而成，其磨削加工量大，周期时间较长， 且由于使用单一材料故制造成本很高。因此在实际的制造过 程中，成型轮的结构对此零件的加工周期和成本有很大的影 响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的成型机的成型轮， 以降低产品成本，提高生产效率。本技术所述成型轮采用组合式结构，由支撑环、成 型轮、盖环三部份组成，成型轮及盖环固定在支撑环外圆， 并使成型轮中心与支撑环轴向中心重合，其中支撑环及盖环 部分的材料为结构钢，成型轮的材料选用硬质合金。采用上述方案的本技术具有如下特点l.硬质合金的用量小，成本大大降低(可节约成本约 70% ):2. 加工量小，加工周期短；3. 产品容易形成系列化。附图说明图1是现有技术成型轮结构示意图图2是本技术一种实施例结构示意图3是本技术另一种实施例结构示意图中l-支撑环、2-成型轮、3-盖环、4-螺钉、5-弹性具体实施方式所述焊丝成型轮包括凸成型轮及凹成型轮，如图l所示， 本技术所述焊丝成型轮凸凹成型轮均采用组合式结构， 由支撑环1、成型轮2、盖环3三部份组成，成型轮2及盖 环3固定在支撑环1外圆上，并使成型轮中心与支撑环轴向 中心重合，其中支撑环1及盖环3的材料为结构钢，中间关 键部位即成型轮2的材料选用硬质合金，如图2、图3所示。成型轮、盖环与支撑环固定时，对于尺寸较小的成型轮 采用轴孔尺寸配合形式，如图l所示；对于尺寸较大的成型 轮，支撑环与盖环之间通过螺钉4及弹性垫圈5固定连接， 如图3所示。权利要求1、一种新型焊丝成型机的成型轮，其特征在于所述成型轮采用组合式结构，由支撑环(1)、成型轮(2)、盖环(3)三部份组成，成型轮(2)及盖环(3)固定在支撑环(1)外圆上，并使成型轮中心与支撑环轴向中心重合，其中支撑环(1)及盖环(3)的材料为结构钢，中间关键部位即成型轮(2)的材料选用硬质合金。2、 如权利要求1所述新型焊丝成型机的成型轮，其特 征在于成型轮(2)、盖环(3)与支撑环(1)采用尺寸配 合形式连接固定。3、 如权利要求1所述新型焊丝成型机的成型轮，其特 征在于所述支撑环与盖环之间通过螺钉(4)及弹性垫圈(5)连接固定。专利摘要一种新型焊丝成型机的成型轮，该成型轮采用组合式结构，由支撑环、成型轮、盖环三部份组成，成型轮及盖环固定在支撑环外圆上，并使成型轮中心与支撑环轴向中心重合，其中支撑环及盖环的材料为结构钢，中间关键部位即成型轮的材料选用硬质合金。本技术加工量小，成本低，加工周期短，产品容易形成系列化。文档编号B21D37/00GK201279547SQ20082009672公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日专利技术者王长桥, 边庆宽 申请人:贵州航天南海机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型焊丝成型机的成型轮，其特征在于：所述成型轮采用组合式结构，由支撑环（１）、成型轮（２）、盖环（３）三部份组成，成型轮（２）及盖环（３）固定在支撑环（１）外圆上，并使成型轮中心与支撑环轴向中心重合，其中支撑环（１）及盖环（３）的材料为结构钢，中间关键部位即成型轮（２）的材料选用硬质合金。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：边庆宽，王长桥，
申请(专利权)人：贵州航天南海机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]