粗金粉深度除杂技术制造技术

本发明专利技术提供了一种粗金粉深度除杂技术一种粗金粉深度除杂技术，将粗金粉投入氯化浸出釜中，液固比１４－１６：１，加入工业盐酸控制溶液酸度为３ｍｏｌ／Ｌ，温度为８０～８５℃后进行通氯浸出，时间１０～１４ｈ，然后冷却放料过滤，将上述滤液升温煮沸，浓缩体积至原体积２５％～３７．５％，冷却后补入去离子水至原液体积，搅拌３０～６０ｍｉｎ，静置２ｈ后放料过滤，水解后浓缩—加入去离子水—搅拌—静置过滤如此反复操作进行水解除杂，经反复２～３遍水解处理后即可进行金还原，水解渣集中存放。经过此工艺，有效降低了金还原前液中杂质含量，尤其是Ａｇ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｂｉ的含量降低了９５％左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域中湿法冶金过程，特别涉及有效除去粗金粉氯化液中的大 部分银和锑等杂质元素的粗金粉深度除杂技术。
技术介绍
国内外多采用火法工艺处理铜阳极泥，我公司也于2000年将此工艺成功应用于 生产，主要是由分金过程产出的粗金粉经电解产出黄金，原则工艺为铜阳极泥硫酸化焙 烧一酸浸分铜一碱浸分碲一氯化分金一还原粗金粉一造液电解一电解金板一煮洗除杂， 此黄金生产工艺过程冗长，对还原粗金粉中杂质元素含量的要求高，特别是电解金板中 杂质元素银难以控制。由于近几年铜原料中杂质元素的大幅上升，使得处理铜阳极泥的 焙浸工序所产粗金粉品质明显下降，主要为含银、铅、锑、铋等杂质元素含量增加，最 终导致电解产出的黄金产品质量难以达标。为此，采用了一种新的湿法工艺代替电解法 对粗金粉进行精炼原则工艺为粗金粉水溶液氯化一草酸还原一酸煮除杂，但由于粗金粉 中银和锑的含量过高，还原出的金粉质量仍不能达到国标IC_Au99.99的要求，因此，寻 找一种粗金粉深度除杂的新工艺已显得刻不容缓。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要消除上述现有技术的不足和缺点，提供一种能能有效除去粗 金粉氯化液中的大部分银和锑等杂质元素的粗金粉深度除杂技术。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种粗金粉深度除杂技术一种粗金粉深度 除杂技术，将粗金粉投入氯化浸出釜中，液固比14-16:1 (液体的体积与固体的质量的 比值，其中液体体积单位为升，固体质量单位为千克)，加入工业盐酸控制溶液酸度为 3mol/L,温度为80 85°C后进行通氯浸出，时间10 14h，然后冷却放料过滤，将上述 滤液升温煮沸，浓缩体积至原体积25% 37.5%，冷却后补入去离子水至原液体积，搅 拌30 60η ι，静置Zh后放料过滤，水解后浓缩一加入去离子水一搅拌一静置过滤如此 反复操作进行水解除杂，经反复2 3遍水解处理后即可进行金还原，水解渣集中存放。Sb、扭为两性物质，在酸性溶液中不稳定，易水解生成沉淀。在水解过程中， 加入去离子水，溶液中降低，ρΗ值增加，溶液中的邻03、BiCl3发生水解，形成淡 黄色的沉淀物SbCl3+H20 SbOCl I +2HC1 BiCl3+H20 BiOCl 丨 +2HC1氯化浸出时，大部分的:Pb以不溶物形式进入不溶渣中与Au分离，但溶液中存在微 量的Pb2+不稳定，会与水发生水解，形成氢氧化铅的沉淀物 Pb2++2H20 Pb (OH) 2 I +2H+同时，在加入去离子水后，溶液中的与降低，且前者降低幅度更大， 使平衡向左边移动，氯化液中AgCl2-转化为AgCl白色沉淀AgCl+ Cl — AgCl2 —由于随温度升高，氯化银的溶解度增大，因此水解过程在常温下进行。经过此工艺，有效降低了金还原前液中杂质含量，尤其是Ag、Sb、Pb> Bi的含 量降低了 95%左右。本专利技术的有益效果1 .本专利技术提供一种对粗金粉氯化浸出液进行水解深度除杂的工艺，本专利技术对粗金粉中精炼工艺进行了深度净化除杂改进，粗金粉经水溶液氯化后，采用了水解除杂工 艺，利用酸度与离子浓度变化，除去其中大量的Ag、Pb> Sb、Bi等杂质元素。I:.本专利技术可使粗金粉氯化液中的大部分杂质元素含量大大地降低，尤其银与锑降低95%以上；经过水解深度除杂后，氯化液中影响还原的杂质大量减少，有利于后 续工序；氯化液再经过还原提纯，可直接产出符合国标IC_Au99.99的黄金产品。具体实施方式实施例1 粗金粉投入氯化浸出釜中，控制液固比14:1，加入工业盐酸控制溶液酸度为3mol/ L，体积为800L，温度为80°C后进行通氯浸出，时间12h，然后冷却放料过滤。将滤液 转入水解釜中，升温煮沸，浓缩体积至200L，冷却，补入去离子水至原液体积800L，搅 拌30η ι，静置Zh后放料过滤，水解后液转入水解釜中浓缩一加入去离子水一搅拌一静 置过滤如此反复3遍水解处理后进行金还原，水解渣集中存放，银、铅、锑、铋含量降 低 94.2%。实施例2:粗金粉投入氯化浸出釜中，控制液固比15:1，加入工业盐酸控制溶液酸度为3mol/ L，体积为800L，温度为85°C后进行通氯浸出，时间10h，然后冷却放料过滤。将滤液 转入水解釜中，升温煮沸，浓缩体积至300L，冷却，补入去离子水至原液体积800L，搅 拌60η ι，静置Zh后放料过滤，水解后液转入水解釜中浓缩一加入去离子水一搅拌一静 置过滤如此反复2遍水解处理后进行金还原，水解渣集中存放，银、铅、锑、铋含量降 低 95.1%ο实施例3:粗金粉投入氯化浸出釜中，控制液固比16:1，加入工业盐酸控制溶液酸度为3mol/ L，体积为800L，温度为83°C后进行通氯浸出，时间14h，然后冷却放料过滤。将滤液 转入水解釜中，升温煮沸，浓缩体积至^K)L，冷却，补入去离子水至原液体积800L，搅 拌50η ι，静置Zh后放料过滤，水解后液转入水解釜中浓缩一加入去离子水一搅拌一静 置过滤如此反复3遍水解处理后进行金还原，水解渣集中存放，银、铅、锑、铋含量降 低 94.7%。实施例4:粗金粉投入氯化浸出釜中，控制液固比14:1，加入工业盐酸控制溶液酸度为3mol/ L，体积为800L，温度为81°C后进行通氯浸出，时间13h，然后冷却放料过滤。将滤液转入水解釜中，升温煮沸，浓缩体积至220L，冷却，补入去离子水至原液体积800L，搅 拌40η ι，静置Zh后放料过滤，水解后液转入水解釜中浓缩一加入去离子水一搅拌一静 置过滤如此反复3遍水解处理后进行金还原，水解渣集中存放，银、铅、锑、铋含量降 低 95.3%。 以上所述的仅是本专利技术的优选实例，应当指出对于本领域的普通技术人员来 说，在本专利技术所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型 和改进，也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1. 一种粗金粉深度除杂技术，其特征在于粗金粉投入氯化浸出釜中，加入工业盐 酸控制溶液酸度和温度进行通氯浸出，反应完毕后冷却放料过滤，将滤液进行水解，然 后升温浓缩，冷却后补入去离子水至原液体积搅拌，静置后放料过滤，水解后浓缩一加 入去离子水一搅拌一静置过滤如此反复操作进行水解除杂，经反复2 3遍水解处理后即 可进行金还原，水解渣集中存放，具体工艺过程和工艺参数如下a.将粗金粉投入氯化浸出釜中，液固比14-16:1，加入工业盐酸控制溶液酸度为 3mol/L,温度为80 85°C后进行通氯浸出，时间10 14h，然后冷却放料过滤；b.将步骤a中滤液升温煮沸，浓缩体积至原体积25% 37.5%，冷却后补入去离子 水至原液体积，搅拌30 60min，静置2h后放料过滤；C.重复步骤b2 3遍后进行金还原，水解渣集中存放。全文摘要本专利技术提供了一种粗金粉深度除杂技术一种粗金粉深度除杂技术，将粗金粉投入氯化浸出釜中，液固比14-16:1，加入工业盐酸控制溶液酸度为3mol/L，温度为80～85℃后进行通氯浸出，时间10～14h，然后冷却放料过滤，将上述滤液升温煮沸，浓缩体积至原体积25%～37.5%，冷却后补入去离子水至原液体积，搅拌30～60min，静置2h后放料过滤，水解后浓缩—加入去离子水—搅拌—静置过滤如此反复操作进行水解除杂，经反复2～3遍水解处理后即可进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗金粉深度除杂技术，其特征在于：粗金粉投入氯化浸出釜中，加入工业盐酸控制溶液酸度和温度进行通氯浸出，反应完毕后冷却放料过滤，将滤液进行水解，然后升温浓缩，冷却后补入去离子水至原液体积搅拌，静置后放料过滤，水解后浓缩－加入去离子水－搅拌－静置过滤如此反复操作进行水解除杂，经反复２～３遍水解处理后即可进行金还原，水解渣集中存放，具体工艺过程和工艺参数如下：ａ．将粗金粉投入氯化浸出釜中，液固比１４－１６：１，加入工业盐酸控制溶液酸度为３ｍｏｌ／Ｌ，温度为８０～８５℃后进行通氯浸出，时间１０～１４ｈ，然后冷却放料过滤；ｂ．将步骤ａ中滤液升温煮沸，浓缩体积至原体积２５％～３７．５％，冷却后补入去离子水至原液体积，搅拌３０～６０ｍｉｎ，静置２ｈ后放料过滤；ｃ．重复步骤ｂ　２～３遍后进行金还原，水解渣集中存放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大林，赵彦才，潘从明，李明，张燕，许银风，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]