一种用于生产化工材料的混合物制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产化工材料的混合物制粒机，其特征在于：上料口的下面是圆锥形筒，中间隔开的两个下料桶；在下料桶内设置搅拌机，通过搅拌电机带动搅拌机，搅拌机下料桶与２个混合上料桶连接，分料混合桶与下料桶连接，由配料混合电机与混合搅拌机连接；混合上料桶的上部设置制粒机，制粒电机与制粒机连接；制粒选粒机与下料桶连接，设有成品颗粒整形机；下料桶与颗粒下料桶、成品打包装置连接。本实用新型专利技术一种用于生产化工材料的混合物制粒机，具有设备制造成本及使用成本低、使用寿命长、噪音小的特点，采用流态化造粒，成粒近似球形，流动性好，干燥时间短、生产效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可以将各种化工材料混合物在旋转力的作 用下，强制性通过滚桶、筛网而制成颗粒的专用设备，特别涉及一种 用于生产化工材料的混合物制粒机。
技术介绍
目前，国内在现有技术中，公知的制粒机种类繁多，有沸腾制粒 机、喷雾干燥制粒机、湿法制粒机、摇摆型制粒机，最常用的是摇摆 型制粒机。这些设备存在设备结构简单、使用时需充气、不安全等 问题。
技术实现思路
本技术克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种用于生产化 工材料的混合物制粒机。本技术一种用于生产化工材料的混合物制粒机内容简述-本技术一种用于生产化工材料的混合物制粒机，是由上料 口、下料桶、混合桶、搅拌机下料桶、搅拌电机、搅拌机、混合上料 桶、分料混合桶、下料桶、配料混合电机、混合搅拌机、混合上料桶、 制粒机、制粒电机、制粒选粒机、下料桶、成品颗粒整形机、颗粒下 料桶、成品打包装置构成，其特征在于上料口的下面是圆锥形筒，中间隔开的两个下料桶；在下料桶内设置搅拌机，通过搅拌电机带动 搅拌机，搅拌机下料桶与2个混合上料桶连接，分料混合桶与下料桶 连接，由配料混合电机与混合搅拌机连接；混合上料桶的上部设置制 粒机，制粒电机与制粒机连接；制粒选粒机与下料桶连接，设有成品 颗粒整形机；下料桶与颗粒下料桶、成品打包装置连接。本技术一种用于生产化工材料的混合物制粒机，具有设备制 造成本及使用成本低、使用寿命长、噪音小的特点，采用流态化造粒， 成粒近似球形，流动性好，干燥时间短、生产效率高。附图说明图1是一种用于生产化工材料的混合物制粒机结构示意图 图中l是上料口、 2是下料桶、3是下料桶、4是混合桶、5是搅拌机下料桶、6是搅拌电机、7是搅拌机、8是混合上料桶、9是分 料混合桶、IO是下料桶、ll是配料混合电机、12是混合搅拌机、13 是混合上料桶、14是制粒机、15是制粒电机、16是制粒选粒机、17 是下料桶、18是成品颗粒整形机、19是颗粒下料桶、20是颗粒下料 桶、21是成品打包装置、22是成品打包装置。 具体实施^^式本技术一种用于生产化工材料的混合物制粒机是这样实现 的，以下结合附图作具体说明，见图1， 一种用于生产化工材料的混 合物制粒机，是由上料口 1、下料桶2、下料桶3、混合桶4、搅拌机 下料桶5、搅拌电机6、搅拌机7、混合上料桶8、分料混合桶9、下 料桶10、配料混合电机11、混合搅拌机12、渴合上料桶13、制粒机 14、制粒电机15、制粒选粒机16、下料桶17、成品颗粒整形机18、 颗粒下料桶19、颗粒下料桶20、成品打包装置21、成品打包装置22 构成，原料由上料口 1进入呈圆锥形筒状中间隔开的下料桶2和下料 桶3，在混合桶4内混合，再经过搅拌机下料桶5，搅拌电机6带动 搅拌机7充分搅拌、粉碎后进入混合上料桶8、分料混合桶9，通过 下料桶10，由配料混合电机11带动混合搅拌机12完成混合搅拌后 进入混合上料桶13，然后下料至制粒机14，在粒电机15的带动下在 制粒机14内搅拌加工成半成品，再通过制粒选粒机16选粒、风干、 去湿后，进入下料桶17经过成品颗粒整形18，进入颗粒下料桶19、 颗粒下料桶20，然后在经过成品打包装置21、成品打包装置22进行 包装。权利要求1、一种用于生产化工材料的混合物制粒机，是由上料口(1)、下料桶(2)、下料桶(3)、混合桶(4)、搅拌机下料桶(5)、搅拌电机(6)、搅拌机(7)、混合上料桶(8)、分料混合桶(9)、下料桶(10)、配料混合电机(11)、混合搅拌机(12)、混合上料桶(13)、制粒机(14)、制粒电机(15)、制粒选粒机(16)、下料桶(17)、成品颗粒整形机(18)、颗粒下料桶(19)、颗粒下料桶(20)、成品打包装置(21)、成品打包装置(22)构成，其特征在于上料口(1)的下面是下料桶(2)和下料桶(3)，下料桶(2)和下料桶(3)呈圆锥形筒，中间隔开；在下料桶(5)内设置搅拌机(7)通过搅拌电机(6)带动搅拌机(7)，搅拌机下料桶(5)与混合上料桶(8)、分料混合桶(9)连接，分料混合桶(9)与下料桶(10)连接，由配料混合电机(11)与混合搅拌机(12)连接；混合上料桶(13)的上部设置制粒机(14)，制粒电机(15)与制粒机(14)连接；制粒选粒机(16)与下料桶(17)连接，设有成品颗粒整形机(18)；下料桶(17)与颗粒下料桶(19)、颗粒下料桶(20)、成品打包装置(21)、成品打包装置(22)连接。专利摘要本技术涉及一种用于生产化工材料的混合物制粒机，其特征在于上料口的下面是圆锥形筒，中间隔开的两个下料桶；在下料桶内设置搅拌机，通过搅拌电机带动搅拌机，搅拌机下料桶与2个混合上料桶连接，分料混合桶与下料桶连接，由配料混合电机与混合搅拌机连接；混合上料桶的上部设置制粒机，制粒电机与制粒机连接；制粒选粒机与下料桶连接，设有成品颗粒整形机；下料桶与颗粒下料桶、成品打包装置连接。本技术一种用于生产化工材料的混合物制粒机，具有设备制造成本及使用成本低、使用寿命长、噪音小的特点，采用流态化造粒，成粒近似球形，流动性好，干燥时间短、生产效率高。文档编号B01J2/20GK201055767SQ20072001290公开日2008年5月7日 申请日期2007年6月22日 优先权日2007年6月22日专利技术者伊东彪, 宋世民 申请人:伊东彪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产化工材料的混合物制粒机，是由上料口（１）、下料桶（２）、下料桶（３）、混合桶（４）、搅拌机下料桶（５）、搅拌电机（６）、搅拌机（７）、混合上料桶（８）、分料混合桶（９）、下料桶（１０）、配料混合电机（１１）、混合搅拌机（１２）、混合上料桶（１３）、制粒机（１４）、制粒电机（１５）、制粒选粒机（１６）、下料桶（１７）、成品颗粒整形机（１８）、颗粒下料桶（１９）、颗粒下料桶（２０）、成品打包装置（２１）、成品打包装置（２２）构成，其特征在于：上料口（１）的下面是下料桶（２）和下料桶（３），下料桶（２）和下料桶（３）呈圆锥形筒，中间隔开；在下料桶（５）内设置搅拌机（７）通过搅拌电机（６）带动搅拌机（７），搅拌机下料桶（５）与混合上料桶（８）、分料混合桶（９）连接，分料混合桶（９）与下料桶（１０）连接，由配料混合电机（１１）与混合搅拌机（１２）连接；混合上料桶（１３）的上部设置制粒机（１４），制粒电机（１５）与制粒机（１４）连接；制粒选粒机（１６）与下料桶（１７）连接，设有成品颗粒整形机（１８）；下料桶（１７）与颗粒下料桶（１９）、颗粒下料桶（２０）、成品打包装置（２１）、成品打包装置（２２）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伊东彪，宋世民，
申请(专利权)人：伊东彪，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]