大功率热风电加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金工业烧结工艺领域，尤其涉及一种烧结试验电加热器。一种大功率热风电加热器，包括刚玉圈、电加热丝、绝缘耐热内衬和耐热外壳，所述的耐热外壳为圆柱形，耐热外壳的侧边开有进风口，耐热外壳的顶端开有出风口，绝缘耐热内衬设置在耐热外壳内紧贴耐热外壳的内壁，所述的进风口与绝缘耐热内衬内壁圆面相切，所述的刚玉圈为环形设置在耐热外壳内，刚玉圈与耐热外壳同轴，耐热外壳的侧壁上开有均布的通气孔，刚玉圈的上下沿设有均匀分布的定位槽，所述的电加热丝通过定位槽盘绕在刚玉圈外表面。本实用新型专利技术能使气流高速旋转运动，旋转气流没有明显的起点和终点，故气流能比较均匀地从电热丝上带走热量，从而加热效率得到大幅提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金工业烧结工艺领域，尤其涉及一种烧结试验电加热器。
技术介绍
烧结废气余热循环利用技术是将烧结机主烟道烟气和环冷机废气输送到烧结机 台车料面进行烟气循环烧结，从而实现烧结工艺节能减排的烧结技术。其工艺机理在于利 用烧结机热废气的物理热来替代部分固体燃料的燃烧热，因此烧结工序能耗将显著降低。 同时烧结废气重新经过烧结料层，其中的氮氧化物、二恶因等有害物质经过高温后分解(烧 结燃烧层的温度可达1100 1500°C)，故烧结工序排放废气的环保指标将得到极大优化。此 外采用烧结废气余热循环利用技术后，料层温度分布也更趋均勻，烧结矿产、质量也能得到 一定程度的改善。如上所述，烧结废气余热循环利用技术与传统烧结工艺相比具有诸多优势，但欲 使现有烧结机应用该技术，必须对原有烧结机进行改造。改造后烧结过程的操作技术参数 必然相应调整，需要在实验室中通过“烧结锅”中试试验装置对一系列操作参数进行试验摸 索，为工业大生产上“烧结废气余热循环利用技术”操作工艺参数的合理制定提供技术依 据。在本试验中，使用煤气燃烧炉产生较大流量的热风，以此模拟烧结循环热废气。同 时需指出，使用煤气燃烧炉产生热风有两方面不足其一，产生的热风温度精度不十分高； 其二，煤气燃烧自然要消耗氧气，使热风中氧气浓度与空气相比有所降低。而考察循环热 废气温度及其中氧气浓度对烧结过程和烧结矿产、质量的影响是本试验的重点研究内容之 一，故有必要通过其它装置向煤气燃烧炉产生的热风中补充新鲜热空气，从而对热风温度 及氧浓度进行“微调”，以满足试验要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种大功率热风电加热器，使用该电加热 器能使气流高速旋转运动，旋转气流没有明显的起点和终点，故气流能比较均勻地从电热 丝上带走热量，从而加热效率得到大幅提高。本技术是这样实现的一种大功率热风电加热器，包括刚玉圈、电加热丝、绝 缘耐热内衬和耐热外壳，所述的耐热外壳为圆柱形，耐热外壳的侧边开有进风口，耐热外壳 的顶端开有出风口，绝缘耐热内衬设置在耐热外壳内紧贴耐热外壳的内壁，所述的进风口 与绝缘耐热内衬内壁圆面相切，所述的刚玉圈为环形设置在耐热外壳内，刚玉圈与耐热外 壳同轴，耐热外壳的侧壁上开有均布的通气孔，刚玉圈的上下沿设有均勻分布的定位槽，所 述的电加热丝通过定位槽盘绕在刚玉圈外表面。所述的电加热丝倾斜盘绕在刚玉圈外表面。所述的电加热丝为弹簧状电加热丝。所述的绝缘耐热内衬为轻质氧化铝内衬。本技术大功率热风电加热器能使气流高速旋转运动，旋转气流没有明显的起 点和终点，故气流能比较均勻地从电热丝上带走热量，从而加热效率得到大幅提高，可高 效、稳定提供200 400°C、5 IONm3Aiin热空气，以精确调控模拟烧结热废气的热风温度 及其中氧气浓度，另外由于本装置采用电加热丝为发热元件，故造价相对较低。附图说明图1为本技术大功率热风电加热器内部结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。图中1进风口、2出风口、3刚玉圈、4通气孔、5电加热丝、6绝缘耐热内衬、7耐热 外壳。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术表述的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1、2所示，一种大功率热风电加热器，包括刚玉圈3、电加热丝5、绝缘耐热内 衬6和耐热外壳7，本实施例中所述的绝缘耐热内衬6为轻质氧化铝内衬，所述的耐热外壳 7为圆柱形，耐热外壳7的侧边开有进风口 1，耐热外壳7的顶端开有出风口 2，绝缘耐热内 衬6设置在耐热外壳7内紧贴耐热外壳7的内壁，所述的进风口 1与绝缘耐热内衬6内壁 圆面相切，所述的刚玉圈3为环形设置在耐热外壳7内，刚玉圈3与耐热外壳7同轴，耐热 外壳7的侧壁上开有均布的通气孔4，刚玉圈3的上下沿设有均勻分布的定位槽，所述的电 加热丝5通过定位槽盘绕在刚玉圈3外表面。在本实施例中，为了增加电加热丝与气流之间的换热面积和换热效率，所述的电 加热丝5使用弹簧状电加热丝，电加热丝5倾斜盘绕在刚玉圈3外表面。常温空气高速从进风口进入加热器内腔后，沿着轻质氧化铝内壁快速旋转。旋转 气流掠过电热丝，便从电热丝上获得热量，从而气流温度升高。由于冷空气比重较大，在离 心力的作用下，冷空气总是沿刚玉圈外壁转动，而加热了的空气逐渐被冷风“推向”刚玉圈 内部，最终通过设在耐热外壳上部的出风口排出电加热器，高速运动的旋转气流没有明显 的起点和终点，故气流能比较均勻地从电热丝上带走热量，从而加热效率得到大幅提高。权利要求1.一种大功率热风电加热器，其特征是包括刚玉圈(3)、电加热丝(5)、绝缘耐热内衬 (6)和耐热外壳(7)，所述的耐热外壳(7)为圆柱形，耐热外壳(7)的侧边开有进风口(1)， 耐热外壳(7)的顶端开有出风口 O)，绝缘耐热内衬(6)设置在耐热外壳(7)内紧贴耐热外 壳⑵的内壁，所述的进风口(1)与绝缘耐热内衬(6)内壁圆面相切，所述的刚玉圈(3)为 环形设置在耐热外壳(7)内，刚玉圈(3)与耐热外壳(7)同轴，耐热外壳(7)的侧壁上开有 均布的通气孔G)，刚玉圈(3)的上下沿设有均勻分布的定位槽，所述的电加热丝( 通过 定位槽盘绕在刚玉圈( 外表面。2.如权利要求1所述的大功率热风电加热器，其特征是所述的电加热丝(5)倾斜盘 绕在刚玉圈(3)外表面。3.如权利要求1所述的大功率热风电加热器，其特征是所述的电加热丝( 为弹簧 状电加热丝。4.如权利要求1所述的大功率热风电加热器，其特征是所述的绝缘耐热内衬(6)为 轻质氧化铝内衬。专利摘要本技术涉及冶金工业烧结工艺领域，尤其涉及一种烧结试验电加热器。一种大功率热风电加热器，包括刚玉圈、电加热丝、绝缘耐热内衬和耐热外壳，所述的耐热外壳为圆柱形，耐热外壳的侧边开有进风口，耐热外壳的顶端开有出风口，绝缘耐热内衬设置在耐热外壳内紧贴耐热外壳的内壁，所述的进风口与绝缘耐热内衬内壁圆面相切，所述的刚玉圈为环形设置在耐热外壳内，刚玉圈与耐热外壳同轴，耐热外壳的侧壁上开有均布的通气孔，刚玉圈的上下沿设有均匀分布的定位槽，所述的电加热丝通过定位槽盘绕在刚玉圈外表面。本技术能使气流高速旋转运动，旋转气流没有明显的起点和终点，故气流能比较均匀地从电热丝上带走热量，从而加热效率得到大幅提高。文档编号F24H3/00GK201828017SQ20102057196公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日专利技术者何晓蕾, 俞勇梅, 李咸伟, 蒋栋高, 齐伟 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率热风电加热器，其特征是：包括刚玉圈（３）、电加热丝（５）、绝缘耐热内衬（６）和耐热外壳（７），所述的耐热外壳（７）为圆柱形，耐热外壳（７）的侧边开有进风口（１），耐热外壳（７）的顶端开有出风口（２），绝缘耐热内衬（６）设置在耐热外壳（７）内紧贴耐热外壳（７）的内壁，所述的进风口（１）与绝缘耐热内衬（６）内壁圆面相切，所述的刚玉圈（３）为环形设置在耐热外壳（７）内，刚玉圈（３）与耐热外壳（７）同轴，耐热外壳（７）的侧壁上开有均布的通气孔（４），刚玉圈（３）的上下沿设有均匀分布的定位槽，所述的电加热丝（５）通过定位槽盘绕在刚玉圈（３）外表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李咸伟，俞勇梅，何晓蕾，齐伟，蒋栋高，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]