铝箔生产线废液制备净水材料的方法技术

本发明专利技术公开了一种铝箔生产线废液制备净水材料的方法，本发明专利技术所述的方法至少包括如下步骤：１）废液准备：收集铝箔腐蚀工艺中产生的Ａ废液和Ｂ废液，Ａ废液为硫酸和盐酸的混合废液，Ｂ废液为硝酸废液；２）混料：把Ａ废液和Ｂ废液按照废液Ａ：废液Ｂ的体积比为２∶１混合，而后在混合液中加入氯化亚铁，按每升混合液加入氯化亚铁３０－６０ｇ，并充分混合；３）反应：充分搅拌后，在温度５０－１００℃下反应，反应时间控制在１２０－２８０ｍｉｎ；４）成品：经过上述反应后，生成成品混凝剂，冷却后包装入库。

【技术实现步骤摘要】
术领域本专利技术涉及一种净水材料的制备方法，特别是一种利用铝箔生产线废液制备净水 材料的方法。
技术介绍
铝箔腐蚀生产过程中会产生大量的废液，主要为A废液和B废液，A废液为铝箔腐 蚀工艺中的硫酸和盐酸的混合废液(含有硫酸铝和氯化铝)，B废液为硝酸废液(含有硝酸 铝)，这些废液一直是铝箔生产企业难以处理的工业废料，处理成本比较高，而且会产生大 量的固体废物。
技术实现思路
本专利技术的目的是研究出一种。本专利技术要解决的是现有铝箔腐蚀生产过程中产生的大量废液处理成本比较高的 问题。本专利技术所述的方法至少包括如下步骤1)废液准备收集铝箔腐蚀工艺中产生的A废液和B废液，A废液为硫酸和盐酸的 混合废液，B废液为硝酸废液；2)混料把A废液和B废液按照废液A 废液B的体积比为2 1混合，而后在 混合液中加入氯化亚铁，按每升混合液加入氯化亚铁30-60g，并充分混合；3)反应充分搅拌后，在温度50-100°C下反应，反应时间控制在120j80min ；4)成品经过上述反应后，生成成品混凝剂，冷却后包装入库。本专利技术的优点是用本专利技术可生产出用于废水处理的高效混凝剂，实现了对铝箔 腐蚀工艺中的废液充分利用，不但生产过程不会产生新的废水排放，而且解决了铝箔腐蚀 工艺中的环保问题。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术所述的方法至少包括如下步骤1)废液准备收集铝箔腐蚀工艺中产生的A废液和B废液，A废液为硫酸和盐酸的 混合废液，B废液为硝酸废液；2)混料把A废液和B废液按照废液A 废液B的体积比为2 1混合，而后在 混合液中加入氯化亚铁，按每升混合液加入氯化亚铁30-60g，并充分混合；3)反应充分搅拌后，在温度50-100°C下反应，反应时间控制在120j80min ；4)成品经过上述反应后，生成成品混凝剂，冷却后包装入库。权利要求1. 一种，其特征在于该方法至少包括如下步骤1)废液准备收集铝箔腐蚀工艺中产生的A废液和B废液，A废液为硫酸和盐酸的混合 废液，B废液为硝酸废液；2)混料把A废液和B废液按照废液A废液B的体积比为2 1混合，而后在混合液 中加入氯化亚铁，按每升混合液加入氯化亚铁30-60g，并充分混合；3)反应充分搅拌后，在温度50-100°C下反应，反应时间控制在120j80min；4)成品经过上述反应后，生成成品混凝剂，冷却后包装入库。全文摘要本专利技术公开了一种，本专利技术所述的方法至少包括如下步骤1)废液准备收集铝箔腐蚀工艺中产生的A废液和B废液，A废液为硫酸和盐酸的混合废液，B废液为硝酸废液；2)混料把A废液和B废液按照废液A废液B的体积比为2∶1混合，而后在混合液中加入氯化亚铁，按每升混合液加入氯化亚铁30-60g，并充分混合；3)反应充分搅拌后，在温度50-100℃下反应，反应时间控制在120-280min；4)成品经过上述反应后，生成成品混凝剂，冷却后包装入库。文档编号C02F1/52GK102070232SQ20101057085公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日专利技术者栾兆宁 申请人:浙江丰川电子科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝箔生产线废液制备净水材料的方法，其特征在于该方法至少包括如下步骤：１）废液准备：收集铝箔腐蚀工艺中产生的Ａ废液和Ｂ废液，Ａ废液为硫酸和盐酸的混合废液，Ｂ废液为硝酸废液；２）混料：把Ａ废液和Ｂ废液按照废液Ａ：废液Ｂ的体积比为２∶１混合，而后在混合液中加入氯化亚铁，按每升混合液加入氯化亚铁３０－６０ｇ，并充分混合；３）反应：充分搅拌后，在温度５０－１００℃下反应，反应时间控制在１２０－２８０ｍｉｎ；４）成品：经过上述反应后，生成成品混凝剂，冷却后包装入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栾兆宁，
申请(专利权)人：浙江丰川电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33[]