周边传动中心自动提耙浓缩机制造技术

一种周边传动中心自动提耙浓缩机，涉及浆料浓缩机技术领域，克服了现有周边驱动浓缩机不能整体提耙，或耙架升降时周边传动装置产生横向位移，易造成胶轮脱胶，辊轮脱轨等缺陷。其特征是：本实用新型专利技术的中心支承由固定支座、座圈、回转支承、旋转架、滑动架组成；旋转架上装有２只铰支座和４只提耙油缸，旋转架四周装有４只滑键；滑动架四周设有４只滑槽，４只滑键分别插入４只滑槽中，４只提耙油缸的活塞柱固定在滑动架上；滑动架的下部与转笼固定连接，通过驱动提耙油缸可控制滑动架的升降，从而使耙架整体升降；传动架不随耙架升降，避免传动装置产生横向位移，使浓缩机的传动方式既能适用周边胶轮传动，又能适用周边辊轮传动或周边齿条传动。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浆料浓缩机
，具体涉及一种周边传动中心自动提耙浓缩 机。
技术介绍
我国目前的高效浓缩机从驱动方式上基本可分为中心传动和周边传动两大类。 中心传动型浓缩机具有处理量大、能整体提耙等优势，但其承重桥架过于笨重，且中心驱 动力臂短，传动机构受力大，容易损坏失效，可靠性差，使浓缩池直径受到限制。周边传动 型浓缩机则由于驱动机构设置在浓缩池周边，加长了驱动力臂，可使传动机构受力减小， 增加了传动机构的可靠性并减小传动机构质量，从根本上解决了中心驱动浓缩机传动机 构受力大，容易失效的问题。但周边驱动浓缩机也具有不同程度地存在着不能整体提耙， 特别是锥坑内副耙不能提耙，从而造成浓缩机压耙的缺陷等问题。近年来，亦有开发周边 传动中心提耙的浓缩机，如“一种上部入料周边辊轮传动中心自动提耙浓缩机”(专利号 CN200820211484. 4)，由于该浓缩机在耙架升、降时，传动架也随着液压缸或螺旋升降机升、 降，周边传动装置、浮动轮组等则随传动架的提升向浓缩池中心收缩，随传动架的下降向浓 缩池外挤出，实际上该种浓缩机并不适合周边辊轮传动以及周边齿条传动，否则易使辊轮 脱轨、齿条掉道；即使能够使用周边胶轮传动，也会因耙架升降时传动装置随传动架的升降 而使胶轮产生频繁横向移动，造成胶轮脱胶，大大降低了胶轮的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术所存在的上述缺点和不足，提供一种既能够周 边传动，又可中心自动提耙(包括副耙)，且传动架不随耙架的升降而升降，周边传动装置 不会在提耙时产生横向位移的浓缩机。为达到上述目的，本技术的技术方案包括传动装置、槽架、传动架、入料管、布 料装置、耙架、耙齿、转笼、副耙、液压系统、电控系统；槽架一端固定在浓缩池外侧的支承柱上，一端与安装在入料管上方的固定支架柔 性连接；传动装置设置在浓缩池圆周边并与传动架的外侧端连接；耙架及副耙固定在转笼 上；布料装置安装在耙架上方，耙齿安装在耙架下部；液压系统、电控系统安装在传动架的 平台上；其特征是设有中心支承，中心支承由固定支座、座圈、回转支承、旋转架、滑动架 组成；中心支承的固定支座安装在浓缩池的中心立柱上；中心支承的旋转架与传动架的内 侧端连接；旋转架的上平面对称安装有2只铰支座和4只提耙油缸，沿旋转架四周对称、向下 垂直固定装有4只滑键；在滑动架四周设有4只滑槽，其位置与旋转架上的滑键一一对应； 旋转架上的4只滑键分别插入设在滑动架上的4只滑槽中，旋转架上的4只提耙油缸的活 塞杆分别固定在滑动架上；回转支承的外圈连接在旋转架上，内圈与座圈连接，座圈与固定支座连接；转笼固定在中心支承上的滑动架上；传动架的内侧端是通过铰支座与旋转架连接；提耙油缸的活塞杆的有效长度(行程)为100 IOOOmm ；滑键的有效长度(行程)为100 IOOOmm ；传动装置通过传动架带动旋转架转动，4个提耙油缸控制滑动架的升、降，布料装 置、耙架及副耙也随着滑动架整体升、降。本技术的有益效果是，该浓缩机不仅具有周边传动浓缩机传动输出扭矩大的 优点，也具有中心传动浓缩机整体提耙的优点，克服了中心传动浓缩机过于笨重，周边传动 浓缩机不能整体提耙，特别是锥坑内副耙不能提耙，易造成压耙的缺陷；采用周边液压驱 动、中心4个提耙油缸整体提耙，传动架不随耙架升、降，仅由传动装置驱动来传递扭矩，避 免了传动装置产生位移，使浓缩机的传动方式的适应性更加宽泛，既能适用周边胶轮传动， 又能适用周边辊轮传动或周边齿条传动；既可单传动架驱动，又可双传动架驱动，容易实现 系列化、大型化；采用具有自稀释功能的布料装置，该布料装置采用中心给料的方式，在布 料桶内进行矿浆初步浓缩，下部深层布料并沿水平方向辐射扩散，大大提升了浓缩效率。本 技术还具备自动化程度高、适用范围广、安全可靠、运行稳定、工作效率高等优点。附图说明图1是本技术的结构装配图图2是本技术的中心支承的主视图图3是图2的俯视图附图中1.副耙，2.中心立柱，3.转笼，4.耙齿，5.耙架，6.布料装置，7.中心支 承，8.入料管，9.传动架，10.槽架，11.浓缩池，12.传动装置，13.固定支座，14.滑动架， 15.活塞杆，16.旋转架，17.铰支座，18.提耙油缸，19.座圈，20.回转支承，21.滑键，22.滑槽具体实施方式如图2所示，中心支承7由固定支座13、座圈19、回转支承20、旋转架16和滑动架 14组成；固定支座13为柱状，起到承载浓缩机的作用；座圈19安装在固定支座13上，并与 回转支承20的内圈连接；回转支承20为标准件，由内圈、滚珠和外圈构成，内圈和外圈能够自由旋转；旋转架16与回转支承20的外圈连接，其上平面的周边均勻分布装有4只滑键21 和4只提耙油缸18，滑键21的截面与滑槽22的截面相适配，4只滑键21固定在旋转架16 周边的侧面；滑动架14的周边均勻分布设有4个滑槽22，滑槽是上下贯通的，其位置与旋 转架16上的滑键21相对应；滑键21的下端分别插入滑动架14上的4只滑槽22内，滑动 架14能够沿滑键21上下自由滑动；提耙油缸18的活塞杆15的下端与滑动架14固定连 接。活塞杆15与滑键21的有效长度(行程)均为800mm。如图1所示，中心支承7通过固定座13安装在浓缩池11中央的中心立柱2上；槽架10 —端固定在浓缩池11外侧的支承柱上，另一端与入料管8上方的固定支 架柔性连接；传动架9 一端通过中心支承7上的铰支座17与旋转架16连接，另一端与传动装 置12连接；传动装置12设置在浓缩池11的圆周边上，液压系统及电控系统均安装在传动架 9上；转笼3采用长方体状桁架结构，重量轻、外形美观，刚性好，抗扭强度高，承受转矩 大，其下部装有副耙1，上部与滑动架14固定连接；耙架5采用矩形方钢管作为骨架和斜拉支撑，其下部装有耙齿4，4个耙架分别安 装在转笼3的四周；布料装置6具有自稀释功能，安装在耙架5的上方。工作原理由液压系统提供高压液压油驱动液压马达，使传动装置12沿浓缩池11 的池壁上平面作圆周运动，带动传动架9、旋转架16旋转；旋转架16通过4只滑键21带动 滑动架14随之转动，固定在滑动架14下的转笼3带动耙架5、布料装置6、副耙1在浓缩池 内转动；在耙架5转动的过程中，安装在耙架下部的耙齿4将浓缩池中沉淀的物料刮集到浓 缩池中心的锥坑内，由渣浆泵将物料抽出。安装在转笼3下部的副耙1也随着转笼3旋转， 防止锥坑内的底流物料固结，保证底流物料外排的畅通。当沉降到浓缩池11底部的物料增多，床层增厚时，耙架5的工作阻力也随之加大， 当工作阻力增加到设定值时，液压系统切断液压马达的油路，此时传动装置12停止转动， 提耙油缸18开始工作，活塞杆15带动滑动架14向上提升，转笼3、耙架5以及耙齿4、副耙 1整体随之提升；经延时后液压马达恢复供油，传动装置12又开始转动工作。当耙架5提 升后，工作阻力随之减小，若减小到设定值以下时，提耙油缸18停止工作，耙架5停留在此 高度上旋转工作，耙齿4将物料刮向浓缩池中央，同时，被整体提升的耙架5依靠重力逐渐 下降，直至落到最低处，随着工作阻力再次增大到设定值时，耙架5再次被提升，重复以上 动作，从而达到自动提耙、降耙的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种周边传动中心自动提耙浓缩机，包括传动装置（１２）、槽架（１０）、传动架（９）、入料管（８）、布料装置（６）、耙架（５）、耙齿（４）、转笼（３）、副耙（１）、液压系统和电控系统；槽架（１０）一端固定在浓缩池（１１）外侧的支承柱上，一端与安装在入料管（８）上方的固定支架柔性连接；传动装置（１２）设置在浓缩池的圆周边并与传动架（９）的外侧端连接；耙架（５）及副耙（１）固定在转笼（３）上；　　其特征是：　　设有中心支承（７），中心支承由固定支座（１３）、座圈（１９）、回转支承（２０）、旋转架（１６）、滑动架（１４）组成；中心支承的固定支座（１３）安装在浓缩池（１１）的中心立柱（２）上，中心支承的旋转架（１６）与传动架（９）的内侧端连接；　　旋转架（１６）的上平面对称安装有２只铰支座（１７）和４只提耙油缸（１８），沿旋转架（１６）四周对称、向下垂直固定装有４只滑键（２１）；滑动架（１４）四周设有４只滑槽（２２），其位置与旋转架（１６）上的滑键（２１）对应；　　旋转架（１６）上的４只滑键（２１）分别插入４只滑槽（２２）中，４只提耙油缸（１８）的活塞杆（１５）分别固定在滑动架（１４）上；　　回转支承（２０）的外圈连接在旋转架（１６）上，内圈与座圈（１９）连接，座圈（１９）与固定支座（１３）连接；　　转笼（３）固定在滑动架（１４）上；　　传动架（９）的内侧端是通过铰支座（１７）与旋转架（１６）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡善宏，陈庆来，马建新，王春乔，李从军，
申请(专利权)人：淮北矿山机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[]