一种塔式气浮设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式气浮设备，结构包括塔体，在塔体内设置至少两块塔盘，每块塔盘设置溢流堰、浮渣收集槽和Ｕ形管构成气浮构件，塔盘靠近塔体的一侧设置溢流堰，溢流堰下端与下一块塔盘之间设置水流通间隙，溢流堰与塔体之间形成降液区，与溢流堰降液区相对一侧的塔盘上方设置浮渣收集槽，浮渣收集槽底部与塔盘设置适宜水流通间隙，设置Ｕ形管，Ｕ形管一端与浮渣收集槽底部相通，Ｕ形管另一端位于排渣区或直接连通到塔体外部。本实用新型专利技术占地面积小、用气量小，所排出的含恶臭气体可直接进入废气处理装置做无害化处理，省去了敞口气浮池的封闭费用，可用于去除废水中的悬浮物或污油。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种塔式气浮设备，特别适用于去除废水中的悬浮物或污油，属于 废水处理

技术介绍
工业废水中常常含有大量悬浮物或污油，气浮设备是可以有效去除废水中悬浮物 或污油的设备之一。通过加压向水中通入空气，在常压或真空条件下空气以微小气泡形式 释放出来，并粘附或吸附水中的悬浮物或油，使其密度降低而上浮至液面，从而实现污染物 与水分离的目的。现有气浮技术有扩散板/扩散管气浮、射流气浮、涡凹气浮、加压溶气气 浮和电解凝聚气浮等，其中，扩散板/扩散管气浮产生气泡大，对水体扰动剧烈，对于分离 水中较小的颗粒杂质和易被撞破的疏松细粒，效果较差，主要用于矿物浮选。射流气浮动力 损耗较大，喷嘴及喉管处易被油污堵塞。加压溶气气浮又可分为全溶气气浮、部分溶气气浮 和部分回流溶气气浮，目前炼油厂广泛采用的是部分回流溶气气浮法，但普遍存在着处理 效率低、占地面积大的缺点。涡凹气浮技术不需溶气罐和空气压缩机，具有操作简单和投资 少的特点，已被广泛应用于除油或去除废水中的悬浮物，但为保证固液分离效果，需要提供 足够的固液分离时间，不可避免地需要建设与传统加压溶气气浮同等大小的气浮池。CN2130809Y提供的处理含油污水的浮选装置为单级气浮，废水处理效果有限； CN03252950. 3所述的多级气浮设备实际上是各种气浮单元的组合，为保证有效的固液分 离，仍无法避免占地面积较大的缺点。
技术实现思路
针对现有气浮技术的不足，本技术提出了一种塔式气浮设备，在保证废水处 理效果的同时，可显著减小气浮单元占地面积，对水量水质的变化具有较强的适应能力。本技术塔式气浮设备结构包括塔体，在塔体内设置至少两块塔盘，每块塔盘 设置溢流堰、浮渣收集槽和U形管构成气浮构件，塔盘靠近塔体的一侧设置溢流堰，溢流堰 下端与下一块塔盘之间设置水流通间隙，溢流堰与塔体之间形成降液区，与溢流堰降液区 相对一侧的塔盘上方设置浮渣收集槽，浮渣收集槽开口向上，浮渣收集槽底部与塔盘设置 适宜水流通间隙，设置U形管，U形管一端与浮渣收集槽底部相通，U形管另一端位于排渣区 或直接连通到塔体外部，塔体顶部设置排气口，塔体上部最上一块塔盘上方设置进液口，塔 体下部最下一块塔盘下方设置进气口和排液口。本技术中，包括塔盘、溢流堰、浮渣收集槽和U形管的气浮构件设置2 10 套，优选2 5套。本技术中，塔盘为由微孔材料制成的散气板、散气盘，或由散气板、散气盘和 带有微孔的膜片及支撑件组合而成。本技术中，浮渣收集槽进渣侧略高于溢流堰高度，浮渣收集槽底部与塔盘之 间留有一定高度，水可以顺利通过。沿水流方向的每层塔盘水流末端为渐缩结构，越往水流3末端，流道越窄。本技术中，可以在降液区两侧设置排渣区，排渣区与降液区隔开，U形管开口 设于排渣区，排渣区对应的塔体设置排渣口。在降液区和排渣区的正下方塔板下部可以设 置挡气板。本技术中，塔体的横截面为长方形、正方形等适宜形状，浮渣收集槽的U形管 接入排渣区，并设置排渣管用于排除所收集的浮渣，或不设排渣区由U形管直接将浮渣排 出塔体。本技术中，塔体的横截面为圆形，连接浮渣收集槽的U形管另一端通往塔体 外部。本技术进气管位于气浮设备塔体的下部，气体从下到上一次通过，多次使用， 整个设备所排放的废气可直接连接到废气后处理装置做无害化处理，废气实现达标排放， 从而节省传统的敞口气浮装置封盖的费用。本技术实际上是多个气浮单元的串级使用，可以根据水质水量的变化选择塔 盘的数量，但由于气浮设备为塔式结构，因而在处理废水时比传统气浮池能够节省更多占 地。附图说明图1为横截面为长方形时本技术的俯视结构示意图；图2为横截面为长方形时本技术的A-A剖面结构示意图；图3为塔横截面为长方形时本技术B-B剖面结构示意图；图4为横截面为圆形时本技术的俯视结构示意图；图5为横截面为圆形时本技术的正视结构示意图。图中1、进液管；2、出液管；3、排渣管；4、进气管；5、溢流堰；6、浮渣收集槽；7、塔 盘；8、塔体；9、排气口 ；10、溢流区；11、降液区；12、排渣区；13、U形管；14、降液区。具体实施方式如图所示，废水从气浮设备塔体上部第一块塔盘侧面进液管1进入塔体8，空气则 从塔的下部进气管4进入塔体。空气通过每一层塔盘7时，形成大量微小气泡，并粘附废水 中的悬浮物或油，将其带至水面，实现固液分离或油水分离。塔盘7上在水流末端沿水流方向依序设置有浮渣收集槽6、溢流区10和溢流堰5， 浮渣收集槽6的进渣侧略高于溢流堰5，液面上的浮渣可顺水流方向流入浮渣收集槽6，而 水则通过浮渣收集槽6底部与塔盘7之间的空隙进入溢流区10，并通过溢流堰5流入下一 级塔盘。浮渣通过浮渣收集槽6与排渣区12之间的U形管13进入排渣区12，进一步通过 排渣管3排出塔体，或由U形管13直接排出塔体。塔盘末端水流通道采用渐缩结构，水流 经过时，流速将增大，可将废水中可能携带或由于加入絮凝剂而产生的可沉淀絮体冲刷至 下一级塔盘。每层塔盘下，在降液区11和排渣区12的正下方设置有挡气板，可避免气体短 路，保证全部气体通过塔盘形成微小气泡进入废水中。权利要求1.一种塔式气浮设备，结构包括塔体，其特征在于在塔体内设置至少两块塔盘，每块 塔盘设置溢流堰、浮渣收集槽和U形管构成气浮构件，塔盘靠近塔体的一侧设置溢流堰，溢 流堰下端与下一块塔盘之间设置水流通间隙，溢流堰与塔体之间形成降液区，与溢流堰降 液区相对一侧的塔盘上方设置浮渣收集槽，浮渣收集槽开口向上，浮渣收集槽底部与塔盘 设置适宜水流通间隙，设置U形管，U形管一端与浮渣收集槽底部相通，U形管另一端位于排 渣区或直接连通到塔体外部，塔体顶部设置排气口，塔体上部最上一块塔盘上方设置进液 口，塔体下部最下一块塔盘下方设置进气口和排液口。2.按照权利要求1所述的塔式气浮设备，其特征在于包括塔盘、溢流堰、浮渣收集槽 和U形管的气浮构件设置2 10套。3.按照权利要求2所述的塔式气浮设备，其特征在于气浮构件设置2 5套。4.按照权利要求1所述的塔式气浮设备，其特征在于塔盘为由微孔材料制成的散气 板、散气盘，或由散气板、散气盘和带有微孔的膜片及支撑件组合而成。5.按照权利要求1所述的塔式气浮设备，其特征在于浮渣收集槽进渣侧略高于溢流 堰高度，浮渣收集槽底部与塔盘之间留有一定高度，水可以顺利通过。6.按照权利要求1所述的塔式气浮设备，其特征在于沿水流方向的每层塔盘水流末 端为渐缩结构，越往水流末端，流道越窄。7.按照权利要求1所述的塔式气浮设备，其特征在于在降液区两侧设置排渣区，排渣 区与降液区隔开，υ形管开口设于排渣区，排S区对应的塔体设置排渣口。8.按照权利要求7所述的塔式气浮设备，其特征在于塔体的横截面为长方形或正方 形，浮渣收集槽的U形管接入排渣区，并设置排渣管用于排除所收集的浮渣，或不设排渣区 由U形管直接将浮渣排出塔体。9.按照权利要求1所述的塔式气浮设备，其特征在于塔体的横截面为圆形，连接浮渣 收集槽的U形管另一端通往塔体外部。10.按照权利要求1所述的塔式气浮设备，其特征在于在降液区和排渣区的正下方塔 板下部设置挡气板。专利摘要本技术公开了一种塔式气浮设备，结构包括塔体，在塔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式气浮设备，结构包括塔体，其特征在于：在塔体内设置至少两块塔盘，每块塔盘设置溢流堰、浮渣收集槽和Ｕ形管构成气浮构件，塔盘靠近塔体的一侧设置溢流堰，溢流堰下端与下一块塔盘之间设置水流通间隙，溢流堰与塔体之间形成降液区，与溢流堰降液区相对一侧的塔盘上方设置浮渣收集槽，浮渣收集槽开口向上，浮渣收集槽底部与塔盘设置适宜水流通间隙，设置Ｕ形管，Ｕ形管一端与浮渣收集槽底部相通，Ｕ形管另一端位于排渣区或直接连通到塔体外部，塔体顶部设置排气口，塔体上部最上一块塔盘上方设置进液口，塔体下部最下一块塔盘下方设置进气口和排液口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明星，彭德强，齐慧敏，王海波，刘忠生，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]