本发明专利技术涉及工程建设技术领域，特指一种热固性环氧树脂改性乳化沥青。环氧值在０．３８ｅｑ／１００ｇ～０．５４ｅｑ／１００ｇ的环氧树脂，用亲水性环氧树脂活性稀释剂乙二醇二缩水甘油醚混合稀释后，再用亲水性的聚乙醇基（ＰＥＧ）的单元聚醚胺反应，制成无乳化的亲水性环氧树脂，制好的无乳化的亲水性环氧树脂水溶液混合到乳化沥青中。由于热固性亲水性环氧树脂不含乳化剂，无乳化剂毒性残存和排放，既环保、又能在无水的条件下长期保存，方便运输和储存。对乳化沥青相溶性好，改性效果好，能使未改性过的乳化沥青从６０℃开始溶化，转变为１６０℃都不溶化的特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程建设
，特指一种可广泛应用于公路、桥梁、建筑物基 础的防水、粘结、灌缝、浙青混凝土浇注复加层的应力吸收层等的热固性环氧树脂改性 乳化浙青。
技术介绍
自从人类的文明开始存在，路，便在人们的脚下无限的向前延伸。从人们踩出 的崎岖不平小道，到鹅卵石铺就的便道，从混凝土浇注的水泥路面，直至今日被广泛采 用的浙青路面，从一个侧面证明了人类文明的发展史。我们知道，现今被广泛采用的浙青路面具有耐磨性好、不起尘、机动车行驶制 动性好等优点，然而，它也具有融点低、低温性能差的缺点。亦即是在炎炎夏日，在 高温的灼烤下，黑色的路面吸热软化，在机动车的碾压下，松软的路面很容易形成凹坑 和凸包；在低温的冬日，低温性能差的缺点使其很容易龟裂，车轮的经过，龟裂处则破 损，造成路面的损坏。另有一最大的缺点是浙青路面须现场加温浇注，污染严重，操作 人员劳动强度大。为了解决浙青路面须现场加温浇注，污染严重，操作人员劳动强度大的缺点， 人们专利技术了乳化浙青，将粘稠的浙青进行乳化后，再将其类似洒水一般喷洒在欲铺设浙 青的路面上。虽然解决上述之缺点，并大大的提高了劳动效率，降低了劳动成本，也使 同等路面的浙青消耗量减少。但，却由于浙青进行乳化后，其融点更低，使得该项技术 的推广受到了约束。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种热固性环氧树 脂改性乳化浙青。本专利技术是通过如下技术方案实现的环氧值在0.38eq / IOOg 0.54eq / IOOg 的环氧树脂，用亲水性环氧树脂活性稀释剂乙二醇二缩水甘油醚混合稀释后，再用亲水 性的聚乙醇基(PEG)的单元聚醚胺反应，制成无乳化的亲水性环氧树脂，制好的无乳 化的亲水性环氧树脂水溶液混合到乳化浙青中，充分混合后则制成热固性环氧树脂改性 乳化浙青。以改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂环胺的一种或几种混合胺与烷 基酚聚环氧乙烷的水溶液制成环氧树脂固化剂，环氧树脂固化剂按比例与热固性环氧树 脂改性乳化浙青混合使用。由于热固性水可分散型的环氧树脂不含乳化剂，无乳化剂毒性残存和排放，既 环保、又能在无水的条件下长期保存，方便运输和储存。应用时，随时都可以用各种组 分比例的水进行分解稀释。对乳化浙青相溶性好，改性效果好，能使未改性过的乳化浙 青从60°C开始溶化，转变为160°C都不溶化的热固性高聚合物，粘结强度和耐高温性能 都大幅提高。具体实施例方式1). 环氧值在0.38eq/ IOOg 0.54eq / IOOg的环氧树脂，用亲水性环氧树脂活性稀释剂乙二醇二缩水甘油醚(用量是环氧树脂含量的5% 15%)混合稀释后， 再用亲水性的聚乙醇基(PEG)的单元聚醚胺(用量为环氧树脂与稀释剂总量的10% 25%)反应制成无乳化、亲水性的环氧树脂；pt/ . 'τΛ ·环氧树脂与亲水性的聚乙醇基(PEG)的单元聚醚胺复合，制成无乳化、亲水性的 环氧树脂。其比例为环氧树脂75% 85%，胺25% 15%。2).浙青用乳化剂制成水乳化浙青(通用标准型水乳化石油浙青)。3).改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂环胺与含5% 10%烷基酚聚 环氧乙烷的水溶液制成环氧树脂固化剂，可单独胺配制，也可多种胺复配。其比例为 胺70% 30%，含5% 15%烷基酚聚环氧乙烷的水溶液30% 70%。4).将制作好的无乳化、亲水性的环氧树脂按应用产品需求的比例倒入乳化浙 青中，充分混合均勻后，即可制成热固性环氧树脂改性乳化浙青。5).将制好的环氧树脂固化剂用水分散，按应用产品需求的比例调整水与固化 剂的比例。在混合中，环氧树脂固化剂的固体含量为10% 80%，充分混合均勻后，即 制成热固性环氧树脂固化剂。例1:环氧树脂(87份)与乙二醇二缩水甘油醚(13份)在常规搅拌机搅拌下 混合均勻，再加上15%聚乙醇基(PEG)的单元聚醚胺反应，即制成无乳化的亲水性的 环氧树脂。例2:把固体物含量为60%的亲水性的环氧树脂水溶液(13份)混合到固体物 含量为60%的乳化浙青(87份)中，常规搅拌机充分搅拌到均勻状乳液，无可见聚合物 颗粒即可制得热固性环氧树脂改性乳化浙青。例3:含量为13%亲水性的环氧树脂、固体物含量为60%的热固性环氧树脂改 性乳化浙青(100份)，配固体物含量为60%的热固性环氧树脂固化剂(7份)混合交 联，固化后，即聚合成热固性环氧树脂改性浙青聚合物。在上述的配制及反应过程中，均为常温、常压下进行。如有条件，在亲水性环 氧树脂、环氧树脂固化剂的制造过程中，反应温度控制在60°C 80°C之间，能加快和控 制反应速度，减少反应时间，提高反应质量。本专利技术可广泛应用于公路、桥梁、建筑物基础的防水、粘结、、灌缝、浙青混 凝土浇注复加层的应力吸收层、钢结构储罐、钢管、水泥混凝土储罐、管道、建筑物的 地下设施、屋面、木材、石材的防水、防腐等多个领域。权利要求1.热固性环氧树脂改性乳化浙青，其特征在于环氧值在0.38eq/IOOg 0.54eq / IOOg的环氧树脂，用亲水性环氧树脂活性稀释剂乙二醇二缩水甘油醚(用量是环氧树脂 含量的5% 15%)混合稀释后，再用亲水性的聚乙醇基(PEG)的单元聚醚胺(用量 为环氧树脂与稀释剂总量的10% 25%)反应制成无乳化、亲水性的环氧树脂；改性 脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂环胺与含5% 10%烷基酚聚环氧乙烷的水溶液 制成环氧树脂固化剂，可单独胺配制，也可多种胺复配，其比例为胺70% 30%，含 5% 15%烷基酚聚环氧乙烷的水溶液30% 70%。2.根据权利要求1所述的热固性环氧树脂改性乳化浙青，其特征在于环氧树脂与亲水性的聚乙醇基(PEG)的单元聚醚胺复合，制成无乳化、亲水性的环氧树脂，其比 例为环氧树脂75% 85%，胺25% 15%。3.根据权利要求1所述的热固性环氧树脂改性乳化浙青，其特征在于将制作好的无乳化、亲水性的环氧树脂按应用产品需求的比例倒入乳化浙青中，充分混合均勻后， 即可制成热固性环氧树脂改性乳化浙青。4.根据权利要求1所述的热固性环氧树脂改性乳化浙青，其特征在于将制好的环 氧树脂固化剂用水分散，按应用产品需求的比例调整水与固化剂的比例，在混合中，环 氧树脂固化剂的固体含量为10% 80%，充分混合均勻后，即制成热固性环氧树脂固化 剂。5.根据权利要求1所述的热固性环氧树脂改性乳化浙青，其特征在于在亲水性环 氧树脂、环氧树脂固化剂的制造过程中，反应温度控制在60°C 80°C之间，能加快和控 制反应速度，减少反应时间，提高反应质量。全文摘要本专利技术涉及工程建设
，特指一种热固性环氧树脂改性乳化沥青。环氧值在0.38eq／100g～0.54eq／100g的环氧树脂，用亲水性环氧树脂活性稀释剂乙二醇二缩水甘油醚混合稀释后，再用亲水性的聚乙醇基(PEG)的单元聚醚胺反应，制成无乳化的亲水性环氧树脂，制好的无乳化的亲水性环氧树脂水溶液混合到乳化沥青中。由于热固性亲水性环氧树脂不含乳化剂，无乳化剂毒性残存和排放，既环保、又能在无水的条件下长期保存，方便运输和储存。对乳化沥青相溶性好，改性效果好，能使未改性过的乳化沥青从60℃开始溶化，转变为160℃都不溶化的特性。文档编号C08G59/64GK102010本文档来自技高网...
【技术保护点】
热固性环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于：环氧值在０．３８ｅｑ／１００ｇ～０．５４ｅｑ／１００ｇ的环氧树脂，用亲水性环氧树脂活性稀释剂乙二醇二缩水甘油醚（用量是环氧树脂含量的５％～１５％）混合稀释后，再用亲水性的聚乙醇基（ＰＥＧ）的单元聚醚胺（用量为环氧树脂与稀释剂总量的１０％～２５％）反应制成无乳化、亲水性的环氧树脂；改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂环胺与含５％～１０％烷基酚聚环氧乙烷的水溶液制成环氧树脂固化剂，可单独胺配制，也可多种胺复配，其比例为：胺７０％～３０％，含５％～１５％烷基酚聚环氧乙烷的水溶液３０％～７０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杭龙成，陈剑锋，
申请(专利权)人：东莞市东物合成材料有限公司，杭龙成，陈剑锋，
类型：发明
国别省市：44
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