一种金属包装罐的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种金属包装罐的制作方法，该制作方法包括如下步骤：在金属铁皮坯料的一侧表面上印刷一层金属漆层；将金属铁皮裁切成一个个矩形；将裁切后的矩形金属铁皮的两条相对的侧边对接，并焊接对接处，以形成呈圆柱形的罐身，金属漆层构成罐身的外表面层；将罐身的两个相对的端部进行翻边处理；在罐身的底部封装罐底；在罐身的顶部安装罐圈或在罐身的顶部进行卷口处理；在罐身的上部外壁面上选取一对焊接区域，在一对焊接区域上各焊接一只焊耳，在焊耳焊接之前，要先将焊接区域上的金属漆层破除；在一对焊耳上安装把手，即完成包装罐的制作。本发明专利技术通过将夹持部与罐身间相对摩擦，对待进行焊耳的焊接区域破漆，该方法操作简便，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
如图1所示的金属包装罐，它包括一个圆柱形的罐身1’、罐底2’、罐盖3’，罐身 1’上部外壁面上设有一对焊耳4’，该对焊耳4’上安装有把手5’。罐身1’上通常有一层 多彩的金属漆层，该金属漆层可以作为产品的外表面层，在罐身1’外壁面的上部会焊接焊 耳4’，在焊耳4’上再安装把手5’。但是在进行焊耳时，直接对在涂附有金属漆层上对焊耳 进行焊接，由于漆料本身的成分中包含有脂类等易燃组份，在高温焊接时，金属漆层容易燃 烧，甚至将罐身的焊接处击穿，造成包装罐报废。
技术实现思路
为了克服上述缺点，本专利技术的目的是提供。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是，该制作方法包括如下步骤(1)、在金属铁皮坯料的一侧表面上印刷一层金属漆层；(2)、将所述的金属铁皮按照预设尺寸裁切成一个个矩形；(3)、将裁切后的矩形金属铁皮的两条相对的侧边对接，并焊接对接处，以形成呈圆柱 形的罐身，所述的金属漆层构成所述的罐身的外表面层；(4)、将所述的罐身的两个相对的端部进行翻边处理；(5)、在所述的罐身的底部封装罐底；(6)、在所述的罐身的顶部安装罐圈或在所述的罐身的顶部进行卷口处理；(7)、在所述的罐身的上部外壁面上选取一对焊接区域，在一对所述的焊接区域上各焊 接一只焊耳，其中，在焊耳焊接之前，要先将所述的焊接区域上的金属漆层破除；(8)、在一对所述的焊耳上安装把手，即完成包装罐的制作。优选地，在步骤(7)的金属漆层的破除采用如下方法进行将所述的罐身用夹持 部件夹紧，驱使所述的罐身和夹持部件发生相对移动，在相对移动过程中，利用摩擦力的作 用将所述的金属漆层破除。进一步优选地，所述的相对移动为滑动或转动。本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术通过将夹持部与罐身间相对摩擦，对待进行焊耳的焊接区域破漆，该方法操作 简便，生产成本低。附图说明附图1为本实施例中罐身的结构示意图； 附图2为本实施例中罐圈的示意图。其中1、罐身；2、罐底；3、罐盖；4、焊耳；5、把手；6、卷口 ；7、罐圈。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述现制造一种如图1所示的金属包装罐，其制作方法包括如下步骤(1)、在金属铁皮坯料的一侧表面上印刷一层金属漆层；(2)、根据所需罐体的大小，将金属铁皮按照预设尺寸裁切成一个个矩形；(3)、将裁切后的矩形金属铁皮两相对的侧边对接，并焊接对接处，以形成呈圆柱形的 罐身1，金属漆层构成罐身1的外表面层；(4)、将罐身1的两个相对的端部进行翻边处理；(5)、在罐身1的底部封装罐底2；(6)、在罐身1的顶部安装罐圈7，如图2所示，或在罐身1的顶部进行卷口处理，形成 如图1所示的卷口 6，根据罐圈7或卷口 6的形式配置罐盖3 ；(7)、在罐身1的上部外壁面上选取一对焊接区域，在一对焊接区域上各焊接一只焊耳 4，其中，在焊耳4焊接之前，要先将焊接区域上的金属漆层破除；破漆过程按照以下方法进 行将罐身1用夹持部件夹紧，驱使罐身1和夹持部件发生相对移动、滑动或者转动，在相 对移动过程中，利用摩擦力的作用将金属漆层破除。(8)、在一对焊耳4上安装把手5，即完成整个包装罐的制作。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于该制作方法包括如下步骤(1)、在金属铁皮坯料的一侧表面上印刷一层金属漆层；(2)、将所述的金属铁皮按照预设尺寸裁切成一个个矩形；(3)、将裁切后的矩形金属铁皮的两条相对的侧边对接，并焊接对接处，以形成呈圆柱 形的罐身，所述的金属漆层构成所述的罐身的外表面层；(4)、将所述的罐身的两个相对的端部进行翻边处理；(5)、在所述的罐身的底部封装罐底；(6)、在所述的罐身的顶部安装罐圈或在所述的罐身的顶部进行卷口处理；(7)、在所述的罐身的上部外壁面上选取一对焊接区域，在一对所述的焊接区域上各焊 接一只焊耳，其中，在焊耳焊接之前，要先将所述的焊接区域上的金属漆层破除；(8)、在一对所述的焊耳上安装把手，即完成包装罐的制作。2.根据权利要求1所述的，其特征在于在步骤(7)的金 属漆层的破除采用如下方法进行将所述的罐身用夹持部件夹紧，驱使所述的罐身和夹持 部件发生相对移动，在相对移动过程中，利用摩擦力的作用将所述的金属漆层破除。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述的相对移动 为滑动或转动。全文摘要本专利技术涉及，该制作方法包括如下步骤在金属铁皮坯料的一侧表面上印刷一层金属漆层；将金属铁皮裁切成一个个矩形；将裁切后的矩形金属铁皮的两条相对的侧边对接，并焊接对接处，以形成呈圆柱形的罐身，金属漆层构成罐身的外表面层；将罐身的两个相对的端部进行翻边处理；在罐身的底部封装罐底；在罐身的顶部安装罐圈或在罐身的顶部进行卷口处理；在罐身的上部外壁面上选取一对焊接区域，在一对焊接区域上各焊接一只焊耳，在焊耳焊接之前，要先将焊接区域上的金属漆层破除；在一对焊耳上安装把手，即完成包装罐的制作。本专利技术通过将夹持部与罐身间相对摩擦，对待进行焊耳的焊接区域破漆，该方法操作简便，生产成本低。文档编号B23P15/00GK102059517SQ20101056935公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日专利技术者李炳兴 申请人:吴江市华源印铁制罐有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属包装罐的制作方法，其特征在于：该制作方法包括如下步骤：（１）、在金属铁皮坯料的一侧表面上印刷一层金属漆层；（２）、将所述的金属铁皮按照预设尺寸裁切成一个个矩形；（３）、将裁切后的矩形金属铁皮的两条相对的侧边对接，并焊接对接处，以形成呈圆柱形的罐身，所述的金属漆层构成所述的罐身的外表面层；（４）、将所述的罐身的两个相对的端部进行翻边处理；（５）、在所述的罐身的底部封装罐底；（６）、在所述的罐身的顶部安装罐圈或在所述的罐身的顶部进行卷口处理；（７）、在所述的罐身的上部外壁面上选取一对焊接区域，在一对所述的焊接区域上各焊接一只焊耳，其中，在焊耳焊接之前，要先将所述的焊接区域上的金属漆层破除；（８）、在一对所述的焊耳上安装把手，即完成包装罐的制作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳兴，
申请(专利权)人：吴江市华源印铁制罐有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]