车床加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及一种车床加工中心，特别是集：车、钻、铣、磨为一体的加工中心，由数控车床床头箱、主轴、大拖板、钻铣床体、液压尾座、床体、主电机和安全防护罩组成，数控车床床头箱设置在床体的左端，床体导轨上设有可移动的大拖板和液压尾座，大拖板通过Ｘ轴方向大拖板滚珠丝杠由大拖板伺服电机带动，主电机带动主轴旋转，主轴通过主轴轴承安装在数控车床床头箱内，一端为卡盘，安全防护罩设置在床体上，大拖板上设有通过Ｚ轴方向磨床滚珠丝杠的金属表面磨床和通过Ｚ轴方向中拖板滚珠丝杠的中拖板，均通过伺服电机驱动，中拖板上设有电动刀架，钻铣床体通过钻铣床体二端支架设置在车床上方，不仅提高了产品质量，而且还提高了生产率，减少了劳动者的强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种车床加工中心，特别是集车、钻、铣、磨为一体的 加工中心，属于机械

技术介绍
目前在机械
，普通车床难以实现一次性加工出成品，通常在加工 过程中要转序换机床加工，都是以多次装夹来完成的，由于重复定位，造成产品 质量受到不同程度的影响,而且还降低了生产率，增加了劳动者的强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种车床加工中心，以解决现有普通车床所存在 的诸多不足之处。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的一种车床加工中心，由数控车床床头箱、主轴、大拖板、钻铣床体、液压 尾座、床体、主电机和安全防护罩组成，数控车床床头箱设置在床体的左端， 床体导轨上设有可移动的大拖板和液压尾座，大拖板通过X轴方向大拖板滚珠 丝杠由大拖板伺服电机带动，X轴方向大拖板滚珠丝杠与导轨平行，主电机带动 主轴旋转，主轴通过主轴轴承安装在数控车床床头箱内， 一端为卡盘，安全防 护罩设置在床体上，其特征在于大拖板上设有通过Z轴方向磨床滚珠丝杠的金 属表面磨床和通过Z轴方向中拖板滚珠丝杠的中拖板，均通过伺服电机驱动，中拖板上设有电动刀架，钻铣床体通过床体二端支架设置在车床上方，其X、 Y、 Z轴方向分别通过滚珠丝杠由伺服电机控制。本技术所述钻铣床体，其特征在于钻铣床体上设有分度头，可用于加 工不同角度的花键、键槽、油槽、钻孔、扩孔和攻丝。本技术由床头箱内部的普通电机将动力输送给主轴，通过变频器实现 了无级变速，因此工件得到了合理的运转速度，使粗精车加工工件的精度得到、了提高o本技术高精度的滚珠丝杠和高强度X轴方向的导轨相互平行，从一点 准确的移到另一点，能保证移动的精度，从而确保工件所需的要求。本技术由于x轴方向的滚珠丝杠和导轨是平行的，同时与z轴方向是 垂直的，则z轴方向的滚珠丝杠与中拖板上的导轨也是平行的，和主轴上的上母线，侧母线也是相互垂直的，液压尾座与主轴在同一水平线上，实现了金属 表面磨床和电动刀架工作时对加工件不会形成锥度。本技术可利用车床一夹一顶实现一次性装夹，保证加工键槽、花键槽 和油槽的直线度。本技术导轨抗耐磨性强，导轨无间隙，移动速度快，不存在重复定位，精度高，钻铣床在数控车床上面，在Y轴方向的跨度宽，起到稳定作用，其高 度离工件的距离近，传动平稳，无间隙，无抖动，有非常高的定位精度，这样 可提高传动的可靠性。由于本技术可以大大减少工件夹装、测暈和机床的 调整时间，减少了工件的周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高 于普通机床的3-4倍，具有较好的加工一致性，它与单机人工操作比较，能排 除工艺流程中人为的干扰因素，获得较高的生产率和稳定的质量，尤其是加工 比较复杂、精度要求高、品种更换频繁的工件时，更具有良好的经济性。为此本技术与现有技术相比，取得的技术进步在于不仅提高了生产 率，而且还实现了生产自动化，降低了劳动者的劳动强度，为实现机械制造业轴类零部件一次性成品化打下了坚实的基础。脇陋稻鹏以下结合附图对本技术进一步详细说明。附图说明图1为本技术的主视结构示意图2为本技术钻铣床体的俯视结构示意图3为本技术安全防护罩结构示意图4为本技术横向钻孔示意图5为本技术横向钻斜孔示意图6为本技术横向攻丝示意图7为本技术铣扁示意图8为本技术铣键槽示意图9为本技术铣油槽或不规则槽示意图IO为本技术磨平面示意图11为本技术磨锥度面示意图中1、数控车床床头箱；2、卡盘；3、金属表面磨床；4、电动刀架；5、 分度头；6、电机；7、钻铣床体8、加工工件；9、液压尾座；10、大拖板伺 服电机；11、主电机；12、大拖板滚珠丝杠；13、磨床滚珠丝杠；14、中拖板 滚珠丝杠；15、床体；16、冷却电动机；17、钻铣床X轴方向伺服电动机；18、22、钻铣床Z轴方向伺服电动机；19、 23、钻铣床Z轴方向齿条；20、钻铣床X轴方向滚珠丝杠；21、移动安全门；24、安全防护罩；25、报警灯；26、可移动门；27、数控系统；28、转换开关；29、数控车床三轴联动按钮；30、钻铣 床三轴联动按钮；31、手脉；32、主轴；33、大拖板。具体实施方式如图1图2图3所示 一种车床加工中心，由数控车床床头箱l、主轴32、 大拖板33、钻铣床体7、液压尾座9、床体15、主电机11和安全防护罩24组 成，数控车床床头箱1设置在床体15的左端，床体15导轨上设有可移动的大 拖板33和液压尾座9，大拖板33通过X轴方向大拖板滚珠丝杠12由大拖板伺 服电机10带动,X轴方向大拖板滚珠丝杠12与导轨平行，主电机11带动主轴32 旋转，主轴32通过主轴轴承安装在数控车床床头箱内1，一端为卡盘2，安全 防护罩24设置在床体15上，大拖板33上设有通过Z轴方向磨床滚珠丝杠13 的金属表面磨床3和通过Z轴方向中拖板滚珠丝杠14的中拖板，均通过伺服电 机驱动，中拖板上设有电动刀架4，钻铣床体7通过床体15 二端支架设置在车 床上方，其X、 Y、 Z轴方向分别通过滚珠丝杠由伺服电机控制。本技术在数控车床的基础上增加了自动切换的装置，可以连续完成对 工件的表面自动进行横向钻孔，如图4所示；横向钻斜孔，如图5所示；横向攻丝，如图6所示；铣扁，如图7所示；铣键槽，如图8所示；铣油槽或不规 则槽，如图9所示；磨平面，如图10所示；磨锥度面，如图ll所示等其它加工，同时金属表面磨床可使被加工工件表面粗糙度提高3级以上，粗糙度Ra值 可达0.1以下，甚至更低，表面显微硬度提高20%以上，并大大提高了工件表面 的耐磨性和耐腐蚀性。权利要求1、一种车床加工中心，由数控车床床头箱、主轴、大拖板、钻铣床体、液压尾座、床体、主电机和安全防护罩组成，数控车床床头箱设置在床体的左端，床体导轨上设有可移动的大拖板和液压尾座，大拖板通过X轴方向大拖板滚珠丝杠由大拖板伺服电机带动，X轴方向大拖板滚珠丝杠与导轨平行，主电机带动主轴旋转，主轴通过主轴轴承安装在数控车床床头箱内，一端为卡盘，安全防护罩设置在床体上，其特征在于大拖板上设有通过Z轴方向磨床滚珠丝杠的金属表面磨床和通过Z轴方向中拖板滚珠丝杠的中拖板，均通过伺服电机驱动，中拖板上设有电动刀架，钻铣床体通过床体二端支架设置在车床上方，其X、Y、Z轴方向分别通过滚珠丝杠由伺服电机控制。2、 根据权利要求l所述的车床加工中心，其特征在于钻铣床体上设有分度 头，可用于调整不同加工件角度的要求。专利摘要本技术涉及一种车床加工中心，特别是集车、钻、铣、磨为一体的加工中心，由数控车床床头箱、主轴、大拖板、钻铣床体、液压尾座、床体、主电机和安全防护罩组成，数控车床床头箱设置在床体的左端，床体导轨上设有可移动的大拖板和液压尾座，大拖板通过X轴方向大拖板滚珠丝杠由大拖板伺服电机带动，主电机带动主轴旋转，主轴通过主轴轴承安装在数控车床床头箱内，一端为卡盘，安全防护罩设置在床体上，大拖板上设有通过Z轴方向磨床滚珠丝杠的金属表面磨床和通过Z轴方向中拖板滚珠丝杠的中拖板，均通过伺服电机驱动，中拖板上设有电动刀架，钻铣床体通过钻铣床体二端支架设置在车床上方，不仅提高了产品质量，而且还提高了生产率，减少了劳动者的强度。文档编号B23Q1/2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床加工中心，由数控车床床头箱、主轴、大拖板、钻铣床体、液压尾座、床体、主电机和安全防护罩组成，数控车床床头箱设置在床体的左端，床体导轨上设有可移动的大拖板和液压尾座，大拖板通过Ｘ轴方向大拖板滚珠丝杠由大拖板伺服电机带动，Ｘ轴方向大拖板滚珠丝杠与导轨平行，主电机带动主轴旋转，主轴通过主轴轴承安装在数控车床床头箱内，一端为卡盘，安全防护罩设置在床体上，其特征在于大拖板上设有通过Ｚ轴方向磨床滚珠丝杠的金属表面磨床和通过Ｚ轴方向中拖板滚珠丝杠的中拖板，均通过伺服电机驱动，中拖板上设有电动刀架，钻铣床体通过床体二端支架设置在车床上方，其Ｘ、Ｙ、Ｚ轴方向分别通过滚珠丝杠由伺服电机控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成俊，
申请(专利权)人：江苏长虹涂装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]