预应力锚固体系自动控制试验台制造技术

本发明专利技术公开一种预应力锚固体系自动控制试验台，包括长台架、千斤顶、油泵站、设在控制台上的计算机和前置箱，其特征是：一短台架的一端与长台架右侧下部的外面连接，一压力传感器与短台架的另一端连接；该压力传感器与压力数显仪连接，该压力数显仪与前置箱连接；一组合阀设在油泵站上，在组合阀上设有与前置箱相连的电磁阀、比例溢流阀和油压传感器；一主位移传感器设在千斤顶上，该主位移传感器与前置箱连接；多支微型位移传感器设在短台架端面上，并与前置箱连接。本发明专利技术能在一次安装中准确的完成静载实验、重复张拉工艺实验、夹片与绞线同步回缩实验、锚具回缩实验及其全摩阻实验。其重复精度高，可靠性好，大大提高实验效率，便于对锚具连接器实施全面质量控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑工程实验装置，具体涉及预应力锚固体系自动控制试验台。
技术介绍
预应力锚固体系在建筑工程应用非常广泛。一般将钢绞线、连接器和锚具称为预 应力锚固体系。GB/T14370-2000标准规定对锚具和连接器在使用前必须进行试验。目前， 钢绞线、锚具的回缩量是通过手工测量读数，存在精度差的缺陷，油压压力读数、压力表读 数不能同时采集，并且现有的试验台在每次试验中安装过于复杂、繁琐，缺乏一次安装完成 多种试验的功能，因此，锚具试验不能达到预期目标，难于实现对其质量的控制，本台架正 是针对上述不足而开发的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种预应力锚固体系自动控制试验台，它能对预应力锚具和 连接器在一次安装中完成静载实验、重复张拉工艺实验、夹片与钢绞线同步回缩实验、锚具 回缩实验及其全摩阻实验；还能单独进行周期荷载实验，实验结果准确，重复精度高，可靠 性好。本专利技术所述的预应力锚固体系自动控制试验台，包括长台架、连接在长台架左侧 下部外面的千斤顶、通过高压油管和低压油管与千斤顶相连的油泵站、设在控制台上部的 计算机、设在控制台下部并与计算机连接的前置箱，前置箱通过第一电源线与220V电源连 接，油泵站通过第二电源线与380V电源连接，其特征是一短台架的一端与长台架右侧下部的外面连接，一压力传感器与短台架的另一端连 接；该压力传感器通过第一导线与压力数显仪连接，该压力数显仪通过第二导线与前置箱 连接，并通过第三电源线与220V电源连接；一组合阀设在油泵站上，在组合阀上设有与前置箱相连的电磁阀、比例溢流阀和油压 传感器；一主位移传感器设在千斤顶上，该主位移传感器与前置箱连接； 多支微型位移传感器通过支撑杆设在短台架端面的磁力表座上，并通过多根微型位移 传感器信号线与前置箱连接。所述的预应力锚固体系自动控制试验台，其所述的前置箱上设有220V电源接口、 RS232接口、主位移传感器接口、电磁阀接口、比例溢流阀接口、油压传感器接口、8个微型 位移传感器接口，前置箱上的220V电源接口与220V电源连接、RS232接口通过RS232信号 线与压力数显仪连接、主位移传感器接口通过主位移传感器信号线与主位移传感器连接、 电磁阀接口通过电磁阀控制线与电磁阀连接、比例溢流阀接口通过比例溢流阀控制线与比 例溢流阀连接、油压传感器接口通过油压传感器信号线与油压传感器连接、8个微型位移传 感器接口通过8根微型位移传感器信号线与8支微型位移传感器连接。所述的预应力锚固体系自动控制试验台，其所述的主位移传感器的主位移传感器测头通过安装在千斤顶上的圆形小挡板与千斤顶的圆形大挡板连接。所述的预应力锚固体系自动控制试验台，在前置箱内设有控制电路，该控制电路 包括单片机电路、基准电路、采集电路、比例阀控制电路、换向阀控制电路、通讯电路和电源 电路；所述单片机电路包括单片机U5、电容C6、复位电阻R20、以及由晶振Y1，电容C14、C15 构成的振荡电路；电容C6接在单片机TO的7脚，用于为单片机的电源滤波；复位电阻R20 一端接电源VCC另一端接单片机TO的1脚，用于上电时为单片机提供复位信号；振荡电路 的晶振Yl —端接单片机U5的9脚、另一端接单片机TO的10脚，用于为单片机提供工作频 率；单片机U5的型号为ATMEGA8，该单片机电路用于控制整个系统。所述的预应力锚固体系自动控制试验台，其所述的基准电路包括第一基准电路和 第二基准电路；第一基准电路包括基准源U1、运算放大器U3、电阻R15、R2、R3、R17、R18、 R19、以及电容C5 ；电源VCC通过电阻R15连接基准源Ul的1脚和3脚、基准源Ul的2脚 接地、3脚通过电阻R2连接运算放大器U3的3脚；运算放大器U3的2脚通过电阻R3接地 并通过电阻R17、R19接基准电压输出端REF5V，4脚接地，8脚接通过电容C5滤波的MV电 源，1脚通过电阻R18接基准电压输出端REF5V ；用于对后面的采集电路提供量化基准；第 二基准电路包括基准源U2、电阻R16 ；电源VCC通过电阻R16连接基准源U2的1脚和3脚、 基准源U2的2脚接地、3脚接基准电压输出端REF2. 5 ；用于对后面的比例阀控制电路提供 量化基准；基准源U1、U2的型号为TL431，运算放大器U3的型号为LM358。所述的预应力锚固体系自动控制试验台，其所述的采集电路包括外接压力传感器 的接线端子J2，接8支微型传感器的接线端子J4、J5、J6、J8，接主位移传感器和油压传感器 的接线端子 J7,电阻 Rl、R4、R5、R6、R7、R8、R9、Rll、R12、R110、R13 和电容 C24、C23、C22、 C21、C20、C19、C18、C17、C25、(^6构成的RC滤波电路，采集芯片U4 ；传感器采集的模拟信号 通过接线端子，经滤波后传入采集芯片U4，U4将其转换为数字信号输出给单片机TO ；采集 芯片U4的14脚与第一基准电路的基准电压输出端REF5V连接，15-18脚分别与单片机TO 的16-19脚连接；采集芯片U4的型号为TLC2M3。所述的预应力锚固体系自动控制试验台，其所述比例阀控制电路包括DA芯片U7， 接线端子J9，电阻R22、电容Cll ；DA芯片U7的1_3脚与单片机U5的4_6脚连接、5脚接地、 6脚接第二基准源的基准电压输出端REF2.5、8脚接经电容Cll滤波的电源VCC、7脚通过电 阻R22与接线端子J9的2脚连接并通过J9将由DA芯片U7转换的模拟型号送入比例阀放 大器控制比例阀；DA芯片的型号为TLV5618。所述的预应力锚固体系自动控制试验台，其所述换向阀控制电路包括电阻R14、 R21，三极管Ql、Q2，二极管Dl ；Ql和Q2构成复合三极管，三极管Q2的集电极接接线端子 J9的5脚、接线端子J9外接换向阀线圈；三极管Ql的基极通过电阻R14与单片机U5的观 脚连接。单片机控制信号通过R14进入复合三极管控制J9外接的换向阀线圈的电流。所述的预应力锚固体系自动控制试验台，其所述通讯电路包括串口芯片U6、电容 C8, C9, CIO, C12, C13、接线端子J3，串口芯片U6的9脚接单片机U5的2脚、10脚接单片机 U5的3脚、7脚接接线端子J3的2脚、8脚接接线端子J3的1脚，接线端子J3外接RS232 并连接电脑；串口芯片TO的型号为MAX232ACPE(16)。所述的预应力锚固体系自动控制试验台，其所述电源电路包括接线端子J1，滤波 电容(1乂2乂3、(4;接线端子Jl的1脚接MV电源，2脚接地，3脚接电源VCC，电容C2、C4对MV电源滤波，电容Cl、C3对电源VCC滤波，该电源电路用于为整个系统提供电源。本专利技术和现有技术相比具有以下优点(1)能在一次安装中准确的完成下述实验静载实验、重复张拉工艺实验、夹片与绞线 同步回缩实验、锚具回缩实验及其全摩阻实验。其重复精度高，可靠性好，大大提高实验效 率，便于对锚具连接器实施全面质量控制。(2)采用微型位移传感器采集钢绞线、夹片的回缩量，自动跟踪，能描绘出其同步 曲线，精确度更高，提高了设备的自动化水平。(3)电磁阀的增设实现了实验完毕自动退顶，进一步提高了设备的自动化水平。(4)提供了压力数显仪和本文档来自技高网...

【技术保护点】
预应力锚固体系自动控制试验台，包括长台架（３３）、连接在长台架左侧下部外面的千斤顶（３２）、通过高压油管（３）和低压油管（４）与千斤顶相连的油泵站（１２）、设在控制台（１７）上部的计算机（１８）、设在控制台（１７）下部并与计算机连接的前置箱（１６），前置箱通过第一电源线（１５）与２２０Ｖ电源连接，油泵站通过第二电源线（１３）与３８０Ｖ电源连接，其特征是：一短台架（２７）的一端与长台架右侧下部的外面连接，一压力传感器（２６）与短台架的另一端连接；该压力传感器通过第一导线（２１）与压力数显仪（１９）连接，该压力数显仪通过第二导线（１４）与前置箱（１６）连接，并通过第三电源线（２０）与２２０Ｖ电源连接；一组合阀（１０）设在油泵站（１２）上，在组合阀（１０）上设有与前置箱（１６）相连的电磁阀（８）、比例溢流阀（１１）和油压传感器（９）；一主位移传感器（３４）设在千斤顶（３２）上，该主位移传感器与前置箱连接；多支微型位移传感器（２２）通过支撑杆设在短台架（２７）端面的磁力表座（３６）上，并通过多根微型位移传感器信号线（２３）与前置箱（１６）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王继成，陈伯奎，沈小俊，王茜，
申请(专利权)人：王继成，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]