ＣＬＴ酸生产废水的处理工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种ＣＬＴ酸生产废水的处理工艺及装置，其中工艺包括下列步骤：１）ＣＬＴ酸生产装置排出的废水直接进入调节池反应装置，对废水进行水质水量调节和ＰＨ值调整；２）调节池反应装置排出的废水进入气浮反应装置，对废水进行气浮技术处理，去除大部分悬浮物；３）由气浮反应装置处理后的废水进入电解反应装置，进一步去除悬浮物和ＣＯＤ；４）由电解反应装置处理后的废水进入高级氧化反应装置，对废水进行高级氧化处理，去除大部分难降解的ＣＯＤ；５）由高级氧化反应装置处理后的废水进入膜生物反应器装置，对废水进行生物强化处理；６）由膜生物反应器装置处理后的废水进入活性炭吸附装置，保障最终输出的废水的ＣＯＤ和色度达到排放要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种污水处理工艺及设备；更具体地说，关于一种CLT酸生产废水处 理的处理工艺及装置。
技术介绍
CLT酸生产过程中产生的废水，若处理不当，将会直接影响到CLT酸的产品加工和 生产，即生产时产生的废水排放不能达到环保要求时，CLT酸就无法开工生产，因此目前迫 切需要一种CLT酸生产废水的处理工艺，来保证生产废水能够达标排放，符合生产和环保 要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能对CLT酸生产过程中产生的废水进行有效处理的 工艺及装置，以达到排放的要求。本专利技术中CLT酸生产废水的处理工艺包括下列步骤1) CLT酸生产装置排出的废水直接进入调节池反应装置，利用调节池反应装置对 废水进行水质水量调节和PH值调整；2)所述调节池反应装置排出的废水进入气浮反应装置，利用气浮反应装置对废水 进行气浮技术处理，去除悬浮物；3)由所述气浮反应装置处理后的废水进入电解反应装置，利用电解反应装置进一 步去除悬浮物和COD ；4)由所述电解反应装置处理后的废水进入高级氧化反应装置，利用高级氧化反应 装置对废水进行高级氧化处理，去除大部分难降解的COD ；5)由所述高级氧化反应装置处理后的废水进入膜生物反应器装置，利用膜生物反 应器装置对废水进行生物强化处理；6)由所述膜生物反应器装置处理后的废水进入活性炭吸附装置，利用活性炭吸附 装置保障最终输出的废水的COD和色度达到排放要求。在所述步骤1)前所述由所述CLT酸生产装置排出的废水以自流方式流入所述调 节池反应装置，由所述调节池反应装置来调节废水的水量和均一废水的水质，使所述调节 池反应装置出水中的COD稳定小于等于30000mg/L，氯离子浓度稳定小于等于18000mg/L， 同时将所述调节池反应装置出水的PH调整到3-4之间，所述调节池反应装置处理后的废水 经由提升泵输入所述气浮反应装置。在所述步骤幻中，所述气浮反应装置处理后的水部分以自流的方式进入所述电 解反应装置，部分回流到所述气浮反应装置前端进行加压溶气，并在所述气浮反应装置前 端减压释气，从而将所述气浮反应装置内部的废水中的悬浮物带到液面上表面，利用气浮 反应装置的刮渣装置去除。在所述步骤4)中，所述电解反应装置处理后的废水先进入中间池，并经由高压提升泵经加药处理后再输入所述高级氧化反应装置。在所述步骤幻中，所述高级氧化反应装置输出的废水进入沉淀池，在沉淀池内将 废水的PH值调整在7-8之间，废水在碱性条件下会产生沉淀物和上清液，其中所述沉淀物 被截留在所述沉淀池内，并由所述沉淀池底部的排泥口排除，所述上清液经由提升泵及砂 滤装置过滤后输入所述膜生物反应器装置。在所述步骤6)中，所述膜生物反应器装置输出的废水进入中间池，并经由污水提 升泵提升后输入所述活性炭吸附装置。本专利技术中CLT酸生产废水的处理装置包括有调节池反应装置、气浮反应装置、电 解反应装置、高级氧化反应装置、砂滤装置、膜生物反应器装置及活性炭吸附装置，所述调 节池反应装置、气浮反应装置、电解反应装置、高级氧化反应装置、砂滤装置、膜生物反应器 装置及活性炭吸附装置经由管道依序连通。还包括有经管道与所述气浮装置入水口连接的提升泵，经管道与所述高级氧化反 应装置入水口连接的提升泵和中间池，经管道与所述膜生物反应器装置入水口连接的提升 泵和沉淀池，经管道与所述活性炭吸附装置入水口提升泵和中间池。还包括有经由管道与所述调节池反应装置、气浮反应装置、电解反应装置、高级氧 化反应装置、砂滤装置、膜生物反应器装置连通并能对所述调节池反应装置、气浮反应装 置、电解反应装置、高级氧化反应装置、砂滤装置、膜生物反应器装置产生的浮渣或者污泥 进行处理的污泥处理装置。还包括有用于清洗砂滤装置的反洗泵，及用于清洗膜生物反应器装置中的膜反洗 加药装置和膜抽吸泵。采用本专利技术中的CLT酸生产废水的处理工艺后可以对CLT酸生产废水进行处理， 满足生产和环保要求，并且本专利技术中所采用的各装置均为现有的市售成熟产品，在单独使 用时不能满足水的净化要求，只有在组合并按特定的顺序使用后可以使水达到再次使用的 要求，具有操作方便，成本低廉的优点。附图说明图1为本专利技术中CLT酸生产废水的处理装置的结构示意图；图2为本专利技术中CLT酸生产废水的处理工艺的流程图。具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术中的具体实施例作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术中CLT酸生产废水的处理装置包括有调节池反应装置1、气浮 反应装置5、电解反应装置8、高级氧化反应装置14、砂滤装置21、膜生物反应器装置23及 活性炭吸附装置30，其中调节池反应装置1直接连接CLT酸生产装置的废水排放口，使CLT酸生产装置排 放的废水可以以自流的方式进入调节池反应装置1。在调节池反应装置1的出水口处设有 提升泵2，以便将调节池反应装置1输出的水直接输送至气浮反应装置5。气浮反应装置5在出水口处设有溶气泵7、在进水口处设有絮凝剂加药装置3、助 凝剂加药装置4。其中溶气泵7将气浮反应装置5处理后的部分废水回流至气浮反应装置5，在回流过程中进行汽水混合，在进入气浮反应装置5前端产生“微气泡”，并与经混凝剂 加药装置3和助凝剂加药装置5添加有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺的废水混合进入气浮反应 装置5内，在“微气泡”的作用下将悬浮物浮到液面上方，然后在刮渣装置6的作用下将悬 浮物排放至污泥池作进一步处理，如图2所示。在气浮反应装置内，本专利技术利用加压溶气装 置即溶气泵具有微气泡数量多，在水中存在时间长，除污效果好，设备使用寿命长等优点， 能有效地去除废水中悬浮物质。同时，由于絮凝剂聚合氯化铝(PAC)有较高的电荷和分子量，可以吸附脱稳和粘 结架桥作用均较强，投加到水中后会迅速发挥优异的混凝效果；以及助凝剂聚丙烯酰胺 (PAM)可以吸附污水中的悬浮粒子，使高分子链互缠交联，形成架桥，从而使絮凝结构增大 变粗，进而可以更有效地去除废水中的污物，由于该加压溶气装置及气浮反应装置均为现 有技术，在此不再另行详细说明。气浮反应装置5处理后的部分废水直接进入电解反应装置8，电解反应装置8由电 解槽和电极两部分组成，电流密度控制在100-500A/m2，用于进一步去除悬浮物、C0D，从而 为后续的生化作用做好准备。电解反应装置8中的电解电化学氧化反应是通过阳极反应生 成的氧化基团氧化降解水中的有机物，同时有效地破坏难生物降解有机物的稳定结构，使 污染物彻底降解，并为后续处理打下良好的基础。在直流电场的作用下，氧化分解与电极表 面接触的有机污染物，通过电解和吸附的协同作用，对水质复杂多变、色度高且含有大量难 生物降解的有机污染物的废水，有较高的去除率。电解反应装置8处理后的废水直接输出至高级氧化反应装置14，也可以在高级氧 化反应装置14前加设中间池9、用于调整PH值的调整加药装置11、用于产生高级氧化反应 的加药装置12和13。高级氧化反应装置14内设有起搅拌混合作用的搅拌装置15。本专利技术 中的高级氧化反应装置14是利用所投加的药剂，如芬顿试剂、臭氧-过氧化氢，在中间池 9调节后的合适的PH值条件下，产生羟基自由基氧化污水中的有机物。这些羟基自由基具 有极高的能量，可以与溶解和悬浮在废水中的有机物发生反应，生成一些氧化产物，如醇、 醛和酸，一直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＣＬＴ酸生产废水的处理工艺，包括有下列步骤：１）ＣＬＴ酸生产装置排出的废水直接进入调节池反应装置，利用调节池反应装置对废水进行水质水量调节和ＰＨ值调整；２）所述调节池反应装置排出的废水进入气浮反应装置，利用气浮反应装置对废水进行气浮技术处理，去除悬浮物；３）由所述气浮反应装置处理后的废水进入电解反应装置，利用电解反应装置进一步去除悬浮物和ＣＯＤ；４）由所述电解反应装置处理后的废水进入高级氧化反应装置，利用高级氧化反应装置对废水进行高级氧化处理，去除大部分难降解的ＣＯＤ；５）由所述高级氧化反应装置处理后的废水进入膜生物反应器装置，利用膜生物反应器装置对废水进行生物强化处理；６）由所述膜生物反应器装置处理后的废水进入活性炭吸附装置，利用活性炭吸附装置保障最终输出的废水的ＣＯＤ和色度达到排放要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦丽娟，杜秋平，马文臣，王之峰，许少华，王克军，牛启兴，邵鼎，
申请(专利权)人：北京世纪华扬能源科技有限公司，吉林市世纪华扬环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]