秸秆发电致密燃料机组制造技术

本实用新型专利技术涉及农作物剩余生产物的加工设备，尤其涉及一种秸秆发电致密燃料机组，包括动力源、基座以及设置在基座上的两个秸秆挤压管，秸秆挤压管内设有丝杆和螺母，丝杆的两个外端设有秸秆挤压活塞，螺母设有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮设在传动轴上，传动轴通过传动机构与动力源相连，传动轴与基座连接端设置有轴盖。本实用新型专利技术将挤压设备安装在秸秆挤压管内，通过螺母带动丝杆，从而实现对燃料进行固化挤压作用，利用电磁换向阀实现丝杆的左右往复运动，配置了压料装置在竖直方向对秸秆进行夯实，具有磨损小，拆卸维修方便的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农作物剩余生产物的加工设备，尤其涉及一种秸秆发电质密燃烧 机组。
技术介绍
目前，世界发达国家生物质成型燃料的产业化已非常成熟；生物质燃料的应用也 非常广阔，用量巨大。在我国，除利用农作物剩余物生产的生物质成型燃料在农业主产区 有一些规模外，林木生物质成型燃料还几乎是空白。20世纪80年代末，陕西武功轻工机械 厂和江苏东海粮油机械厂等一些企业生产过生物质固化成型燃料的螺杆挤压机，原料以稻 壳、锯末为主。由于材质和热处理等不过关，螺杆在高压高温作用下磨损严重一般工作5-6 小时螺杆的螺纹就磨光了，维修比较麻烦。
技术实现思路
本技术针对现有技术中螺杆挤压设备由于材质和热处理等不过关，螺杆在高 压高温作用下磨损严重以及拆卸维修麻烦等缺点，提供了一种将挤压设备安装在秸秆挤压 管内，通过螺母带动丝杆，从而实现对燃料进行固化挤压作用，具有磨损小，拆卸维修方便 的秸秆发电质密燃烧机组。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决秸秆发电质密燃烧机组，包括动力源、基座以及设置在基座上的两个秸秆挤压管， 秸秆挤压管内设有丝杆和螺母，丝杆的两个外端设有秸秆挤压活塞，螺母设有大齿轮，大齿 轮与小齿轮啮合，小齿轮设在传动轴上，传动轴通过传动机构与动力源相连，传动轴与基座 连接端设置有轴盖。设置轴盖后可以有效的避免外部的杂质进入传动轴，延长设备的使用 寿命。螺母设置在秸秆挤压管内，丝杆又设置在螺母内，因此具有很好的密封效果，秸秆挤 压活塞外部接触的秸秆等材料不会进入螺母以及螺母与丝杆之间，避免因杂质过多而造成 的丝杆过渡磨损，提高了设备的使用寿命。作为优选，所述的动力源为电机，所述的传动机构包括皮带轮，皮带轮与传动轴相 连。电机通过皮带轮带动传动轴，传动轴有通过齿轮带动螺母转动，螺母转动时，带动设置 在螺母中的丝杆左右运动，从而实现秸秆挤压活塞左右运动。作为优选，所述的秸秆挤压管两端还设置有秸秆挡板。当秸秆挤压活塞向右运动 时，将添加在秸秆挤压管内的秸秆等原材料往右挤压，由于秸秆挡板的阻挡作用，秸秆等材 料被夯实，从而完成了秸秆的挤压工作。作为优选，所述的秸秆挤压管上方设有压料装置，所述的压料装置包括压料板，压 料板与连接丝杆连接，连接丝杆与传动杆相连。当秸秆等原材料放入秸秆挤压管时，由于部 分秸秆仍然会在秸秆挤压管的外部，因此，通过压料装置将秸秆向下夯实。作为优选，所述的秸秆挤压管截面为圆形，秸秆挤压活塞也为圆形。秸秆挤压管截 面为圆形时，挤压成型后的秸秆材料为圆盘型，方便存储与运输。作为优选，所述的秸秆挤压管截面为矩形，秸秆挤压活塞也为矩形。秸秆挤压管截 面为方形时，挤压成型后的秸秆材料为方型，方便存储与运输。作为优选，还包括控制皮带轮正转与反转的电磁换向阀。通过设置电磁换向阀控 制皮带轮的转向，从而改变传动轴的转向，进而改变螺母的转向，最终改变丝杆的运动方 向。实现丝杆左右往复运动。本技术将挤压设备安装在秸秆挤压管内，通过螺母带动丝杆，从而实现对燃 料进行固化挤压作用，利用电磁换向阀实现丝杆的左右往复运动，配置了压料装置在竖直 方向对秸秆进行夯实，具有磨损小，拆卸维修方便的优点。附图说明图1为本技术实施例1的整体结构示意图。其中1一基座、2—传动轴、3—螺母、4一丝杆、5—秸秆挤压管、6—压料装置、7—秸 秆挤压管、8—皮带轮、11一轴盖、21—小齿轮、31—大齿轮、41一秸秆挤压活塞、42—結秆挤 压活塞、51—秸秆挡板、52—秸秆挡板、61—压料板、62—传动杆、63—连接丝杆。具体实施方式以下结合附图1与具体实施方式对本技术作进一步详细描述实施例1秸秆发电质密燃烧机组，如图1所示，包括动力源、基座1以及设置在基座1上的 两个秸秆挤压管5、7，秸秆挤压管5、7内设有丝杆4和螺母3，丝杆4的两个外端设有秸秆 挤压活塞41、42，螺母3设有大齿轮31，大齿轮31与小齿轮21啮合，小齿轮21设在传动轴 2上，传动轴2通过传动机构与动力源相连，传动轴2与基座1连接端设置有轴盖11。防止 外部的杂质进入传动轴，延长设备使用寿命。螺母3设置在秸秆挤压管5、7内，丝杆4又设 置在螺母3内，因此具有很好的密封效果，秸秆挤压活塞41、42外部接触的秸秆等材料不会 进入螺母3以及螺母3与丝杆4之间，避免因杂质过多而造成的丝杆4过渡磨损，提高了设 备的使用寿命。动力源为电机，所述的传动机构包括皮带轮8，皮带轮8与传动轴2相连。电机通 过皮带轮8带动传动轴2，传动轴2有通过齿轮带动螺母3转动，螺母3转动时，带动设置在 螺母3中的丝杆4左右运动，从而实现秸秆挤压活塞41、42左右运动。秸秆挤压管5、7两端还设置有秸秆挡板51、52。当秸秆挤压活塞41向右运动时， 将添加在秸秆挤压管5内的秸秆等原材料往右挤压，由于秸秆挡板的阻挡作用，秸秆等材 料被夯实，从而完成了秸秆的挤压工作。秸秆挤压管5、7上方设有压料装置6，所述的压料装置6包括压料板61，压料板61 与连接丝杆63连接，连接丝杆63与传动杆62相连。当秸秆等原材料放入秸秆挤压管5时， 由于部分秸秆仍然会在秸秆挤压管5的外部，因此，通过压料装置6将秸秆向下夯实。秸秆挤压管5、7截面为圆形，秸秆挤压活塞41、42也为圆形。秸秆挤压管5、7截 面为圆形时，挤压成型后的秸秆材料为圆盘型，方便存储与运输。还包括控制皮带轮8正转 与反转的电磁换向阀。通过设置电磁换向阀控制皮带轮8的转向，从而改变传动轴2的转 向，进而改变螺母3的转向，最终改变丝杆4的运动方向。实现丝杆4左右往复运动。4实施例2秸秆发电质密燃烧机组，如图1所示，包括动力源、基座1以及设置在基座1上的 两个秸秆挤压管5、7，秸秆挤压管5、7内设有丝杆4和螺母3，丝杆4的两个外端设有秸秆 挤压活塞41、42，螺母3设有大齿轮31，大齿轮31与小齿轮21啮合，小齿轮21设在传动轴 2上，传动轴2通过传动机构与动力源相连，传动轴2与基座1连接端设置有轴盖11。防止 外部的杂质进入传动轴，减少设备的磨损，延长设备使用寿命。螺母3设置在秸秆挤压管5、 7内，丝杆4又设置在螺母3内，因此具有很好的密封效果，秸秆挤压活塞41、42外部接触的 秸秆等材料不会进入螺母3以及螺母3与丝杆4之间，避免因杂质过多而造成的丝杆4过 渡磨损，提高了设备的使用寿命。动力源为电机，所述的传动机构包括皮带轮8，皮带轮8与传动轴2相连。电机通 过皮带轮8带动传动轴2，传动轴2有通过齿轮带动螺母3转动，螺母3转动时，带动设置在 螺母3中的丝杆4左右运动，从而实现秸秆挤压活塞41、42左右运动。秸秆挤压管5、7两端还设置有秸秆挡板51、52。当秸秆挤压活塞41向右运动时， 将添加在秸秆挤压管5内的秸秆等原材料往右挤压，由于秸秆挡板的阻挡作用，秸秆等材 料被夯实，从而完成了秸秆的挤压工作。秸秆挤压管5、7上方设有压料装置6，所述的压料装置6包括压料板61，压料板61 与连接丝杆63连接，连接丝杆63与传动杆62相连。当秸秆等原材料放入秸秆挤压管5时， 由于部分秸秆仍然会在秸秆挤压管5的外部，因此，通过压料装置6将秸秆向下夯实。秸秆挤压管5、7截面为矩形，秸秆挤压活塞41、42也为矩形。秸秆挤压管5、7截 面为方形时，挤压成本文档来自技高网...

【技术保护点】
秸秆发电质密燃烧机组，包括动力源、基座（１）以及设置在基座（１）上的两个秸秆挤压管（５、７），秸秆挤压管（５、７）内设有丝杆（４）和螺母（３），丝杆（４）的两个外端设有秸秆挤压活塞（４１、４２），螺母（３）设有大齿轮（３１），大齿轮（３１）与小齿轮（２１）啮合，小齿轮（２１）设在传动轴（２）上，传动轴（２）通过传动机构与动力源相连，传动轴（２）与基座（１）连接端设置有轴盖（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠华，孙启松，孙东昶，
申请(专利权)人：浙江圣普新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]