嵌合式散热器制造技术

嵌合式散热器，包括：集热单元，为铝型材，具有两道或两道以上并排的管孔；热管，设有与集热单元的管孔匹配的多根，各热管的两端同向折弯，取一端穿设于集热单元的管孔内；传热单元，为铝型材，设有与热管匹配的多个，传热单元各具有一道管孔，其底面具有若干沟道；散热单元，为铝挤型材，具有一基底，基底上具有若干平行排列的散热片，散热片的上沿与传热单元的沟道逐一相互嵌合，基底自身还具有至少一段截空区域，截空区域内的散热片构成栅型风道。本实用新型专利技术全部采用铝型材或铝挤型材，不需重新开模即可获得指定的形状及规格，降低了模具制作成本，加工废料少；与热管嵌合配合，热管不需打扁，加工容易，装配灵活，散热效率更高，稳定性好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子器件的散热技术，具体是指一种嵌合式散热器。
技术介绍
为了增强电子器件工作时的散热效率，通常采用多鳍片散热器来获得更大的散热 面积，甚至对长期高频工作的电子器件还进一步的在散热器的鳍片中穿设热管。目前业界普遍采用的散热器通常有两种(1)采用单独冲压的多个鳍片扣合，需要为鳍片定制模具，对于不同的电子器件不 具普适性，而且扣合工序复杂，成本较高，变更产品型号困难。(2)采用具有多个鳍片的一体铝型材或铝挤型材，不需重复开模，对型材进行简单 的切割即可适应于多种电子器件，鳍片的厚度和长度受到本身材质的限制无法穿设热管， 而且若使用铝型材铣切出鳍片，加工废料很多。显然，现有的散热器技术已不足以为工作频率日益攀升的电子器件提供一种高性 价比和行之有效的解决方案。
技术实现思路
本技术正是为了弥补现有技术的上述不足，提供了一种嵌合式散热器，使得 铝型材或铝挤型材的散热器可以配合热管进行工作或可相互嵌入组合使用，比在一体型材 上加工散热器减少很多的废料。为了实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案。嵌合式散热器，包括集热单元，为铝型材，具有两道或两道以上并排的管孔；热管，设有与集热单元的管孔匹配的多根，各热管的两端同向折弯，取一端穿设于 集热单元的管孔内；传热单元，为铝型材，设有与热管匹配的多个，传热单元各具有一道管孔，其底面 具有若干沟道；散热单元，为铝挤型材，具有一基底，基底上具有若干平行排列的散热片，散热片 的上沿与传热单元的沟道逐一相互嵌合，基底自身还具有至少一段截空区域，截空区域内 的散热片构成栅型风道。为了获得较好的外观以及加强传热效果，散热单元的散热片上沿切割出与传热单 元的厚度配合的沟槽，传热单元的沟道则从底面延伸至两侧并通过沟槽的内沿与各散热片 相互嵌合，并且传热单元的顶面与散热片的上沿齐平。作为上述技术方案一种改进，集热单元的底面也具有与散热片逐一相互嵌合的若 干沟道；进一步的，为了便于安装散热器，散热单元的散热片上沿切割出一凸台，集热单元 的沟道通过凸台的上沿与各散热片相互嵌合，而凸台在散热单元上的相对高度和位置则可通过对铝挤型材的切割任意调节。采用上述技术方案生产时，直接采用预制的铝挤型材和铝型材，按匹配电子器件 的规格、主板大小、安装空间来切割铝挤型材和铝型材分别制成散热单元、集热单元和传热 单元，穿设热管后，再将沟道与散热片逐一嵌合连接，必要时对嵌合处进行焊接、粘接或冲 压固定；使用时，集热单元与电子器件的发热面配合，电子器件工作产生的热量通过“集热 单元-热管-传热单元-散热单元-空气”的传导途径迅速发散。本技术还提供了一种不使用热管的嵌合式散热器，包括集热单元，为铝型材，其底面具有若干沟道；散热单元，为铝挤型材，具有基底，基底上具有若干平行排列的散热片，散热片的 上沿与集热单元的沟道逐一相互嵌合，基底自身还具有至少一段截空区域，截空区域内的 散热片构成栅型风道。为了便于安装散热器，也可进一步的在散热单元的散热片上沿切割出一个凸台， 集热单元的沟道通过凸台的上沿与各散热片相互嵌合。采用上述技术方案生产时，直接采用预制的铝挤型材和铝型材，按匹配电子器件 的规格、主板大小、安装空间来切割铝挤型材和铝型材分别制成散热单元、集热单元再将沟 道与散热片逐一嵌合连接，必要时对嵌合处进行焊接、粘接或冲压固定；使用时，集热单元 与电子器件的发热面配合，电子器件工作产生的热量通过“集热单元-散热单元-空气”的 传导途径迅速发散。和现有技术相比，本技术的有益效果在于(1)全部采用铝型材或铝挤型材，不需重新开模即可获得指定的形状及规格，降低 了模具制作成本；(2)可与热管嵌合配合，热管不需打扁，加工容易，装配灵活，而且散热效率更高， 稳定性好。(3)散热单元采用铝挤型材直接制成散热片，比在一体型材上铣切鳍片减少很多 的废料。附图说明图1是本技术的一种实施方式的结构示意图。图2是本技术的集热单元的结构示意图。图3是本技术的传热单元的结构示意图。图4是本技术的散热单元的结构示意图。图5是本技术的另一种实施方式的结构示意图。图6是图5所示的实施方式中的分解图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。图1展示了本技术的一种较佳的实施方式，所示的嵌合式散热器，包括集热单元1，为截取的一段铝型材，如图2所示，具有两道并排的管孔11，其底面还 具有若干沟道I2 ；热管2，设有与集热单元1的管孔11匹配的两根，各热管2的两端同向折弯，取一 端穿设于集热单元1的管孔11内；传热单元3，为截取的一段铝型材，如图3所示，设有与热管2匹配的两个，分别设 于集热单元1的两边，传热单元3各具有一道供热管2另一端穿设的管孔31，传热单元3具 有若干道从底面延伸至两侧的沟道32 ；散热单元4，为截取的一段铝挤型材，如图4所示，具有一基底41，基底41上具有 若干平行排列的散热片42，基底41自身还具有两段截空区域43，截空区域43内的散热片 42构成栅型风道，散热单元4的散热片42上沿切割出与传热单元3的厚度配合的沟槽44， 传热单元3的沟道32则通过沟槽44的内沿与各散热片42嵌合，并且传热单元3的顶面与 散热片42的上沿齐平。散热单元4的散热片42上沿还切割出一凸台45，集热单元1的沟 道12通过凸台45的上沿与各散热片42嵌合，而凸台45在散热单元4上的相对高度和位 置则可通过对铝挤型材的切割任意调节。图5和图6展示了本技术的另一种较佳的实施方式，所示的嵌合式散热器，包 括集热单元1’，为铝型材，其底面具有若干沟道12’ ； 散热单元4’，为铝挤型材，具有基底41’，基底41’上具有若干平行排列的散热片 42’，基底41’自身还具有两段截空区域43’，截空区域43’内的散热片42’构成栅型风道， 散热片42’的上沿切割出一个凸台45’，集热单元1’的沟道12’通过凸台45’的上沿与各 散热片42’嵌合，而凸台45’在散热单元4’上的相对高度和位置则可通过对铝挤型材的切 割任意调节。从上述实施方式能够看出，本技术全部采用铝型材或铝挤型材，不需重新开 模即可获得指定的形状及规格，降低了模具制作成本，加工废料少，加工容易，装配灵活，而 且散热效率更高，稳定性好。对于本领域的技术人员来说，可根据本技术所揭示的结构和原理获得其它各 种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本技术的保护范畴。权利要求1.嵌合式散热器，其特征在于，包括集热单元，为铝型材，具有两道或两道以上并排的管孔；热管，设有与集热单元的管孔匹配的多根，各热管的两端同向折弯，取一端穿设于集热 单元的管孔内；传热单元，为铝型材，设有与热管匹配的多个，传热单元各具有一道管孔，其底面具有 若干沟道；散热单元，为铝挤型材，具有基底，基底上具有若干平行排列的散热片，散热片的上沿 与传热单元的沟道逐一相互嵌合，基底自身还具有至少一段截空区域，截空区域内的散热 片构成栅型风道。2.根据权利要求1所述的嵌合式散热器，其特征在于散热单元的散热片上沿切割出 与传热单元的厚度配合的沟槽，传热单元的沟道则从底面延伸至两侧并通过沟槽的内沿与 各散热片相互嵌合，并且传热单本文档来自技高网...

【技术保护点】
嵌合式散热器，其特征在于，包括：　　集热单元，为铝型材，具有两道或两道以上并排的管孔；　　热管，设有与集热单元的管孔匹配的多根，各热管的两端同向折弯，取一端穿设于集热单元的管孔内；　　传热单元，为铝型材，设有与热管匹配的多个，传热单元各具有一道管孔，其底面具有若干沟道；　　散热单元，为铝挤型材，具有基底，基底上具有若干平行排列的散热片，散热片的上沿与传热单元的沟道逐一相互嵌合，基底自身还具有至少一段截空区域，截空区域内的散热片构成栅型风道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军，
申请(专利权)人：黄军，
类型：实用新型
国别省市：42[]