【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种注塑模具，具体讲是一种注塑模具的浇 口结构。
技术介绍
对像汽车前保格栅等一些外观质量要求较高的注塑制件，在注塑加工时，注塑模 具所采用的浇口结构一般是直浇式浇口，浇口设置在制件的两边，这种浇口结构的设置容 易产生以下问题一是由于制件的尺寸较大，流道的长度较长，加工效率较低；二是熔融塑 胶在型腔内流动，由于制件各部分尺寸厚度不同，导致流动的熔融塑胶在充满型腔并结合 时的温度存在偏差，从而产生较多的熔接线，影响了制件的外观质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种加工效率较高、熔接线数量较少的注 塑模具的浇口结构。本技术的技术解决方案是提供如下一种注塑模具的浇口结构，包括主流道、 分流道和脱模顶出装置，所述的分流道的进浇点潜入注塑模具分型面的下方，所述的主流 道和分流道设置在注塑模具制件型腔长度方向的中间。采用以上结构后，本技术将分流道采用潜入的方式进入分型面的下方进胶， 进浇点位于制件的内侧并设置在注塑模具制件型腔长度方向的中间，这样进胶时，熔融的 塑胶从中间流向制件的两侧，使得单侧的流道长度减半，效率提高，且进胶点位于制件的内 侧，从制件的外侧看不出来，因而进胶点不会影响制件的外观，另外由于主流道和分流道设 置在制件的中间，这样熔融的塑胶在融合时位于制件的两侧，且由于制件左右对称，因而熔 接线较少，即使产生少量的熔接线且位置位于制件的两侧，在制件安装使用后也被遮掩，因 而不会对制件的外观造成影响。作为优选，所述的顶出装置为斜顶脱模装置，所述的斜顶脱模装置包括顶针和套 设在顶针的顶针回位弹簧，本优选方式采用斜顶脱...
【技术保护点】
一种注塑模具的浇口结构，包括主流道（１）、分流道（２）和脱模顶出装置（３），其特征在于：所述的分流道（２）的进浇点潜入注塑模具的分型面的下方，所述的主流道（１）和分流道（２）设置在注塑模具制件型腔长度方向的中间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶海国，
申请(专利权)人：宁波博超模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[]
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