一种混凝土吊罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土吊罐，包括与吊罐绞接的吊臂、吊罐进料斗、吊罐出料斗和出料斗门，其中还有能使吊罐落地时横放的起落架和遥控液压出料斗门开闭系统。本实用新型专利技术在现场复杂工作面借助垂直运输设备运行简捷灵活，可准确到达相应施工部位并完成送料、卸料工作，工作可靠稳定；远距离遥控操作、多点多次布料，大大降低了施工人员的劳动强度，极大提高了施工效率；机具在运转过程中保持不摘钩持续运行，大大降低了混凝土输送的施工成本；遥控操作使施工人员可与吊装机具保持相应安全距离，大大提高了现场施工的安全性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于混凝土施工设备领域，尤其涉及一种混凝土吊罐，特别涉及一种 遥控开闭式混凝土吊罐。
技术介绍
在大型混凝土浇筑施工作业中，混凝土骨料的运输入仓有很多方式。国内现有混 凝土水平运输一般采用汽车入仓或者胶带机运输入仓的方式。汽车入仓能有效保证混凝土 质量且较经济，但要求路面平坦，不适应于高差大的施工区域。而胶带机运输能力高，但易 造成骨料分离，且投入较大。因此，利用施工现场的缆机或者门、塔机等垂直起吊运输设备， 采用吊罐不摘钩的运输方式，浇筑方式灵活机动，施工效率高，在大型水利工程混凝土施工 现场广为应用。现有吊罐一般为立式，吊罐有一定高度，入料由上端通过泵送进入，这种方 式设备要求高，施工成本高。常用的混凝土吊罐一般采用人工操作控制斗门启闭。其中，纯手动罐通过人工完 成开门动作，虽可根据现场需要做到随时启闭，但操作人员劳动强度大，且安全性差；液压 蓄能吊罐依靠吊罐吊臂储蓄能量，通过操作液压组合阀，可轻便启闭斗门，但由于蓄能有 限，所蓄能量仅能使斗门启闭三次，如果有超出三次卸料的需要，则需将吊罐落地蓄能后再 起吊，不仅需要合适的施工场地，还影响了施工效率。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足公开了一种混凝土吊罐。本技术要解决的技术问题是提供一种在混凝土施工中能移动并能方便横放 受料，远距离遥控出料的混凝土吊罐；本技术还提供一种液压出料斗门开闭结构。本技术通过以下技术方案实现。一种混凝土吊罐，包括与吊罐绞接的吊臂、吊罐进料斗、吊罐出料斗和出料斗门， 其特征在于还有位于吊罐竖直端下部能使吊罐落地时横放的起落架和安装在起落架空间 内的遥控液压出料斗门开闭系统。进一步所述起落架由钢框架构成，钢框架有分别位于下部两侧的凸出部和弧形结 构，凸出部与弧形结构连接部分有相对于水平状态的斜面使吊罐竖直触地时凸出部首先触 地。进一步所述遥控液压出料斗门开闭系统包括遥控系统、遥控系统控制的液压系 统，液压系统油缸通过斗门铰座与斗门绞接。更进一步所述吊罐进料斗有位于吊罐竖直侧面的进料口。更进一步所述液压出料斗门为两扇对开结构，主要由两侧侧板、底板以及啮合齿 轮组成，每个单侧斗门上部镶固啮合齿轮与另一斗门齿轮相啮合。本技术最佳出料斗门与出料口预留间隙是0.5 1cm。本技术吊罐的吊臂，根据用户需求的容积要求，结合罐体结构尺寸，采用型钢3与钢板组拼形成人字形起吊臂，吊臂下端与罐体两侧预留的铰销孔铰接；并在吊臂顶部设 置有钢丝绳挂点，便于与垂直运输设备联接。本技术吊罐的罐体容积根据用户需求设计，目前常用的为3方、6方。罐体由 仓壁板对接形成储料斗，仓壁板外侧采用型钢进行加强，以确保料斗的刚性及耐冲击性。罐 体两侧根据联接需要加工与吊臂的连接铰孔，并通过铰销与吊臂联接。在罐体与储料斗连 接部位，设置液压系统及遥控装置的安装基座，并对其进行适当的防护。进料斗的进料口位 于吊罐罐体的侧面，当吊罐平放时，进料口向上方便通过通过自卸汽车或者混凝土罐车对 卧罐进料斗部位进行受料。本技术吊罐的出料斗前端与罐体联接，根据方量不同设计不同规格尺寸的出 料口，出料口采用双扇活动门封堵。活动门铰点采用齿轮相互咬合，这样可实现斗门的同时 开启与关闭。斗门与出料口预留间隙约0.5 1cm，既能保证斗门启闭灵活，又避免骨料泄漏。本技术吊罐的起落架由于出料斗与罐体结构尺寸相差较大，因此增设起落 架分别于罐体、出料斗联接，出料斗、液压系统及遥控装置等安装在起落架的钢框架边界 内，并且钢框架在出料斗的出料口无阻挡，既保证了罐体放置于平坦地面时便于车辆喂料 和出料口出料，又避免了出料斗、液压系统及遥控装置等在起吊过程中与其他物体碰撞而 发生损坏；起落架由钢框架构成，钢框架有分别位于下部两侧的凸出部和弧形结构，凸出部 与弧形结构连接部分有相对于水平状态的斜面使吊罐竖直触地时凸出部首先触地，凸出部 着地后，吊罐沿斜面倾斜并在重力作用下沿弧形结构稳定倒下平放。本技术液压系统布置于罐体上的基座上，主要由液压站、液压油箱、油路、控 制阀、开门油缸组成。根据斗门启闭力对开门油缸进行选型，并依次设计液压站及液压油 箱。液压站与液压油箱外型结构尺寸设计考虑到出料口与起落架中间空隙，以便于形成防 护，避免液压系统碰撞造成损坏及污染。本技术遥控装置布置于罐体侧边的基座上，主要由遥控器、遥控信号接收端、 电磁阀、以及电控柜组成。电控柜主电路设置有漏电保护开关，保证系统运行的安全性。综上所述，本技术解决了目前在混凝土施工工程中，因工作面较复杂造成混 凝土输送不便的难题，并可根据实际施工需要，远距离遥控操作，多点布料，是一种灵活机 动、使用轻松便捷的轻型标准化施工机具。该施工机具在现场复杂工作面借助垂直运输设 备运行简捷灵活，可准确到达相应施工部位并完成送料、卸料工作，工作可靠稳定；远距离 遥控操作、多点多次布料，大大降低了施工人员的劳动强度，极大提高了施工效率；机具在 运转过程中保持不摘钩持续运行，大大降低了混凝土输送的施工成本；遥控操作使施工人 员可与吊装机具保持相应安全距离，大大提高了现场施工的安全性；本技术采用独特 的起落架结构实现了无人直接接触条件下吊罐起吊和平放，结合遥控液压装置实现远距离 混凝土多次布料，因此，该机具具有较高的技术、经济、安全、文明施工等综合效益。附图说明下面结合具体实施方式和附图说明对本技术进一步说明。图1是本技术俯视结构示意图；图2是本技术侧视结构示意图；图3是本技术卸料机构正面结构示意图；图4是本技术卸料机构侧面结构示意图；图5是本技术竖直状态侧面结构示意图。图中，1是吊臂，Ia是吊臂的另一种使用状态，2是进料斗，3是出料斗，4是电控箱， 5是电动机/液压泵，6是液压油箱，7是液压油缸，8是斗门，9是斗门铰销，10是啮合齿轮， 11是斗门侧板，12是斗门底板，13是斗门铰座，14是起落架，Ha是起落架弧形结构，14b是 起落架凸出部。具体实施方式以下结合实施例对本技术进一步说明。实施例用于说明本技术，不以任 何方式限制本技术。结合图1至图5。图1是是混凝土吊罐俯视结构示意图，图2是混凝土吊罐侧视结构示意图。如图 所示，混凝土吊罐包括与吊罐绞接的吊臂1、吊罐进料斗2、吊罐出料斗3和出料斗门8，还有 一能使吊罐落地时横放的起落架14，遥控液压出料斗门8开闭系统。起落架14位于吊罐 竖直端下部，由钢框架构成，钢框架有分别位于下部两侧的凸出部14b和弧形结构14a，凸 出部14b与弧形结构Ha连接部分有相对于水平状态的斜面使吊罐竖直触地时凸出部14b 首先触地。遥控液压出料斗门开闭系统包括遥控系统、遥控系统控制的液压系统，液压系统 油缸7通过斗门铰座13与斗门8绞接；图中有电控箱4，电动机/液压泵5，液压油箱6，液 压油缸7构成的遥控液压系统，其中电控箱4，电动机/液压泵5，液压油箱6，液压油缸7是 常规市售产品，使用时通过遥控发出信号指挥电控箱4启动电动机/液压泵5给液压油箱 6加压或减压，液压油箱6通过油管使液压油缸7活塞运动实现斗门8的开闭。图2中吊臂1和吊臂Ia表示两种使用状态，吊臂1表示在吊罐受料时平放状态， 吊臂Ia表示吊罐准备起吊时的状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土吊罐，包括与吊罐绞接的吊臂、吊罐进料斗、吊罐出料斗和出料斗门，其特征在于：还有位于吊罐竖直端下部能使吊罐落地时横放的起落架和安装在起落架空间内的遥控液压出料斗门开闭系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨愚，钱志刚，颜曦，李付军，郑鹏鹏，王晶惠，王引锋，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]