一种真空滚筒，用于用在容器处理机、尤其是贴标机中，具有一个在装置机架中可旋转地支承并且可被驱动绕滚筒轴线回转的滚筒元件，具有至少一个在滚筒元件中构成并且通到真空口中的真空通道，以及具有一个用于将所述至少一个在滚筒元件中构成的真空通道与真空源连接的旋转分配器或真空分配器，其中，该旋转分配器或真空分配器具有至少一个在滚筒元件上设置的密封面以及一个在不随滚筒元件回转的分配器元件上设置的密封面。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种如权利要求1前序部分所述的真空滚筒。
技术介绍
用在容器处理机、尤其是贴标机中的真空滚筒已被公知并且例如用作用于导送标 签的输送滚筒和/或用作用于处理连续标签材料的贴标签机组的切割装置的组成部分切 割滚筒。在运行期间，各个真空滚筒通过旋转分配器或真空分配器持久地被加载以真空。旋 转分配器或真空分配器包括至少两个密封面，即设置在不随真空滚筒或滚筒元件回转的分 配器元件上第一密封面和随滚筒元件回转或者设置在滚筒元件上的第二密封面。两个密封 面例如通过由弹簧装置产生的挤压力相互贴靠。在已知的真空滚筒中，设置在滚筒元件上 的密封面由基本用金属制成的滚筒元件的表面构成，而旋转分配器或真空分配器的不随滚 筒元件回转的分配器元件和在那里构成的密封面一样由塑料构成，以便通过金属/塑料材 料对降低摩擦损失。但这种构型的缺点是，不能避免摩擦损失并且由此引起的摩擦热直接排出到由金 属材料制成的滚筒元件中，该滚筒元件在运行期间以明显的程度变热，而由于塑料的与金 属材料相比较小的导热能力，通过旋转分配器或真空分配器的用塑料制成的、不随滚筒元 件回转的分配器元件不能导出摩擦热或只以很小的程度导出摩擦热。因此通常必须用冷却 剂如水、油或压缩空气来冷却滚筒元件，这导致附加的结构费用。滚筒元件变热例如导致该元件的直径发生变化，这对真空滚筒的工作方式产生不 利影响。尤其是当该真空滚筒构造为切割装置的切割滚筒时，由摩擦热引起的滚筒元件变 热导致切割间隙变化，这对切缝质量和/或处理速度有负面影响。为了避免该缺陷，已知多种结构，其中滚筒元件被主动加热，以使它与运行状态无 关地持久保持在一定温度上，由此，切割间隙上的尺寸情况不变化并且仅由所进行的调整 来影响切缝质量。这种装置的缺陷是可观的结构和设备费用和由加热引起的高的能源成 本。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是，提供一种真空滚筒，它避免这些缺陷。为了实现该目的，真 空滚筒相应于权利要求1构成。在本专利技术中，不随滚筒元件回转的分配器元件以及在该分配器元件上构成的“第 一”密封面由一种与构成设置在回转的滚筒元件上的第二密封面的材料相比具有高得多的 导热能力的材料构成。由此，旋转分配器或真空分配器的不随滚筒元件回转的分配器元件 起到热沉作用，通过它排出旋转分配器或真空分配器的摩擦热。构成回转的滚筒元件上的 第二密封面的材料还起到热障作用，由此仅通过该措施就避免了真空滚筒的回转的、在其 它情况下由金属材料制成的滚筒元件的变热，至少避免过度变热。通过相应的冷却，例如通 过旋转分配器或真空分配器的不随滚筒元件回转的分配器元件上的冷却筋，可以进一步改善冷却效果。在本专利技术的优选实施例中，对不随滚筒元件回转的分配器元件进行主动冷却，具 体说借助于围绕和/或穿过该分配器元件流过的冷却剂，例如蒸汽形式和/或气体形式的 冷却剂(例如冷却空气)和/或液体冷却剂。设置在回转的滚筒元件上的“第二”密封面例如由可更换的分配器元件构成。该 分配器元件则优选由至少两个区段或弓形段组成，由此能够简化构成第二密封面的分配器 元件的更换。改进方案是从属权利要求的内容。 附图说明下面借助于实施例的附图详细解释本专利技术。附图中示出图1用于用卷筒给料标签给容器贴标签的贴标机的贴标签机组的示意俯视图，图2图1的贴标机的贴标签机组的切割装置的立体局部图，具有真空滚筒或切割 滚筒的一部分，图3真空滚筒的滚筒元件和真空分配器的一个剖面，图4相应于图3的线I-I的剖面，图5真空滚筒的或者说回转滚筒元件的下部的、盘状的支承元件在部分地去掉分 配器元件情况下的放大立体图。具体实施例方式在图1中示出用于用卷筒给料标签3给瓶子或类似容器2贴标签的贴标机的贴标 签机组，该标签被从连续的带状的标签材料3. 1的储备卷4上拉下并在贴标签机组1的切 割装置5中以一个标签3所需的长度从标签材料3. 1上截切下来。由此得到的标签3通过 贴标和转移滚筒6转移给容器2并被施加到容器2上，这些容器在贴标机的绕垂直机器轴 线回转的转台7上在贴标签机组1旁边经过。转台7和转移滚筒6的旋转方向通过箭头A 和B表示。标签材料3. 1借助输送辊8与转台7的旋转运动同步地被从储备卷4拉下来并输 送给切割装置5。该切割装置还包括一切割滚筒或真空滚筒9，它或它的滚筒元件10在贴 标签时被驱动绕其垂直的滚筒轴线回转，具体说与转移滚筒6方向相反(箭头C)。在圆柱 形的圆周面10. 1上，滚筒元件10具有至少一个切割滚筒刀11，它以其刀刃平行于或基本 平行于真空滚筒9的滚筒轴线取向并且刀轴13上的一个对应刀12与它对应配置，由此，在 滚筒元件10每完全回转一周，通过刀11和12的共同作用从标签材料3. 1分离一个构成一 个标签3的长度，然后暂时通过真空保持在滚筒元件10的圆周面10. 1上，转移给转移滚筒 6。图2—5更详细地示出真空滚筒9。它还包括滚筒支架14，该滚筒支架是滚筒元件 10的一部分并且绕垂直轴线可旋转地支承在支承结构17的上板15和下板16中。滚筒支 架14本身由上面的和下面的圆盘形或碟状的支承元件18和壁式构造的间隔和支承块19 构成，该间隔和支承块与滚筒元件10的驱动轴20连接，使得驱动轴20的轴线位于壁式间 隔块19的两个较大的侧表面19. 1之间的中间平面中并且间隔块19的这些侧表面19. 1到轴20的轴线的间距相同。壁式间隔块的较窄的侧表面19. 2也平行于轴20的轴线并且在 所示的实施例中各自到该轴线的间距相同。上面的以及下面的支承盘18与间隔块19的下 面的或上面的、分别相对于轴20的轴线径向延伸的侧面19. 3连接。在滚筒支架14上，在 上面的与下面的支承盘18之间设置有多个弓形段21，它们形成滚筒元件10的圆柱形的圆 周面10. 1。在此，这些弓形段21在其造型方面是一个空心圆柱的壁的部分弓形段并且各 自具有真空通道22，这些真空通道通过真空口 23通到弓形段21的外表面上或者说由它们 构成的滚筒元件10外表面或圆周面10. 1上。承载刀11的刀板24靠在间隔块19的窄侧 面19. 2上并固定。在刀板24之外，整个圆周面10. 1由与刀板24连接以及也相互连接的 弓形段21构成。为了使弓形段21中的真空通道22与外部的真空源连接，设置了一个旋转分配器 25，它在所示的实施例中由基本环形的、同轴心地围绕驱动轴20的真空分配器元件或旋转 分配器元件26和滚筒侧的、即设置在下面的支承盘18上的、同样环形的分配器元件27组 成。通过在下板16与分配器元件26下侧面之间作用的多个压簧28，不随滚筒元件10回 转的分配器元件26以上部环面或密封面26. 1贴靠在分配器元件27的下部环面或密封面 27. 1上。两个密封面26. 1和27. 1分别平面地构成并且处于一个垂直于驱动轴20的轴线 的平面中。在分配器元件26中，在滚筒元件10的旋转运动的一个角度范围内构成一个槽形 的真空通道29，在该角度范围内标签3 —直被保持直到被转移或传送，该真空通道通过真 空接口 29. 1与外部的真空源连接并且在密封面26. 1上敞开。分配器元件27设置有多个孔30，它们这样布置，使得通过这些孔分别在真空通道 29与真空通道22之间实现连接。尤其如图2，4和5所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
真空滚筒，用于用在容器处理机、尤其是贴标机中，具有一个在装置机架（１７）中可旋转地支承并且可被驱动绕滚筒轴线回转的滚筒元件（１０），具有至少一个在滚筒元件（１０）中构成并且通到真空口（２３）中的真空通道（２２），以及具有一个用于将所述至少一个在滚筒元件（１０）中构成的真空通道（２２）与真空源连接的旋转分配器或真空分配器（２５），其中，该旋转分配器或真空分配器（２５）具有至少一个在不随滚筒元件（１０）回转的第一分配器元件（２６）上设置的第一密封面（２６．１）以及至少一个在滚筒元件（１０）上设置的用于与第一密封面（２６．１）密封靠置的第二密封面（２７．１），其特征在于，构成第一密封面（２６．１）的第一分配器元件（２６）由第一材料制成，该第一材料具有比在滚筒元件（１０）上构成第二密封面（２７．１）的区段的第二材料更高的导热能力。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：L德克特，
申请(专利权)人：KHS股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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