夹具制造技术

一种夹具，包括基架、支杆组件、定导轨、定钳口、动导轨、动钳口、驱动动导轨运动的装夹机构，支杆组件包括第一和第二支杆及第三支杆，所述第一支杆和所述基架之间设有固定装置，固定装置包括固定连接于所述基架的连接件、可滑移地设置于所述连接件的滑动件、设于连接件和滑动件之间的弹性元件，所述滑动件上设有第一和第二配接件，第一支杆处于非折叠状态时，第一配接件与第一支杆接触，第一支杆处于折叠状态时，第二配接件与第一支杆接触。该夹具的固定装置结构简单，成本较低，且方便操作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

夹具
本技术属于木工机械的
，尤其涉及一种具有结构简单的固定装置的 夹具。
技术介绍
传统的台虎钳安装在钳工台上，用来装夹被加工工件，便于钳工对工件进行锉、锯 等手工或机械加工。但是其夹紧大都采用丝杠螺母结构，不能快速夹紧和锁紧。针对上述问题，该领域的技术人员也做了很多改进。设计了可实现快速装夹的木 工夹具，该木工夹具包括基架、可折叠地设于基架并用于支撑上述基架的支杆组件、定导 轨、定钳口、动导轨、设置于动导轨一端的动钳口。基架上安装着快速装夹机构。快速装夹 机构用于驱动动导轨运动。上述支杆组件包括第一支杆、第二支杆及第三支杆，第一支杆和 第二支杆之间设置有固定装置，该固定装置的连接件枢转设于基架上，该木工夹具的固定 装置结构很复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题提供一种夹具，该夹具具有结构简单的固定装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案一种夹具具有第一端部和第二端 部的基架；可折叠的与所述基架配接并用于支撑所述基架的支杆组件，包括设于所述基架 的第一端部的第一和第二支杆及设于所述基架的第二端部的第三支杆；设于所述基架上 的定导轨；设于所述第一端部上的定钳口 ；与所述定导轨配接且一端设置有动钳口的动导 轨；与所述基架配接并用于驱动动导轨运动的装夹机构；所述第一、第二支杆和所述基架 之间设有固定装置，所述固定装置包括固定连接于所述基架的连接件、可滑移地设置于所 述连接件的滑动件、设于连接件和滑动件之间的弹性元件，所述滑动件上设有第一配接件 和第二配接件，第一、第二支杆处于非折叠状态时，第一配接件与第一支杆接触，第一、第二 支杆处于折叠状态时，第二配接件与第一支杆接触。优选的，所述弹性元件为压簧。优选的，所述固定装置还包括连接于所述滑动件可被操作地驱动所述滑动件移动 的盖体，所述盖体通过螺钉固定连接于所述滑动件，所述连接件上设有所述螺钉穿过的长 孔，所述长孔沿所述滑动件移动的方向纵长延伸。优选的，所述装夹机构还包括脚踏板，所述第一、第二支杆上设有与所述脚踏板配 接的止挡部。优选的，所述装夹机构还包括枢转设于所述脚踏板的杠杆，所述杠杆上设有孔，所 述脚踏板上设有可操作地与所述孔配接的止挡销。优选的，所述基架上设有限位件，所述第三支杆上设有用于支撑第三支杆的支撑 装置，所述支撑装置上设有可操作地与所述限位件配接的卡槽。 优选的，所述卡槽设置为两个。 优选的，所述支撑装置上设置有支撑垫。 与现有技术相比，本技术的有益效果固定装置包括固定连接于所述基架的连接件1可滑移地设置于所述连接件的滑动件1设于连接件和滑动件之间的弹性元件，从而使得该夹具的固定装置结构简单，成本较低，方便操作。附图说明 以上所述的本技术的目的1技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本技术的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。 附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。 图l是本技术实施方式提供的夹具的工作状态的示意图。 图2是图l中夹具的局部分解图。 图3是图l中夹具的局部剖示图。 图4是图3中A位置的局部放大图。 图5是图3中B位置的局部放大图。 图6是图3中C位置的局部放大图。 图7是图3中沿D-D方向的剖视放大图。 图8是图l中夹具的左视图。 图9是图8中沿E—E方向的剖视放大图。 图lo是图l中夹具运输状态的示意图。 图11是图l中夹具收藏1包装或搬运状态时的示意图。 图12是图l中夹具收藏1包装或搬运状态时的主视图。 图13是图l中夹具的动导轨处于第二工作状态的示意图。 图14是图l中夹具的动导轨处于第一工作状态的示意图，此时动钳口至定钳口处于最大距离处。 图15是图l中夹具的动导轨处于第二工作状态的示意图，此时动钳口至定钳口处于最大距离处。 1．基架11．第一端部12．第二端部 13．档板14．收容槽15．限位销 2．支杆组件21．第一支杆211．止挡部 212．支撑装置213，214支撑件215．底板 216．收容槽217．支撑垫218．螺钉 2 19．螺孔22．第二支杆23．第三支杆 231．长槽232．第一端部233．第二端部 234．支撑装置235，236支撑件237．底板 238．收容槽239．支撑垫240．螺钉 24．第一枢轴25．第二枢轴26．第三枢轴 3．定导轨31．定钳 4．动导轨41．动钳 43.第二夹持面44.第三夹持面 53.安装部6.装夹机构 63.杠杆枢轴 65.推进臂 662.连接点 68.扭簧7.锁紧装置 73.连杆8.固定装置 83.弹性元件 86.长孔9.第三固定装置 94.夹紧件子槽杆胁簧雖 轮卡杠$拉t. . . 1 . 3τ—- 4 —-366 5 5 6 6 6 652.滚动轴55.螺母62.脚踏板64.第五枢轴661.拉簧轴线67.凸块691.轴心72.锁紧钮75.摆动座82.滑动件85.盖体88.斜面93.按钮69.推进臂枢轴件 面 柱块接钉触杆 导滑连螺接螺L 4^ L 4^ 7^ O^ 7 7 8 8 8 9LImax> L2max.最大距离具体实施方式本技术公开了一种夹具，现以具体实施例进行说明。如图1所示，一种夹具，包括基架1、可折叠的设置在基架1上的支杆组件2、分别 固定在基架1两侧的定导轨3、动导轨4、以及定钳口 31、动钳口 41和安装在基架1上用于 驱动动导轨4运动的装夹机构6，其中动导轨4沿着E方向滑动的设置在定导轨3上，基架 1具有第一端部11和第二端部12，且第一端部11上还设有档板13。定钳口 31固定设置 在基架1的第一端部11上，定钳口 31具有第一夹持面32。动导轨4沿纵长方向延伸且具 有相对的两端，动导轨4的一端上设置有动钳口 41，动钳口 41具有相背对的第二夹持面43 和第三夹持面44。如图1、图2所示，支杆组件2包括第一支杆21、第二支杆22及第三支杆23，第一 支杆21、第二支杆22及第三支杆23分别通过第一枢轴M、第二枢轴25及第三枢轴沈与 基架1连接。第一支杆21、第二支杆22均设置在该第一端部11上，第三支杆23设置在基 架1的第二端部12上。该夹具还设有方便搬运的运输装置，该运输装置包括轮子51，通过轮子51的滚动 来运输，另外为更平稳地运输，轮子51设置有两个，且两个轮子51对称地设置在第一端部 11上，这样使得整个夹具的重心较低，进一步保证了运输的平稳；而为了节省包装空间和 拆卸轮子的麻烦，可将轮子51设置在第一端部11的下方位置。该轮子51的直径较小，不 会占用很大的空间；而轮子51的材质最好是由橡胶等韧性的、高强度的材料制成，这样才 能使得轮子51滚动方便。进一步参照图2，在基架1上设有滚动轴52，为运输方便，滚动轴52的延伸方向设 置成与动导轨4的滑动方向即E方向相互垂直，滚动轴52优选设置为螺栓，这样成本很低。 挡板13上设置有安装部53，安装部53上设置有卡槽M，轮子51穿设于滚动轴52上，滚动 轴52设置于卡槽M中，螺母55把设有轮子的滚动轴52锁紧于安装部53上。进一步参照图3、图4，驱动动导轨4运动的装夹机构6，包括驱动动导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹具，包括：具有第一端部和第二端部的基架；可折叠的与所述基架配接并用于支撑基架的支杆组件，包括设于所述基架的第一端部的第一和第二支杆及设于所述基架的第二端部的第三支杆；设于所述基架上的定导轨；设于所述第一端部上的定钳口；与所述定导轨配接且一端设置有动钳口的动导轨；与所述基架配接并用于驱动动导轨运动的装夹机构；其特征在于：所述第一支杆和所述基架之间设有固定装置，包括固定连接于所述基架的连接件、可滑移地设置于所述连接件的滑动件、设于连接件和滑动件之间的弹性元件，所述滑动件上设有第一和第二配接件，第一支杆处于非折叠状态时，第一配接件与第一支杆接触，第一支杆处于折叠状态时，第二配接件与第一支杆接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓其伟，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]