预弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预弯机，包括机架和滑板，所述滑板可滑动地设置于所述机架的上平台与所述机架的下平台之间的立柱上，所述滑板相对固定有一对弯曲上模，所述下平台相对固定有一对弯曲下模，所述弯曲上模与所述弯曲下模在其工件接触面上相配合，所述滑板设置有可调节一对上弯曲模间距的第一调节机构，所述下平台设置有可调节一对下弯曲模的第二调节机构，所述下平台还设置有工件输送装置。本实用新型专利技术所提供的预弯机装配了一对弯曲上模和一对弯曲下模，可实现工件双边一次弯曲成形，大大提高了预弯机的生产效率；同时，工件输送装置的设置可实现工件的连续加工，为预弯机的自动化生产提供了可靠的保证。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板料加工机械领域，特别涉及一种预弯机。
技术介绍
板料预弯机是一种能够对板料进行预弯曲加工的机械，它被广泛应用于板料加工 领域。目前，工业或建筑业中需要的柱状或筒状金属弯曲件，如电力铁塔中的大口径塔 杆，大都是由铁板经折弯弯曲加工后通过合缝焊接而成。由于板料一般较大，且加工精度要 求较高，在折弯加工过程中应首先对板料的两边进行预弯加工，在预弯一定角度后再用折 弯机折弯加工成圆筒状。目前的生产加工过程中，一般的制管厂大多采用单边预弯设备。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的单边预弯机的结构示意图。目前生产加工中所大量采用的单边预弯机的结构较为简单，如图1所示的单边预 弯机一般是由液压机改装而成。液压机机架11中部具有加工平台，所述加工平台分为上平 台和下平台两部分。机架11的上平台设置有一弯曲上模13，且弯曲上模13通过模具底座 12固定于机架11的上平台的下端面，与弯曲上模13位置相对应的机架11下平台上设置有 一弯曲下模14，且弯曲下模14通过模具底座12固定于机架11的下平台的上端面，同时，弯 曲上模I3与弯曲下模14在其工件接触面上相配合。在现有的单边预弯机实际生产过程中，操作人员将板料的一个边沿送入加工平 台，而后弯曲上模13在液压机的驱动下与弯曲下模14合模，弯曲上模13与弯曲下模14在 其接触面上将板料加工成生产所需的弯曲状，从而完成板料一侧边沿的预弯加工；在板料 的第一个边沿加工完成后，弯曲上模13与弯曲下模14在液压机的驱动下分离，此时操作人 员将板料从加工平台取出并人工掉头，然后将板料的第二个边沿送入加工平台，弯曲机重 复对第一个边沿进行加工时的工作步骤并完成对板料第二个边沿的预弯加工，此时由操作 人员将板料取出并进行后续的生产加工工作。显然，在上述单边预弯机对板料进行预弯的生产加工过程中，由于预弯机单次工 作过程只能完成板料的单边预弯加工，且在预弯机完成板料一个边沿的预弯加工后，需要 操作人员将板料取出并进行人工掉头才可以继续完成预弯机对板料另一边沿的预弯加工 工作，这就使得仅在板料预弯工序中就消耗了大量的劳动力和工作时间，存在着工作人员 的劳动强度大以及生产效率较低的问题。此外，该设备的生产过程连续性差，无法实现自动 化生产。因此，如何节约劳动力和工作时间，降低工作人员的劳动强度是本领域技术人员 目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预弯机，该预弯机能够节约劳动力和工作时间，降3低工作人员的劳动强度。为解决上述技术问题，本技术提供一种预弯机，包括机架和滑板，所述滑板可 滑动地设置于所述机架的上平台与所述机架的下平台之间的立柱上；所述上平台固定设置 有驱动所述滑板上下滑动的液压缸；所述滑板的下表面相对固定有一对弯曲上模，所述下 平台的上表面相对固定有一对弯曲下模。优选地，所述弯曲下模之间的所述下平台中部设置有工件输送装置。优选地，所述工件输送装置具体为滚轮传动装置。优选地，所述滚轮传动装置具体包括可转动地与链条相连接的若干轮子。优选地，所述滚轮传动装置连接有驱动所述滚轮传动装置上下位移的第一动力装 置和驱动所述轮子转动的第二动力装置。优选地，所述滑板设置有第一调节机构，且所述一对上弯曲模的间距由所述第一 调节机构调节；所述下平台设置有第二调节机构，且所述一对下弯曲模的间距由所述第二 调节机构调节。优选地，所述第一调节机构具体由所述上弯曲模的模具底座与所述滑板下表面设 有的滑槽配合构成，所述第二调节机构具体由所述下弯曲模的模具底座与所述下平台上表 面设有的滑槽配合构成。优选地，所述第一调节机构与所述第二调节机构均由与所述第一调节机构和所述 第二调节机构相连接的动力装置驱动。优选地，所述弯曲上模具体为板状长条凸模，所述弯曲下模具体为横截面呈“L”形 的长条凹模。优选地，所述弯曲上模位于所述弯曲下模的内侧，且所述弯曲上模与所述弯曲下 模在其工件接触面上相配合。相对上述
技术介绍
，本技术所提供的预弯机包括机架和滑板，所述滑板可滑 动地设置于所述机架的上平台与所述机架的下平台之间的立柱上，所述上平台固定设置有 驱动所述滑板上下滑动的液压缸；所述滑板的下表面相对固定有一对弯曲上模，所述下平 台的上表面相对固定有一对弯曲下模，且所述弯曲上模与所述弯曲下模在其工件接触面上 相配合。预弯加工过程中，工件放置于加工位置后，所述滑板在所述液压缸的驱动下向下移 动，使得所述一对弯曲上模与所述一对弯曲下模实现合模，所述一对弯曲上模与所述一对 弯曲下模在其工件接触面上同时完成了对工件的两个边沿的预弯加工，实现了预弯机对工 件的双边一次弯曲成形，大大节约了生产加工的工作时间，同时有效地提高了预弯机的生 产效率。在本技术的另一优选方案中，所述一对弯曲下模之间的所述下平台中部设置 有工件输送装置。一方面，所述工件输送装置能够在与其相连接的动力装置的驱动下将待 加工的工件输送至预弯机内以完成工件的预弯加工；另一方面，所述工件输送装置能够在 与其相连接的动力装置的驱动下将已完成预弯加工的工件由预弯机内输送至预弯机外，以 保证后续工件的预弯加工可以顺利进行；同时，所述工件输送装置可以在动力装置的驱动 下连续作业，保证工件连续地被输送至预弯机内并在完成预弯加工后被输送至预弯机外 部。显然，该优选方案可进一步节约劳动力，降低工作人员的劳动强度，并且显著提高了预 弯机的生产效率，同时保证了生产过程的连续和流畅，从而实现了预弯机的自动化生产。综上所述可知，本技术所提供的预弯机增加了弯曲模的个数并对弯曲模进行 了合理装配，实现了对工件的双边一次弯曲成形，从而大大节约了生产加工的工作时间，有 效地提高了预弯机的生产效率；同时设置了工件输送装置，实现了工件的连续预弯加工，从 而大大节约了劳动力，降低了工作人员的劳动强度，进一步提高了预弯机的生产效率，同时 保证了生产过程的连续和流畅，从而实现了预弯机的自动化生产。附图说明图1为现有技术中一种典型的单边预弯机的结构示意图；图2为本技术一种具体实施方式所提供预弯机的结构示意图；图3为图2的侧面结构示意视图；图4为图2中滑板部分的结构仰视图；图5为图2中下平台部分的结构俯视图。具体实施方式本技术的核心是提供一种预弯机，该预弯机能够节约劳动力和工作时间，降 低工作人员的劳动强度，同时提高生产效率并实现自动化生产。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施 方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图2、图3、图4以及图5，图2为本技术一种具体实施方式所提供预弯 机的结构示意图；图3为图2的侧面结构示意视图；图4为图2中滑板部分的结构仰视图； 图5为图2中下平台部分的结构俯视图。在具体实施方式中，本技术所提供的预弯机，包括机架和滑板23，所述机架具 有上平台21、下平台22以及立柱对，滑板23具体装配于立柱24上，且滑板23具体设置于 上平台21与下平台22之间。上平台21固定设置有液压缸211，且滑板23可以在液压缸 211的驱动下沿立柱M上下滑动。显然，上述“上下”是指滑板23的位移方向与立柱M的延伸方向一致，且滑板23 的位移方向和立柱M的延伸方向均与水平面垂直；“上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预弯机，包括机架和滑板，所述滑板可滑动地设置于所述机架的上平台与所述机架的下平台之间的立柱上；所述上平台固定设置有驱动所述滑板上下滑动的液压缸；其特征在于：所述滑板的下表面相对固定有一对弯曲上模，所述下平台的上表面相对固定有一对弯曲下模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马金光，宋璇，孙海燕，
申请(专利权)人：青岛汇金通电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]