一种电池同步喷码系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电池同步喷码系统，包括：封口成型机、同步编码器和喷码装置；其中，封口成型机的主轴通过传动装置带动同步编码器的输入轴旋转；同步编码器的电路板实时检测输入轴的旋转速度，并将旋转速度转换成脉冲信号，通过信号线将脉冲信号传送至喷码装置；喷码装置实时的接收脉冲信号，并根据脉冲信号进行喷码。本实用新型专利技术利用同步编码器，通过接收主轴传递给输入轴的旋转速度，将旋转速度转换成脉冲信号传送给喷码装置，即将电池的移动速度同步的传送给喷码装置，从而保证了喷码装置的喷码操作与电池的移动同步进行。因此，本实用新型专利技术避免了使用现有技术的喷涂方式造成的喷码信息不准确的缺陷。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制作领域，更具体地说，涉及一种电池同步喷码系统。
技术介绍
我国是世界上最大的电池生产国和出口国，2002年锌锰电池产量超过185亿只， 其中约30亿只为碱性锌锰电池，而且电池消费需求仍将处于不断增长趋势之中。面对如此 庞大的市场需求，相应地对电池生产设备的运行效率提出更高的要求，一方面要求电池生 产设备运行速度更快，产量更高，另一方面也要求在高速中运行稳定。电池生产过程中，为 了产品的可追溯性，需要就电池的某些关键信息进行标识，如生产日期，产品批号等。所以 电池的喷码装置在电池生产中应用广泛，喷码装置对移动的物体进行喷码。现有的电池喷码过程为封口成型机的主轴转动会带动电池移动，喷码装置按照 预设的喷涂速度进行喷码。从始至终，喷涂装置的喷涂速度是不变的。在喷码装置对电池 喷码时，要求电池也要进行恒速移动。实际上，在电池加工过程中，根本无法保证电池恒速 运动，因为在封口成型机带电池启动时，电池运行的速度不能瞬间就达到预设的速度，而是 有一个加速的过程，这就出现了速度的变化；而且在封口成型机停止运动时，也不是瞬间就 能停下，而是有一个减速的过程，这也出现了速度的变化；另外，在生产过程中，还有一些其 他的情况会影响电池的运行速度，同样会出现速度的变化。因此，在对电池喷码的过程中， 电池移动的速度总会发生变化，而速度变化带来的直接结果是导致喷涂在电池上的喷码内 容出现模糊甚至无法辨认的情况。为了克服这一难题，有必要采用新的方法进行喷码。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种电池同步喷码系统，以便使喷涂装置喷涂在电池 上的内容清晰可见。本技术实施例是这样实现的一种电池同步喷码系统，包括封口成型机、同步编码器和喷码装置；所述封口成型机的主轴通过传动装置带动所述同步编码器的输入轴旋转；所述同步编码器的电路板实时检测所述输入轴的旋转速度，并将所述旋转速度转 换成脉冲信号，通过信号线将所述脉冲信号传送至所述喷码装置；所述喷码装置实时的接收所述脉冲信号，并根据所述脉冲信号进行喷码。优选的，在上述电池同步喷码系统中，所述封口成型机的主轴通过皮带带动所述 同步编码器的输入轴旋转。优选的，在上述电池同步喷码系统中，所述主轴上设置有第一转盘，所述输入轴上 设置有第二转盘，所述第一转盘通过皮带带动所述第二转盘旋转。与现有技术相比，本技术实施例提供的技术方案具有以下优点和特点从上述技术方案可以看出，本技术利用同步编码器，通过接收主轴传递给输入轴的旋转速度，将旋转速度转换成脉冲信号传送给喷码装置，即将电池的移动速度同步 的传送给喷码装置，从而保证了喷码装置的喷码操作与电池的移动同步进行。在喷码过程 中，即使电池的移动速度发生变化，也不会影响喷涂的质量。如果因某种原因造成主轴带动 电池加速、减速或停止运行，那么喷码装置也会根据接收到的脉冲信号进行实时的调整喷 涂速度，以保证喷涂装置喷涂在电池上的信息清晰可见。因此，本技术避免了使用现有 技术的喷涂方式造成的喷码信息不准确的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实 用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的电池同步喷码系统的原理图；图2为本技术所提供的主轴与输入轴的连接示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1和图2所示，一种电池同步喷码系统，包括封口成型机101、同步编码 器102和喷码装置103 ；其中，封口成型机101的主轴1通过传动装置5带动同步编码器102 的输入轴2旋转；同步编码器102的电路板实时检测输入轴2的旋转速度，并将旋转速度转 换成脉冲信号，通过信号线将脉冲信号传送至喷码装置103 ；喷码装置103实时的接收脉冲 信号，并根据脉冲信号进行喷码。本实施例的优选方案为，主轴1上设置有转盘3，输入轴2上设置有转盘4，转盘3 通过传动装置5带动转盘4旋转。在上述实施例中，主轴1的旋转带动了电池的移动，同时也带动了转盘3转动，转 盘3通过传动装置5带动转盘4转动，转盘4带动输入轴2转动，同步编码器102的电路板 实时检测输入轴2的旋转速度，并将旋转速度转换成脉冲信号，通过信号线将脉冲信号传 送至喷码装置103 ；喷码装置103实时的接收脉冲信号，并根据脉冲信号进行喷码，最终实 现喷码装置103的喷码操作与电池的移动同步进行。在上述实施例中，本技术利用同步编码器102，通过接收主轴1传递给输入轴 2的旋转速度，将旋转速度转换成脉冲信号传送给喷码装置103，即将电池的移动速度同步 的传送给喷码装置103，从而保证了喷码装置103的喷码操作与电池的移动同步进行。在喷 码过程中，即使电池的移动速度发生变化，也不会影响喷涂的质量。如果因某种原因造成主 轴1带动电池加速、减速或停止运行，那么喷码装置103也会根据接收到的脉冲信号进行实 时的调整喷涂速度，以保证喷涂装置103喷涂在电池上的信息清晰可见。因此，本技术 避免了使用现有技术的喷涂方式造成的喷码信息不准确的缺陷。4在上述实施例中，封口成型机101的主轴1通过皮带带动同步编码器102的输入 轴2旋转，而且本技术并不局限于使用皮带传送动力，只要能够实现将主轴1的动力传 递给输入轴2的传动装置都可以，例如使用齿轮或传动链来代替，所以该类传动装置都在 本技术的保护范围内。在上述实施例中，喷码装置103是利用专用装置发出带电墨点，连续墨点形成墨 线，通过上下平行带电板。喷码信息通过专用解码器得到的信号转换成带电板之间电压的 高低变化，从而改变墨点的运行轨迹，这样一列一列的扫描，最终形成一个个信息文字。同 步编码器102跟踪主轴1的运行速度，运行速度的状态通过编码器转换变成二进制信号输 入到喷码装置103内，喷码装置103对此信号进行相应的处理，最终转换成带电板之间的电 压信号，当主轴1速度快时，墨点的偏离就小，当主轴1速度慢时，墨点的偏离就大，当主轴 1停止时，墨点就不产生偏离，这样每列之间的间距始终一致，从而实现了喷码的稳定。需要说明的是，图1和图2所示的实施例只是本技术所介绍的优选实施例，本 领域技术人员在此基础上，完全可以设计出更多的实施例，因此不在此处赘述。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求一种电池同步喷码系统，其特征在于，包括封口成型机、同步编码器和喷码装置；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池同步喷码系统，其特征在于，包括：封口成型机、同步编码器和喷码装置；　　所述封口成型机的主轴通过传动装置带动所述同步编码器的输入轴旋转；　　所述同步编码器的电路板实时检测所述输入轴的旋转速度，并将所述旋转速度转换成脉冲信号，通过信号线将所述脉冲信号传送至所述喷码装置；　　所述喷码装置实时的接收所述脉冲信号，并根据所述脉冲信号进行喷码。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新凯，吴义美，王凯恒，
申请(专利权)人：中银宁波电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]