铝护套挤压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电线电缆制造设备领域，特别是一种在制造高频焊接铝护套电缆过程中使用的铝外套挤压机构。包括支架、挤压轮、羊角架、滑块，导向槽固定在支架上，侧板固定导向槽上，油缸固定设在侧板上，滑块滑动配合于导向槽内并与油缸的缸杆连接，羊角架固定于滑块上，挤压轮设于羊角架内。本实用新型专利技术的好处是在铝管在线焊接时，挤压轮给出的挤压力，可通过油缸方便调节，并且油缸有自锁功能，使挤压力能够在铝护套的大长度生产中保持稳定，从而保证铝管的焊接质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

铝护套挤压机构
本技术涉及电线电缆制造设备领域，特别是一种在制造高频焊接铝护套电 缆过程中使用的铝外套挤压机构。
技术介绍
高频焊接铝护套电缆的关键生产工艺之一，就是铝护套的挤压工艺，它主要是 将在成型装置中已经预制变形好的未合缝铝管给予一定的挤压力且粘接成型，成为密闭 性良好的铝管，因此必须特殊设计专用的挤压工艺装置。高频焊铝护套的焊接是采用无接触感应焊接，铝带边缘加热是利用高频感应电 流的集肤效应和邻近效应的配合，这种方式是把成型好的管坯边缘在通向交点的途中即 被加热至半溶化状态(550 C 580 C)，边缘金属溶化早在交点之前的位置正好发 生过梁，电流在此高度集中，使过梁处溶化金属发生局部汽化，发生强烈的火花喷溅， 除去氧化层，而内部铝只是达到半溶化状态，没有一定的外力，就无法粘接再结晶在一 起。因此，挤压装置就在此处给已经预制变形好的未合缝铝管一定的挤压力，使带边口 挤压粘接在一起达到焊合的目的，通常给出的挤压力约2 3]^g/mm2。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种对预制变形好的未合缝铝管给予一定挤压力的 铝护套挤压机构，使其变形均勻，达到高频焊接的目的。实现本技术目的的技术方案如下铝护套挤压机构，包括支架、挤压轮、羊角架、滑块，导向槽固定在支架上， 侧板固定导向槽上，油缸固定设在侧板上，滑块滑动配合于导向槽内并与油缸的缸杆连 接，羊角架固定于滑块上，挤压轮设于羊角架内。所述的油缸在一侧设有锁紧螺母用于锁紧缸杆，该锁紧螺母轴向固定在油缸上 与缸杆螺纹连接。本技术的好处是在铝管在线焊接时，挤压轮给出的挤压力，可通过油缸方 便调节，并且油缸有自锁功能，使挤压力能够在铝护套的大长度生产中保持稳定，从而 保证铝管的焊接质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图中，1、支架，2、导向槽，3、侧板，4、缸杆，5、锁紧螺母，6、油缸，7、滑块，8、羊角架，9、挤压轮。具体实施方式 如图1、图2所示，铝护套挤压机构，包括支架1、挤压轮9、羊角架8、滑块 7，导向槽2固定在支架1上，侧板3固定导向槽2上，油缸6固定设在侧板3上，滑块 7滑动配合于导向槽2内并与油缸6的缸杆4连接，羊角架8固定于滑块7上，挤压轮9 设于羊角架8内，油缸6在一侧设有锁紧螺母5用于锁紧缸杆4，该锁紧螺母5轴向固定 在油缸6上与缸杆4螺纹连接。权利要求1.铝护套挤压机构，包括支架、挤压轮、羊角架、滑块，其特征在于导向槽固定 在支架上，侧板固定导向槽上，油缸固定设在侧板上，滑块滑动配合于导向槽内并与油 缸的缸杆连接，羊角架固定于滑块上，挤压轮设于羊角架内。2.根据权利要求1所述的铝护套挤压机构，其特征在于所述的油缸在一侧设有锁 紧螺母用于锁紧缸杆，该锁紧螺母轴向固定在油缸上与缸杆螺纹连接。专利摘要本技术涉及电线电缆制造设备领域，特别是一种在制造高频焊接铝护套电缆过程中使用的铝外套挤压机构。包括支架、挤压轮、羊角架、滑块，导向槽固定在支架上，侧板固定导向槽上，油缸固定设在侧板上，滑块滑动配合于导向槽内并与油缸的缸杆连接，羊角架固定于滑块上，挤压轮设于羊角架内。本技术的好处是在铝管在线焊接时，挤压轮给出的挤压力，可通过油缸方便调节，并且油缸有自锁功能，使挤压力能够在铝护套的大长度生产中保持稳定，从而保证铝管的焊接质量。文档编号H01B13/24GK201812588SQ20102056577公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日专利技术者陈静妹 申请人:陈静妹本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝护套挤压机构，包括支架、挤压轮、羊角架、滑块，其特征在于：导向槽固定在支架上，侧板固定导向槽上，油缸固定设在侧板上，滑块滑动配合于导向槽内并与油缸的缸杆连接，羊角架固定于滑块上，挤压轮设于羊角架内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静妹，
申请(专利权)人：陈静妹，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]