一种粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉碎机，包括进料斗、与进料斗相连通的粉碎腔体，所述粉碎腔体与设备底座固定安装，在所述粉碎腔体内安装有主轴，所述主轴上安装有与所述主轴联动的旋转刀片；所述粉碎机还包括与所述粉碎腔体相连通的空腔，所述空腔和所述粉碎腔体之间设置筛网；所述空腔通过管路与抽料风机联通，所述管路与出料口相连通。本实用新型专利技术提供一种粉碎机，用于高效地粉碎废旧电器的印制电路板等被粉碎的物料，且方便后续的回收和利用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别是涉及一种粉碎机。
技术介绍
随着信息时代的到来，电子工业迅猛发展，电子废弃物污染问题不可避免地摆在 了我们面前。作为各类电子电器产品核心部件的电路板，废弃量也越来越多。废印制电路 板很多重金属和其它有毒有害物质，需要得到妥善的处理处置，如果直接丢弃，将会对环境 保护造成很大的压力，同时也是对资源的极大浪费。目前，国内对废旧线路板的回收处理工艺主要有三种方式一个是热处理法，包括 焚烧、裂解、直接冶炼等，把非金属烧掉，提取铜和其它贵重金属，这种方法会产生严重的大 气污染，燃烧的烟气具有毒性且不容易处理，对人类身体健康和生态环境具有极大影响；二 是化学处理，包括酸洗、溶蚀等，这些方法产生的废液和残渣不经处理随意倾倒，将会对环 境产生再次污染；三是物理处理方法，包括机械破碎、粉碎及静电或气流分选等工艺，是目 前国际国内主张采用的主要方式，也是未来发展的趋势，这种物理资源化回收的主要特点 是，对生产及工作环境几乎没有污染，对回收的金属和非金属的粉体均可资源化回收利用。 但是，目前国内已有的物理回收处理设备生产线还不是很成熟，存在工艺复杂、设备投资及 占地面积大、生产效率低、运行成本及能耗高等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉碎机，用于高效地粉碎废印制电路板等，以方便 后续的回收和利用。本技术提供一种粉碎机，所述粉碎机包括进料斗、与进料斗相连通的粉碎腔 体，所述粉碎腔体与设备底座固定安装，在所述粉碎腔体内安装有主轴，所述主轴上安装有 与所述主轴联动的旋转刀片；所述粉碎机还包括与所述粉碎腔体相连通的空腔，所述空腔和所述粉碎腔体之间 设置筛网；所述空腔通过管路与抽料风机联通，所述管路与出料口相连通。优选地，所述主轴通过电动机的皮带轮带动，实现转动。优选地，所述皮带轮的轴与所述主轴为同轴结构。优选地，所述粉碎腔体由与设备底座固定安装的衬板、筛网和端板构成；所述衬板作为定刀与所述主轴平行，所述筛网和端板均与所述主轴垂直。优选地，所述衬板为圆筒装结构，包括若干子衬板组成。优选地，所述衬板具有齿形凸起。优选地，所述齿形凸起之间相互平行，且与所述主轴上安装的动刀片垂直。优选地，在所述空腔靠近所述筛网位置的侧壁上设置有脉冲阀。优选地，所述粉碎腔体分为上、下两部分，上部分与所述进料斗相互固定安装，下3部分与设备底座相互固定安装；所述上、下两部分通过活动铰链实现打开和关闭。优选地，所述上部分与液压开盖机构相连，在所述液压开盖机构作用下，实现所述 上部分与下部分的打开与关闭。优选地，所述筛网分为上筛网和下筛网两部分。与现有技术相比，本技术具有以下优点由于本技术实施例所述粉碎机的主轴上安装有与所述主轴联动的旋转刀片， 当需要被粉碎的物料(例如废旧电路板)进入到粉碎腔体时，可以被主轴带动的旋转刀片 与粉碎腔体间的(具体为衬板上的齿形(也称定刀))剪切作用切割，由于所述主轴联动的 旋转刀片高速旋转，物料在离心力作用下不断与粉碎腔体(衬板)碰撞，形成颗粒状物料。 当粉碎后的物料颗粒小于筛网的孔径时，可以在抽料风机的抽力下，经管路从出料口排放。 因此，本技术实施例所述粉碎机能够有效地实现被粉碎的物料的粉碎。本技术实施例所述粉碎机粉碎后的物料颗粒(或称粉料)，如需进一步加工， 可以直接与出料口联通进行后续操作，因此，本技术实施例所述粉碎机方便后续的回 收和利用。附图说明图1为本技术实施例所述粉碎机主视图；图2为本技术实施例所述粉碎机左视图；图3为本技术实施例所述粉碎机俯视图；图4为本技术实施例所述筛网结构图。具体实施方式本技术的目的是提供一种粉碎机，用于高效地粉碎废印制电路板等，以方便 后续的回收和利用。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图和具 体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见图1至图3，图1为本技术实施例所述粉碎机主视图；图2为本技术 实施例所述粉碎机左视图；图3为本技术实施例所述粉碎机俯视图。本技术实施例所述粉碎机1，包括进料斗11、与进料斗11相连通的粉碎腔体 12，所述粉碎腔体12与设备底座13固定安装，在所述粉碎腔体12内安装有主轴14，所述主 轴14上安装有与所述主轴14联动的旋转刀片15。粉碎腔体12由与设备底座固定安装的衬板12a、筛网17和端板12b构成。衬板12a具体可以为圆筒状，一端与端板12b相连，另一端与筛网17相连。衬板 12a具体可以由若干块子衬板(图中未示出)组成。所述粉碎腔体12 (也称机腔)可以由上、下两个半圆筒组成，闭合后成为圆筒结 构。在机腔壁的上、下两个半圆筒内侧圆周方向上，具体可以安装有2排或3排或4排等多 数排的弧形子衬板。(除进料口和筛网的右边机腔没装衬板外，均装有子衬板)。子衬板可以通过螺栓与机腔壁联接固定，子衬板内弧面带齿形结构，子衬板相接 组成起定刀作用的衬板12a。子衬板上具体可以开设沉头孔，通过沉头螺栓与机腔壁联接固定。衬板12a与主轴14平行，筛网17和端板12b均与主轴14垂直。所述衬板12a具有多个齿形凸起，所述齿形凸起之间可以相互平行。所述齿形凸 起与主轴14相互平行。所述主轴14可以通过电动机21的皮带轮22带动实现转动。为了使本技术实施例所述粉碎机1结构更紧凑，提供设备集成度，所述皮带 轮22的轴与所述主轴14可以为同轴结构。电动机21可以与所述主轴14设置在同一高度。所述粉碎机1还包括与所述粉碎腔体12相连通的空腔16，筛网17设置在所述空 腔16和所述粉碎腔体12之间。所述空腔16通过管路18与抽料风机19联通，所述管路18与出料口 20相连通。所述粉碎腔体12可以分为上、下两部分，上部分121与所述进料斗11可以采用焊 接等机械连接方式相互固定安装。下部分122与设备底座13也可以采用焊接等机械连接 方式相互固定安装。上部分121、下部分122两部分之间可以通过活动铰链24安装。上部分121、下部分122两部分之间，具体可以通过设置在上部分121、下部分122 同一侧的两个或两个以上活动铰链24实现安装。为了检修等开启方便，所述上部分121或所述进料斗11与液压开盖机构25相连， 所述上部分121和进料斗11可以在液压开盖机构25作用下，实现所述上部分121与下部 分122的打开与关闭。为了保证液压开盖机构25顺利实现所述上部分121与下部分122的打开与关闭， 所述上部分121或所述进料斗11与液压开盖机构25之间，可以通过铰链或销轴实现相互安装。由于本技术实施例所述粉碎机1的主轴14上安装有与所述主轴14联动的旋 转刀片15，当需要被粉碎的物料(例如废旧电路板)进入到粉碎腔体12时，可以被主轴14 带动的旋转刀片15与粉碎腔体12(衬板)间的剪切作用切割，由于所述主轴14联动的旋 转刀片15高速旋转，物料在离心力作用下不断与粉碎腔体12 (平行于所述主轴14联动的 部分)碰撞，形成颗粒状物料。当粉碎后的物料颗粒小于筛网17的孔径时，可以在抽料风 机的抽力下，经管路从出料口排放。因此，本技术实施例所述粉碎机1能够有效地实现 被粉碎的物料的粉碎。本技术实施例所述粉碎机1粉碎后的物料颗粒(或称本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机，其特征在于，所述粉碎机包括进料斗、与进料斗相连通的粉碎腔体，所述粉碎腔体与设备底座固定安装，在所述粉碎腔体内安装有主轴，所述主轴上安装有与所述主轴联动的旋转刀片；所述粉碎机还包括与所述粉碎腔体相连通的空腔，所述空腔和所述粉碎腔体之间设置筛网；所述空腔通过管路与抽料风机联通，所述管路与出料口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李麒麟，明果英，
申请(专利权)人：湖南万容科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]