一种集装箱总装生产线输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装箱总装生产线输送装置，依集装箱输送顺序，所述输送装置包括一底架备料台、横向输送机构以及纵向输送机构，所述横向输送机构与所述纵向输送机构相交设置。与现有技术相比，本实用新型专利技术设计一种横向输送机构与纵向输送机构相互相交的输送装置，布局合理，从而减少输送装置的占地面积、降低成本，且这种设计方式的输送装置的输送速度快，提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于集装箱制造的
，尤其涉及一种集装箱总装生产线输送装置。
技术介绍
集装箱作为现代物流常用的存储、运输工具，应用十分广泛。集装箱包括位于底端的底板、顶端的顶板、两侧面的侧板、前端的前板、后端的后 板，以合围成箱体，箱体的底端四角设有下角件、顶端四角设有上角件，箱体四角内侧还设 有角柱，侧板上端设有上侧梁、下端设有下侧梁，底板下部设有连接板。现有技术中，集装箱的总装生产线上设有多个工位，在每个工位上，工人对集装 箱进行焊接等加工操作，集装箱通过在总装生产线中的输送装置上运行，从而到达生产线 的每个工位，集装箱总装生产线上的输送装置多成直线布局，这种布局不合理，存在一些缺 陷，如占地面积多，成本高；输送装置上的集装箱输送速度慢，以致工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种集装箱总装生产线输送装置，旨在解决现有集装箱 总装生产线输送装置布局不合理的问题，从而使得输送装置占地面积少、成本低，且输送装 置输送速度快，提高工作效率。本技术是这样实现的，一种集装箱总装生产线输送装置，依集装箱输送顺序， 所述输送装置包括一底架备料台、横向输送机构以及纵向输送机构，所述横向输送机构与 所述纵向输送机构相交设置。进一步地，所述横向输送机构与所述纵向输送机构垂直相交。更进一步地，所述横向输送机构具有至少一个以上的工作台位，所述纵向输送机 构具有至少一个以上的工作台位，所述工作台位处设有用于集装箱定位的对位组件。更进一步地，所述纵向输送机构包括至少一个以上的纵向长输送组件，所述横向 输送机构包括两相对平行设置的导轨、置于所述导轨内的升降组件以及置于所述升降组件 上的滑行组件。更进一步地，所述导轨为空心件，其内部设有凹槽，且所述导轨上端面设有可供滑 行组件通过的缺口，所述升降组件置于所述凹槽内，所述升降组件上与所述滑行组件连接。更进一步地，还包括一纵向短输送组件，所述纵向短输送组件置于横向输送机构 的两平行导轨之间，且与所述纵向长输送组件同一直线。更进一步地，所述每个纵向长输送组件下设置有可带动该纵向长输送组件上下运 动的升降组件，所述纵向短输送组件下设置有可带动该纵向短输送组件上下运动的升降组 件。更进一步地，所述横向输送机构上具有四个工作台位，所述纵向输送机构具有四 个工作台位。更进一步地，所述纵向输送机构包括四个置于同一直线的纵向长输送组件。本技术设计一种横向输送机构与纵向输送机构相互相交的输送装置，布局合 理，从而减少输送装置的占地面积、降低成本，且这种设计方式的输送装置的输送速度快， 提高生产效率。附图说明图1本技术实施例提供的一种集装箱总装生产线输送装置的俯视简图；图2本技术实施例提供的一种集装箱总装生产线输送装置的主视简图；图3本技术实施例提供的纵向长输送组件的结构简图；图4本技术实施例提供的纵向短输送组件的结构简图；图5本技术实施例提供的导轨的结构简图；具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种集装箱总装生产线输送装置，依集装箱输送顺序，所述输 送装置包括一底架备料台、横向输送机构以及纵向输送机构，所述横向输送机构与所述纵 向输送机构相交设置。本技术设计一种横向输送机构与纵向输送机构相互相交的输送装置，布局合 理，从而减少输送装置的占地面积、降低成本，且这种设计方式的输送装置的输送速度快， 提高生产效率。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。如图1 5所示，一种集装箱总装生产线输送装置，其在集装箱总装生产线中起到 输送集装箱的作用，且沿着集装箱的输送方向上，分设有多个对集装箱进行加工的工作台 位，在沿输送装置的输送方向上设置的每一个工作台位处，还设置有对位组件，该对位组件 能把输送装置上的集装箱准确的定位在该工作台位上进行加工。输送装置把集装箱准确的 输送到一工作台位，经该工作台位加工完毕后，再把集装箱输送至下一工作台位，从而直至 完成整个集装箱的组装。该输送装置包括底架备料台(图中未标出)、纵向输送机构1以及横向输送机构 2，底架备料台是整个输送装置的开端，其上能放置集装箱的底架，整个输送装置的输送顺 序从底架备料台提供集装箱底架开始，再经横向输送机构2，然后再到纵向输送机构1，在 输送装置工作的过程中，在输送装置对应的工作台位上安装集装箱的侧板、前板、后板以及 顶板，并形成整个集装箱的组装。为了克服现有技术的缺点，本输送装置的横向输送机构2和纵向输送机构1相交 设置，即横向输送机构2与纵向输送机构1不在同一直线上，这样，横向输送机构2与纵向 输送机构1相交的输送方式，使得输送装置占地面积少，从而减少成本，且有效地缩短输送 装置上集装箱的移箱节拍，从而能增加输送装置的输送速度，提高工作效率。同时，底料备 料台则与横向输送机构2组件同一直线上。本实施例中，输送装置的横向输送机构2和纵向输送机构1垂直相交，即横向输送 机构2与纵向输送机构1之间有90°的拐角，而底架备料台处于输送装置的前端，且与横向 输送机构2成一直线。本实施例中，沿输送装置的输送方向，输送装置上分为八个工作台位，且每个工作 台位处设置有定位组件，用于保证集装箱能够准确的到达工作台位。其中，横向输送机构2 上分有四个工作台位，依次为第一工作台位、第二工作台位、第三工作台位以及第四工作台 位；纵向输送机构1上也分为四个工作台位，分别为第五工作台位、第六工作台位、第七工 作台位以及第八工作台位。这样，底架备料台的集装箱底架，依次经过第一工作台位直至第 八工作台位，从而加工形成一个完成的集装箱。当输送装置上的集装箱输送至第四工作台 位时，且完成在该工作台位的加工时，集装箱则转入输送装置的纵向输送机构1中。具体地，本实施例中的纵向输送机构1是由多个纵向长输送组件11组成的，对应 本实施例中纵向输送机构1上分有四个工作台位，该纵向输送机构1上包括有四个纵向长 输送组件11。该纵向长输送组件11上放置集装箱，下端则设置有升降组件13，该升降组件 13可以带动其上的纵向长输送组件11上下运动，当纵向长输送组件11处于输送的状态时， 则升降组件13处于升状态，反而，当纵向长输送组件11处于停滞状态时，升降组件13则处 于降状态。如图3所示，上述的纵向长输送组件11包括有一支撑板113、设在该支撑板113两 相对平行侧面上的多个滚轮112以及包囊在滚轮112外的输送带111，该纵向长输送组件 11的滚轮112由电机带动，从而滚轮112带动包囊在其外的输送带111运动，从而带动置于 纵向长输送组件11上的集装箱的运动。在没有纵向长输送组件11下还是设置有一个升降 组件13，该升降组件13可以支撑纵向长输送组件11的上升和下降。具体地，本实施例中的横向输送机构2包括有两个相对平行设置的导轨21，导轨 21外形为方形，且其内部为空心，内部设有凹槽211，在导轨21的上端面设置有缺口 212， 这样，可以在导轨21的凹槽211内部放置有液压组件22，该液压组件22可以支撑放置在 导轨21上的集装箱的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱总装生产线输送装置，其特征在于：依集装箱输送顺序，所述输送装置包括一底架备料台、横向输送机构以及纵向输送机构，所述横向输送机构与所述纵向输送机构相交设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴煦，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]