一种含有光催化活性有机分子聚氨酯材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种含有光催化活性有机分子聚氨酯材料的制备方法。该制备方法选用由异氰酸酯和低聚物多元醇为主要成分的聚氨酯材料，将其经过聚氨酯溶液调制，改性溶液配制，聚氨酯溶液与改性溶液共混改性，固化成型后得到含有光催化活性有机分子的聚氨酯材料。本发明专利技术的光催化自清洁聚氨酯材料的制备方法，原料易得，成本低，工艺简单，易于实现工业化生产，在常规加工设备上即可生产光催化自清洁聚氨酯材料。由本发明专利技术所述的制备方法制备的光催化自清洁聚氨酯材料可在可见光、紫外光和荧光灯照射下表现出较强的分解有机污染物的特性，具有即时除污、使用广泛以及节约能源的特点，可以广泛应用在服装、箱包、装饰、汽车、航空以及医疗等领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚氨酯材料功能化的制备与加工领域，特别涉及光催化自清洁聚氨酯 材料的制备方法。
技术介绍
聚氨酯材料由于其优异的物理与化学性能，深受广大消费者的青睐。在日常生活 中，聚氨酯产品广泛的应用在服装、箱包、装饰、汽车、航空以及医疗等领域。在使用的过程 中，聚氨酯制品不可避免的会受到有机污渍的侵扰，如各种染料、食物饮料污渍和各种易 生菌等，而且聚氨酯的洗涤与杀菌过程复杂且浪费能源，给消费者带来许多困扰和麻烦。随 着环境的日益恶化，特别是最近以来全球重大污染事件的发生，消费者对聚氨酯制品的要 求越来越高，这也促使科研人员开展了相关自清洁技术的研究。中国专利CN 1522795A，为一种光催化自清洁薄膜。报导了一种光催化 自清洁薄膜。该专利技术制备了双层膜结构，表面层由二氧化钛填充；底层为含有二氧化钛、三 氧化二铝和二氧化锡的复合膜。这种膜结构能在自然光照射下，有效的降解有害物质的特点ο中国专利CN 101525504A，为具有自分层隔离作用的光催化自清洁涂 膜剂及其制备方法。该专利技术将二氧化钛添加到由无机水溶胶粘结剂、树脂乳液或水分散剂 中，制备了具有光催化自清洁功能的涂膜剂。中国专利CN 101250596和CN 101250597，分别为含有纳米功能性材料的自清洁皮革或制品的制备方法和纳米自清洁皮革或制品的制备方法。该两项专利技术将纳米 级固体颗粒混合到有机氟涂饰剂中；然后在室温下采用有机氟涂饰剂对皮革或制品进行喷 涂、刷漆或辊涂，使皮革或制品不沾水、不沾油，具有自清洁功能。目前，光催化自清洁功能大多使用纳米二氧化钛等无机纳米粒子作为填充物来实 现。中国专利CN 101525504A，为具有自分层隔离作用的光催化自清洁涂膜剂及 其制备方法，该专利报导纳米二氧化钛的含固量要达到5%以上时才能显示出光的催化性。 另外，纳米二氧化钛与聚合物相容性较差，被包覆的纳米二氧化钛无法发挥催化作用，纳米 级二氧化钛无机粒子容易脱落，这些问题导致了纳米二氧化钛等无机粒子无法在聚氨酯领 域实现光催化自清洁功能以及工业化生产。
技术实现思路
针对上述存在问题，本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种含有光催化活性 有机分子聚氨酯材料的制备方法，为满足本专利技术目的的技术解决方案是，制备方法采用以下步骤A聚氨酯溶液的调制将聚氨酯材料置于N，N- 二甲基甲酰胺或N，N- 二甲基乙酰胺的有机溶剂中，采用 机械搅拌使聚氨酯材料完全溶解后，得到含固量为15-35%的聚氨酯溶液；B改性溶液的配制将光催化活性有机分子溶解于有机醇溶液中，采用机械搅拌使光催化活性有机分 子完全溶解后，得到含固量为5-20%的改性溶液；C聚氨酯溶液与改性溶液的共混改性将经B制备的改性溶液5_20g放入经A制备的80_95g聚氨酯溶液中，采用机械搅 拌使聚氨酯溶液和改性溶液互溶，静止抽真空脱泡后得到共混改性含有光催化活性有机分 子的聚氨酯溶液；D共混改性聚氨酯溶液的固化成型将经C得到的共混改性聚氨酯溶液采用加热干燥或液相分离的方式，将有机溶剂 从共混改性聚氨酯溶液中分离，其中，加热干燥的温度为60-120°C，时间为3-5h，液相分离 的凝固水浴的温度为25-45°C，时间为5-10h。所述的聚氨酯材料指以多异氰酸酯和低聚物多元醇为主要成分的聚氨酯材料。所述的聚氨酯材料中的多异氰酸酯为脂肪族类和芳香族类中的一种。所述的聚氨酯材料中的低聚物多元醇为聚酯类多元醇、聚醚类多元醇、聚碳酸酯二醇中的一种。所述的光催化活性有机分子为蒽醌-2-磺酸钠、蒽醌-2，6_ 二磺酸钠、蒽醌_2， 7- 二磺酸钠、苯甲酮、玫瑰红中的一种。所述的有机醇溶液为正丙醇、正丁醇或正戊醇中的一种。由于采用了以上技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点1本专利技术所选用的聚氨酯材料易于溶解在N，N- 二甲基甲酰胺或N，N- 二甲基乙酰 胺的有机溶剂中，而且具有良好的成型性和可塑性，为含有光催化活性有机分子聚氨酯材 料的制备提供理想的基体材料；2本专利技术所选用的光催化活性有机分子，可以溶解在多种与聚氨酯溶液互溶的有 机醇溶液中。光催化活性有机分子相对于目前常用的光催化无机材料，与聚氨酯材料有更 好的相容性，进而更能有利于对聚氨酯材料进行改性，避免了有机无机杂化的方式对聚氨 酯材料本身造成的负面影响。3本专利技术所选用的聚氨酯材料固化成型，采用了加热干燥和液相分离两种方法。加 热干燥是指将聚氨酯溶液放入干燥烘箱中进行加热干燥，液相分离是将聚氨酯溶液放入凝 固水浴中进行相分离。液相分离可以制备结构疏松的多孔聚氨酯材料，结构疏松的多孔聚 氨酯材料拥有更大的比表面积，使改性后的聚氨酯材料拥有更好的光催化自清洁效果。4本专利技术制备的含有光催化活性有机分子聚氨酯材料在可见光、紫外光和荧光灯 照射下能够产生大量的活泼自由基，含有这些活泼自由基的共混改性聚氨酯材料可以高效 的去除污染物。本专利技术所述的，制备方法工 艺简单，设备要求低，具有高效、简便和经济的特点，原料易得，成本低，操作控制方便，易于 实现工业化生产，无需特殊设备，在常规加工设备上即可生产光催化自清洁聚氨酯材料。由 本专利技术所述的制备方法制备的光催化自清洁聚氨酯材料可在可见光、紫外光和荧光灯照射 下表现出较强的分解有机污染物的特性，具有即时除污、使用广泛以及节约能源的特点，可 以广泛应用在服装、箱包、装饰、汽车、航空以及医疗等领域。具体实施例方式，制备方法采用以下步骤A聚氨酯溶液的调制选取的聚氨酯材料指以多异氰酸酯和低聚物多元醇为主要成分的聚氨酯材料。而 聚氨酯材料中的多异氰酸酯为脂肪族类和芳香族类中的一种。将聚氨酯置于N，N-二甲基 甲酰胺或N，N-二甲基乙酰胺中，采用机械搅拌方式使聚氨酯材料完全溶解于有机溶剂中， 得到含固量为15-35%的聚氨酯溶液。B改性溶液的制备将光催化活性有机分子按含固量为5-20%的改性溶液溶解于有机醇溶液中，光催 化活性有机分子可采用蒽醌-2-磺酸钠、蒽醌-2，6- 二磺酸钠、蒽醌_2，7- 二磺酸钠、苯甲 酮、玫瑰红中的一种，有机醇溶液可采用正丙醇、正丁醇、正戊醇中的一种，采用机械搅拌使 光催化活性有机分子完全溶解。C聚氨酯溶液与改性溶液的共混改性将经B制备的改性溶液5_20g放入经A制备的80_95g聚氨酯溶液中，采用机械搅 拌使聚氨酯溶液和改性溶液互溶，并在真空干燥箱中静止抽真空脱泡至混合溶液中无气泡 后得到共混改性含有光催化活性有机分子聚氨酯溶液。D共混改性聚氨酯材料固化成型将经C得到的共混聚氨酯溶液采用加热干燥或液相分离的方式，将有机溶剂从共 混改性聚氨酯溶液中分离，其中，采用加热干燥的方式，将有机溶剂与有机醇溶液逐渐从共 混改性聚氨酯溶液中挥发出来，形成共混改性固状致密聚氨酯材料，加热干燥过程在干燥 箱中进行，干燥箱的温度为60-120°C，时间为3- ；采用液相分离的方式，液相分离过程在 凝固水浴中进行，通过有机溶剂和有机醇溶液与水之间的相分离，形成共混改性固状多孔 聚氨酯材料，凝固水浴的温度为25-45°C，时间为5-10h。下面结合具体实施例对本专利技术的含有光催化活性有机分子聚氨酯材料的制备方 法做进一步详细描述实施例1制备步骤如下聚氨酯材料选用高鼎化学有限责任公司生产的含固量为20%的 溶液聚氨酯TC-1925本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有光催化活性有机分子聚氨酯材料的制备方法，其特征在于：制备方法采用以下步骤：Ａ聚氨酯溶液的调制将聚氨酯材料置于Ｎ，Ｎ－二甲基甲酰胺或Ｎ，Ｎ－二甲基乙酰胺的有机溶剂中，采用机械搅拌使聚氨酯材料完全溶解后，得到含固量为１５－３５％的聚氨酯溶液；Ｂ改性溶液的配制将光催化活性有机分子溶解于有机醇溶液中，采用机械搅拌使光催化活性有机分子完全溶解后，得到含固量为５－２０％的改性溶液；Ｃ聚氨酯溶液与改性溶液的共混改性将经Ｂ制备的改性溶液５－２０ｇ放入经Ａ制备的８０－９５ｇ聚氨酯溶液中，采用机械搅拌使聚氨酯溶液和改性溶液互溶，静止抽真空脱泡后得到共混改性含有光催化活性有机分子聚氨酯溶液；Ｄ共混改性聚氨酯溶液的固化成型将经Ｃ得到的共混改性聚氨酯溶液采用加热干燥或液相分离的方式，将有机溶剂从共混改性聚氨酯溶液中分离，其中，加热干燥的温度为６０－１２０℃，时间为３－５ｈ，液相分离的凝固水浴的温度为２５－４５℃，时间为５－１０ｈ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，刘欣，徐卫林，崔卫钢，王凯，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：83[]