可控分段切断刀辊制造技术

一种可控分段切断刀辊，包括刀辊，刀片，至少两个刀片沿刀辊轴线方向并排，且与刀辊铰接；气缸在空心刀辊内，气缸驱使刀片绕刀片与刀辊的铰链轴轴线转动，使刀片开启竖立或闭合放下；每个刀片与单独的气缸配合形成一组切断刀组。刀辊切割宽度可调整，可以对各切断刀组的刀片单独进行更换和维修。刀片与刀座企口连接，刀片安装快捷、位置准确，可以仅仅拆换刀片。橡胶条使刀座与定位突起柔性接触。能够在刀辊运转工作中对切断刀组进行分段调整，提升了纸板加工的整体自动化程度，为流水线生产奠定了基础。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸板加工切断设备，具体的讲是一种纸板切割机的可控分段切断 刀辊。
技术介绍
现在纸板切割机刀辊安装整体刀片，刀辊只能完成整幅纸板的切割，对于幅宽规 格不同的订单，要选用相应幅宽的纸板加工，影响了生产进度，增加了材料选购和储备成 本，而且刀片磨损或损害时，需整体更换、维修，加大了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决现有纸板切割机整体刀片刀辊切割宽度固定，刀片磨损或损害 时需整体更换、维修的技术问题，提供一种切割宽度可调整、局部刀片能够更换的可控分段 切断刀辊。为了解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是一种可控分段切断刀辊， 包括刀辊，刀片，至少两个刀片沿刀辊轴线方向并排，且与刀辊铰接；气缸在空心刀辊内，气 缸驱使刀片绕刀片与刀辊的铰链轴轴线转动，使刀片开启竖立或闭合放下；每个刀片与单 独的气缸配合形成一组切断刀组。气缸使刀片开启竖立时，刀片可以进行纸板切断，气缸使刀片闭合放下时，刀片不 能与纸板接触。一组切断刀组为一段，当纸板切口变化时，气缸对各切断刀组作出相应调 整，开启竖立或闭合放下刀片，以适应变化的切口加工，刀辊上分段越多，可调整的范围越 大。分段的刀辊切割宽度可调整，能够适应幅宽规格不同的订单加工，可以对各切断刀组的 刀片单独进行更换和维修。气缸的缸体铰接在刀辊上，缸杆与刀片铰接，缸杆驱使刀片绕刀片与刀辊的铰链 轴轴线转动。刀辊上有定位突起，刀片开启竖立时，刀刃的背面与定位突起接触。定位突对刀片 限位，提高了刀片切断时的刚性。刀片固定连接在刀座的正面上，刀座铰接在刀辊上，气缸的缸杆与刀座铰接，刀座 的背面与定位突起接触。更换刀具时，可以仅仅拆换刀片，操作简单，降低了成本。刀片与刀座企口连接，两者通过螺栓固定在一起。企口连接保证了刀片安装快捷、 位置准确，企口与螺栓结合使刀片与刀座连接牢靠。刀座与定位突起接触处有橡胶条。橡胶条使刀座与定位突起柔性接触，避免刀座 开启竖立时与定位突起刚性碰撞，同时使刀片在切断纸板时得到保护。 气缸连接气动阀，气动阀连接气动控制器。气动阀控制气缸工作气体的输送，气动 控制器控制气动阀。气动控制器按设定的程序控制切断刀组，能够在刀辊运转工作过程中 对切断刀组进行分段调整，进一步减轻了劳动强度，提升了纸板加工的整体自动化程度，为 流水线生产奠定了基础。气动阀安装在刀辊内。本技术的优点是分段的刀辊切割宽度可调整，能够适应幅宽规格不同的订 单加工，可以对各切断刀组的刀片单独进行更换和维修，提高了生产效率，降低了生产成 本。刀片与刀座企口连接，刀片安装快捷、位置准确，由于采用了刀座，在换刀时可仅拆换刀 片，操作简单，降低了成本，刀座上的橡胶条使刀座与定位突起柔性接触。气动控制器按设 定的程序控制切断刀组，能够在刀辊运转工作过程中对切断刀组进行分段调整，进一步减 轻了劳动强度，提升了纸板加工的整体自动化程度，为流水线生产奠定了基础。附图说明 图1是本技术一个实施例刀片闭合放下时的示意图；图2是图1实施例刀片开启竖立时的示意图；图3是图1的俯视图。具体实施方式结合附图说明。图1中画出了刀辊1安装在纸板切割机上的示意图，所示刀辊1上的刀片3处于 闭合放下状态。刀辊1与聚氨脂辊9配合使用，刀辊1、聚氯脂辊9两端安装在齿轮箱8上， 参见图3。气缸5安装在空心刀辊1内腔的横切面上，缸体铰接在气缸支座6上，气缸支座 6固定连接在刀辊1上。刀片3与刀座2企口连接，螺栓将刀片3固定安装在刀座2左侧， 刀片3的背面接触刀座2正面，刀座2右侧通过定位销4与刀辊1铰接，作为铰链轴的定位 销4与刀辊1轴线平行，气缸5的缸杆与刀座2中部铰接，每个刀座2上固定一个刀片3，每 个刀座2与一个气缸的缸杆铰接组成一组切断刀组，通过气缸5使切断刀组自动作出调整， 开启竖立或闭合放下，以适应变化的切口加工，图1所示的切断刀组的缸杆收缩，刀片3闭 合放下。刀辊1上有定位突起，刀片3、刀座2开启竖立时，刀座2背面与定位突起接触，定 位突对刀片3限位，提高了刀片3切断时的刚性，刀座2与定位突起接触处有橡胶条10，橡 胶条10使刀座2与定位突起柔性接触。气缸5连接的气动阀7安装在刀辊1的内腔，气动 阀7连接气动控制器11，图中没有画出气动阀7与气动控制器11的连接，气动阀7控制气 缸5工作气体的输送，气动控制器11控制气动阀7，气动控制器11按设定的程序控制切断 刀组，能够在刀辊1运转工作过程中对切断刀组进行分段调整，进一步减轻了劳动强度，提 升了纸板加工的整体自动化程度，为流水线生产奠定了基础。图2所示的是缸杆伸出，刀座2、刀片3绕定位销4旋转、开启竖立，刀座2与定位 突起接触，齿轮箱8带动刀辊1和聚氨酯辊9旋转，待到切断尺寸处，刀片刀尖切入聚氨酯 辊表面软体内，完成纸板分切。图3为了看图方便，将图1的俯视图旋转了 90°。所示纸板切割机刀辊1上有五 组切断刀组，即分为五段，五个刀片3沿刀辊1轴线方向并排，左边的一组刀片3闭合放下， 其余四组刀片3开启竖立可以进行切断。气动控制器11安装在右侧齿轮箱8的外侧。权利要求一种可控分段切断刀辊，包括刀辊(1)，刀片(3)，其特征在于至少两个刀片(3)沿刀辊轴线方向并排，且与刀辊(1)铰接；气缸(5)在空心刀辊(1)内，气缸(5)驱使刀片(3)绕刀片(3)与刀辊(1)的铰链轴轴线转动，使刀片(3)开启竖立或闭合放下；每个刀片(3)与单独的气缸(5)配合形成一组切断刀组。2.根据权利要求1所述的可控分段切断刀辊，其特征在于气缸(5)的缸体铰接在刀辊(1)上，缸杆与刀片(3)铰接，缸杆驱使刀片(3)绕刀片(3)与刀辊⑴的铰链轴轴线转动。3.根据权利要求1所述的可控分段切断刀辊，其特征在于刀辊(1)上有定位突起，刀片 (3)开启竖立时，刀刃的背面与定位突起接触。4.根据权利要求1所述的可控分段切断刀辊，其特征在于刀片(3)固定连接在刀座(2)的正面上，刀座(2)铰接在刀辊(1)上，气缸(5)的缸杆与刀座(2)铰接，刀座(2)的背 面与定位突起接触。5.根据权利要求4所述的可控分段切断刀辊，其特征在于刀片(3)与刀座(2)企口连 接，两者通过螺栓固定在一起。6.根据权利要求4所述的可控分段切断刀辊，其特征在于刀座(2)与定位突起接触处 有橡胶条(10)。7.根据权利要求1或2或4所述的可控分段切断刀辊，其特征在于气缸(5)连接气动 阀(7)，气动阀(7)连接气动控制器(11)。8.根据权利要求7所述的可控分段切断刀辊，其特征在于气动阀(7)安装在刀辊(1)内。专利摘要一种可控分段切断刀辊，包括刀辊，刀片，至少两个刀片沿刀辊轴线方向并排，且与刀辊铰接；气缸在空心刀辊内，气缸驱使刀片绕刀片与刀辊的铰链轴轴线转动，使刀片开启竖立或闭合放下；每个刀片与单独的气缸配合形成一组切断刀组。刀辊切割宽度可调整，可以对各切断刀组的刀片单独进行更换和维修。刀片与刀座企口连接，刀片安装快捷、位置准确，可以仅仅拆换刀片。橡胶条使刀座与定位突起柔性接触。能够在刀辊运转工作中对切断刀组进行分段调整，提升了纸板加工的整体自动化程度，为流水线生产奠定了基础。文档编号B26D7/26GK201592456SQ200920352408公开日2010年9月29日 申请日期2009年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控分段切断刀辊，包括刀辊（１），刀片（３），其特征在于至少两个刀片（３）沿刀辊轴线方向并排，且与刀辊（１）铰接；气缸（５）在空心刀辊（１）内，气缸（５）驱使刀片（３）绕刀片（３）与刀辊（１）的铰链轴轴线转动，使刀片（３）开启竖立或闭合放下；每个刀片（３）与单独的气缸（５）配合形成一组切断刀组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宝三，
申请(专利权)人：宋宝三，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]