一种小型通用设备连接件制造技术

一种小型通用设备连接件，属于连接件，解决现有的连接件不能通用的问题，本连接件由主体件及副体件组成，主体件包括：主体件主板并设有紧固圆孔；在主体件主板的两侧边分别垂直延伸出主体件侧板并分别开有主体件侧板孔；在两个主体件侧板的外侧边分别垂直延伸出主体件副侧板并分别设置主体件滑槽孔；副体件包括：副体件主板并设有长形孔，在副体件主板的两侧边分别垂直延伸出副体件侧板并分别设置副体件滑槽孔，副体件滑槽孔插入于所述主体件滑槽孔内。本连接件根据环境需要可以将主体件和副体件组合使用，也可以分别单独使用，使用灵活方便且安全可靠，能达到一件多用的目的，降低了产品成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接件，尤其是指一种用于通信领域小型通用设备的连接件。
技术介绍
现有的各种设备和箱体由于使用环境的要求被设计成各式各样，他们的连接固定 件往往也是大小样式不一，就一种壁挂式设备的就有多种连接件。还有很多抱杆式的连接 件，或者一些直接挂设备的连接件。设备样式虽然多样，但是更多样的是连接件。这种多样的连接件既大大增加了产 品制造的生产成本及生产难度，而且还大大浪费花费在研制和制造连接件上的时间。在通信领域，随着通信技术深入到各家各户，对设备或者装设备箱体的安装越来 越变成一个难题，产品本身提供的连接件单调，无法做到通用和广泛应用，这也意味着成本 的提高和性价比的降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种可以在多种场合安 装多种箱体或者设备的小型通用设备连接件。本技术的目的是通过以下技术方案实现的—种小型通用设备连接件，连接件由主体件及副体件组成，其中所述主体件结构为主体件主板，为长方形板材，中心开有主体件主板圆孔，在主 板圆孔上下对称的两个水平线上分别开有数个紧固圆孔；在主体件主板的两侧边分别垂直 延伸出主体件侧板，在两个主体件侧板上分别开有至少一个并相互对称的主体件侧板孔； 在两个主体件侧板的外侧边分别垂直延伸出主体件副侧板，两个主体件副侧板的外侧边之 间有间距，两个主体件副侧板的上侧边自外缘开始分别设置一个主体件滑槽孔；所述副体件的结构为副体件主板，为长方形板材，其长边尺寸大于所述两个主体 件副侧板外侧边的间距但小于所述主体件主板的长边，副体件主板中心开有与所述主体件 主板圆孔对应的副体件主板圆孔，在副体件主板圆孔的上下对称的两个水平线上分别开有 一个长形孔并分别与所述主体件的上下同一水平线上的数个紧固圆孔对应；在副体件主板 的两侧边分别垂直延伸出副体件侧板，在两个副体件侧板的下侧边自外缘开始分别设置一 个副体件滑槽孔，副体件滑槽孔分别插入于所述主体件滑槽孔内，并副体件主板圆孔与主 体件主板圆孔的两个圆心在同一水平线上。所述主体件侧板孔为长方孔。所述两个主体件副侧板外侧边之间的间距大于所述主体件主板圆孔的直径。所述主体件主板圆孔与副体件主板圆孔相对应是指该两个圆孔同样大小。所述副体件主板的上下长形孔分别与所述主体件的上下同一水平线上的数个紧 固圆孔相对应是指所述副体件上部长形孔与主体件上部的紧固圆孔处于同一水平线时，副 体件下部长形孔与所述主体件下部的紧固圆孔也处于同一水平线。本技术的有益效果本技术的小型通用设备连接件可以在多种场合安装多种形状的小型通用设 备，其既能通用于多种设备箱，同时能满足壁挂式和抱杆式的连接方式，大大提高了工作效 率，降低了产品生产成本。本连接件根据环境需要可以将主体件和副体件组合使用，也可以分别单独使用， 使用灵活方便且安全可靠，能达到一件多用的目的。为进一步说明本技术的上述目的、特征和效果，以下将结合附图对本实用新 型进行详细说明。附图说明图1为本技术连接件主体件的结构示意图；图2为本技术连接件副体件的结构示意图；图3为本技术中主体件单独使用时的实施例示意图；图4为本技术中主体件与副体件组合使用时的实施例之一示意图；图5为本技术中主体件与副体件组合使用时的实施例之二示意图。图6为本技术中副体件插入主体件组合使用时的示意图。具体实施方式下面结合实施例的附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。参见图1、图2，图1为本技术连接件主体部分的结构示意图；图2为本实用新 型连接件副体部分的结构示意图，如图所示，本技术的连接件主要包括主体件10及副 体件20。主体件10，其结构为主体件主板11，为长方形板材，中心开有主体件主板圆孔111，在主板圆孔111上 下对称的两个水平线上分别开有数个紧固圆孔112 (本实施例上下各开有2个)；在主体件主板11的两侧边分别垂直延伸出主体件侧板12、12’，在两个主体件侧 板12、12’上分别开有至少一个并相互对称的主体件侧板孔121、121’(本实施例分别开有 一个长方孔)；在两个主体件侧板12、12’的外侧边分别垂直延伸出主体件副侧板12、12’，显然， 主体件副侧板12、12’与主体件主板11平行。两个主体件副侧板12、12’的外侧边之间有 间距，该间距大于主体件主板圆孔111的直径，以便安装时的连接操作。两个主体件副侧板 12,12'的上侧边自外缘开始分别设置一个主体件滑槽孔131、131'(实际上主体件10的结 构是对称的，也可以在图1所示的两个主体件副侧板12、12'的下侧边自外缘开始分别设置 一个主体件滑槽孔，这里的上下侧边是相对而言的)。副体件20，其结构为副体件主板21，为长方形板材，其长边尺寸大于两个主体件副侧板12、12'的外侧 边间距但小于主体件主板11的长边，中心开有与主体件主板圆孔111对应的副体件主板圆 孔211 (指两个圆孔同样大小)，在副体件主板圆孔211的上下对称的两个水平线上分别开 有一个长形孔212、212'并分别与主体件10上下同一水平线上的数个紧固圆孔112对应(指当副体件20上部长形孔212与主体件10上部的紧固圆孔112处于同一水平线时，副体 件20下部长形孔212’与主体件10下部的紧固圆孔112也处于同一水平线，显然，此时副 体件主板圆孔211与主体件主板圆孔111的两个圆心也在同一水平线上)。在副体件主板21的两侧边分别垂直延伸出副体件侧板22、22’，在两个副体件侧 板22、22’下侧边自外缘开始分别设置一个副体件滑槽孔221、221’(同样，由于副体件20 的结构是对称的，也可以在图2所示的两个副体件侧板的上侧边自外缘开始分别设置一个 副体件滑槽孔)，副体件滑槽孔221、221’分别插入于主体件滑槽孔131、131’内(如图6所 示，带箭头虚线为插入方向)，此时，副体件主板圆孔211与主体件主板圆孔111的两个圆心 在同一水平线上。上述连接件中的主体件10及副体件20在实际使用中根据需要可以组合使用，也 可以单独使用。如图3所示，图3是主体件10单独使用时的实施例示意图，此例是将一个箱体设 备30连接于一个圆柱体(未图示)上，是需要抱杆式连接件，先将主体件10通过数个紧固圆 孔112与箱体设备30螺栓连接，再将一个抱柱喉箍31穿过主体件10的两个主体件侧板孔 121、121’，然后将抱柱喉箍31围绕圆柱体后抱紧固定，使箱体设备30牢牢连接于该圆柱体上。如图4所示，图4是主体件10与副体件20组合使用时的实施例之一示意图，此例 是将一个柱体设备40连接于墙壁(未图示)上，先将主体件主板11与副体件主板21贴紧， 用螺丝、螺帽通过副体件主板21的长形孔212、212’与主体件主板11的紧固圆孔112将主 体件10与副体件20固定连接，再用一个抱柱喉箍41穿过主体件10的两个主体件侧板孔 121、121’，又将抱柱喉箍41围绕柱体设备40后抱紧固定，然后用螺栓通过主体件主板圆孔 111与副体件主板圆孔211将柱体设备40牢牢固定于墙壁上。如图5所示，图5是主体件10与副体件20组合使用时的实施例之二示意图，此例 是将一个箱体设备50挂置于墙壁的挂钩(未图示)上，即需要壁挂式连接件，先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型通用设备连接件，其特征在于：　　连接件由主体件及副体件组成，其中：　　所述主体件结构为：　　主体件主板，为长方形板材，中心开有主体件主板圆孔，在主板圆孔上下对称的两个水平线上分别开有数个紧固圆孔；　　在主体件主板的两侧边分别垂直延伸出主体件侧板，在两个主体件侧板上分别开有至少一个并相互对称的主体件侧板孔；　　在两个主体件侧板的外侧边分别垂直延伸出主体件副侧板，两个主体件副侧板的外侧边之间有间距，两个主体件副侧板的上侧边自外缘开始分别设置一个主体件滑槽孔；　　所述副体件的结构为：　　副体件主板，为长方形板材，其长边尺寸大于所述两个主体件副侧板外侧边的间距但小于所述主体件主板的长边，副体件主板中心开有与所述主体件主板圆孔对应的副体件主板圆孔，在副体件主板圆孔的上下对称的两个水平线上分别开有一个长形孔并分别与所述主体件的上下同一水平线上的数个紧固圆孔对应；　　在副体件主板的两侧边分别垂直延伸出副体件侧板，在两个副体件侧板的下侧边自外缘开始分别设置一个副体件滑槽孔，副体件滑槽孔分别插入于所述主体件滑槽孔内，并副体件主板圆孔与主体件主板圆孔的两个圆心在同一水平线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜森，
申请(专利权)人：上海宽岱电讯科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]