本发明专利技术属于洗毛行业羊毛脂回收领域，具体的说是一种高效率羊毛脂回收方法及装置，将含有羊毛脂的洗毛废水经除毛处理后，在多功能蒸煮箱内，交替完成破乳、蒸煮、除泥等工艺过程，并经三级蝶式离心分离阶段完成羊毛脂的捕捉、羊毛脂的初级浓缩、羊毛脂的高级浓缩过程，最后完成成品羊毛脂的装桶。本发明专利技术是在洗毛废水中提取羊毛脂，达到变废为宝，可以使羊毛脂的流失量大大降低，使羊毛脂的提取率大大提高，降低废水中高污染物的排放要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于洗毛行业羊毛脂回收领域，具体的说是一种用于洗毛废水的高效率 羊毛脂回收方法及装置。
技术介绍
洗毛行业是毛纺行业的子行业，行业规模相对较小，但洗毛废水的高浓度污染 问题却让业内人士感到头痛。近年来，随着改革开放的进一步深入，许多国家的洗毛项 目纷纷转移到中国，这样中国水污染的环境压力大大增加。国家针对上述原因，也出台 了一些相关政策，采取了一些措施，如提高废水的排放标准等等。经过长期的技术经济 可行性分析研究后，申请人发现高浓度污染物中羊毛脂的污染是最为严重的，却也是回 收价值最高的资源，不但有非常高的经济价值，而且还有非常高的社会价值。现有技术中，从洗毛废水中提取羊毛脂的方法是将洗毛生产线中第二、三号 洗毛槽的洗毛废水利用两级高速碟式分离机的离心分离技术，提取废水中的羊毛脂并去 除泥砂，将含有洗涤剂，碱类物质的洗毛污水泵回到第二、三号洗毛槽进行回用。第 一、四、五号洗毛槽的废水排入污水处理站进行处理后排入城市管网。洗毛废水之所以浓度高，主要是以下原因造成的1.夹带在泥砂中的非乳化性 羊毛脂没有完全提取干净，羊毛脂留在废水中；2.洗毛废水中碱与羊毛脂进行部分皂化 反应，生成物留在废水中；3.洗毛废水中洗涤剂与羊毛脂反应所产生的部分乳化液，仍 然留在废水中；4.高速分离设备造成的部分乳化液，留在废水中；5.仍有部分污泥，留 在废水中。以上原因中，第2项是化学反应，需要消耗部分羊毛脂，但是可以控制的； 第5项可以通过常规的固、液分离设备可以使泥砂和水分开。但其中第1项、第3项和 第4项现有技术中仍无法进行很好的控制。专利号为91103353.X，为从洗毛废水中回收羊毛脂的方法，提出 了一种从洗毛废水中提取羊毛脂的方法，通过在废水中加入破乳剂，再进行二级萃取， 离心分离后再进行蒸发得到羊毛脂。该方法以上第1项、第3项和第4项仍无法进行很 好的控制，且羊毛脂流失量大，提取率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高效 率羊毛脂回收方法及装置，可以使羊毛脂的流失量大大降低，使羊毛脂的提取率大大提 高，降低废水中高污染物的排放要求。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是高效率羊毛脂回收方法，按以下步骤进行(1)将含有羊毛脂的洗毛废水经除 毛处理后，在蒸煮箱内交替完成破乳、蒸煮和除泥处理；(2)将完成破乳、蒸煮和除泥 处理的废水依次进入捕捉分离机、初级浓缩分离机和高级浓缩分离机完成羊毛脂捕捉、 羊毛脂初级浓缩和羊毛脂高级浓缩的三级分层分离处理；(3)将完成羊毛脂高级浓缩处理后的羊毛脂装桶。高效率羊毛脂回收装置，包括多功能蒸煮箱、捕捉分离机、初级浓缩分离机和 高级浓缩分离机；多功能蒸煮箱的进口接洗毛废水生产线出口，多功能蒸煮箱进口管路 设有破乳剂投入口，多功能蒸煮箱的出口接捕捉分离机进口，捕捉分离机出口接初级浓 缩分离机进口，初级浓缩分离机出口接高级浓缩分离机进口，高级浓缩分离机出口接油 桶；多功能蒸煮箱、捕捉分离机、初级浓缩分离机和高级浓缩分离机的废水出口都通过 管道接污水处理站。排入污水处理站的含泥、含乳化液的废水，通过物化处理的难度会非常大，由 于洗毛废水中羊毛脂的化学成分为饱和脂肪酸的甘油脂，若在碱性和具表面活性剂的介 质中加热，羊毛脂熔化会形成一种水包油型(0/W)的乳化液；若在碱性介质中加热，羊 毛脂则被皂化成为胶体溶液。这两种溶液有一个共同的特点，就是分离层以极细小的颗 粒均勻存在于溶液中，用常规的方法根本无法实现油水分离。本专利技术在废水中通过添加 破乳剂使废水中的油分子与水分离，改善羊毛脂提取的工艺环境。洗毛废水中的泥砂具有很高的粘性，常常夹带有大量的非乳化羊毛脂，即使通 过高速离心分离技术都无法使他们完全分离。这些无法分离的部分就成为洗毛废水的主 要污染源。本专利技术通过高温蒸煮使不夹带羊毛脂的泥砂与废水有效分开，为高效率的羊 毛脂提取打下基础。本专利技术在同一蒸煮箱内交替完成破乳、蒸煮、除泥的处理，即同一蒸煮箱的两 个箱体交替完成破乳、蒸煮、除泥的处理，在一个箱体等待沉淀时，另一个箱体工作， 这样交替进行，可以在较短的时间内把废水中微小的羊毛脂颗粒和已乳化的羊毛脂，经 破乳后逐步完成工艺条件下的收集工作，达到捕捉分离机能够捕捉的最低捕捉要求。本专利技术改变传统的处理工艺，将三级分层分离技术替代现有两级分离技术。现 有两级分离技术由一级羊毛脂捕捉和二级羊毛脂浓缩组成，废水中由左右的羊毛脂浓 度提高到98%以上的羊毛脂浓度，高速离心分离难免会造成羊毛脂的流失，降低了羊毛 脂的提取率。本专利技术将三级分层分离技术替代现有两级分离技术，主要是调整原有离心 分离的特点，从羊毛脂的捕捉，羊毛脂的初级浓缩逐步提高到羊毛脂的高级浓缩，使羊 毛脂的流失量大大降低，从而使羊毛脂的提取率大大提高，降低废水中高污染物的排放 要求。本专利技术进一步限定的技术方案是前述的高效率羊毛脂回收方法，含羊毛脂废水先在进水管内添加破乳剂，然后 在蒸煮箱内完成旋流工序、蒸煮工序和沉淀工序；旋流工序通过切向喷射或旋流器完 成；蒸煮工序采用蒸汽蒸煮，使洗毛废水升至70°C 90°C ；沉淀工序为洗毛废水蒸煮后 静止30 40分钟进行沉淀，沉淀泥砂定时排出。洗毛废水中的泥砂具有很高的粘性， 通过高速离心分离技术都无法使他们完全分离，通过旋流可以首先使泥砂与废水有效分 开，为后面工序高效率的羊毛脂提取打下基础。前述的高效率羊毛脂回收方法，步骤(1)中，破乳剂是氯化盐，浓度为0.5% 1%。氯化盐可以是氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙等，使用氯化盐破乳更好，且更简 单实用，无需复杂的成分配比。前述的高效率羊毛脂回收方法，步骤(2)中，羊毛脂捕捉分离为通过高速离心设备从含羊毛脂浓度极低的洗毛废水中捕捉羊毛脂，并使浓度逐步提高到5% 30%。 它根据水、油、泥之间的比重差异，可以从含羊毛脂浓度极低的洗毛废水中捕捉羊毛 脂，并使浓度逐步提高到5% 30%，完成羊毛脂捕捉的目的。前述的高效率羊毛脂回收方法，步骤(2)中，羊毛脂初级浓缩为通过高速离心 设备将羊毛脂的浓度逐步提高到30% 80%。它通过工艺水的洗涤和分离界面的调整， 可将羊毛脂的浓度逐步提高到30% 80%，完成羊毛脂浓缩的目的。前述的高效率羊毛脂回收方法，步骤(2)中，羊毛脂高级浓缩为通过高速离心 设备将羊毛脂的浓度逐步提高到98%以上。它通过工艺水的洗涤和分离界面的调整，将 羊毛脂的浓度逐步提高到99%左右，完成羊毛脂高级浓缩的目的。前述的高效率羊毛脂回收装置，捕捉分离机、初级浓缩分离机和高级浓缩分离 机均为高速离心设备。前述的高效率羊毛脂回收装置，多功能蒸煮箱由两个并列的箱体组成，各箱体 上部都设有切向羊毛废水喷射口，各箱体底部设有含油废水出口，各箱体内都设有一个 漏斗体，漏斗体的底部为排泥口，所述漏斗体上设有蒸汽进口，漏斗体的下部为沉积 区，漏斗体的中上部为旋流区，漏斗体的外围为含油废水存储区。设有两个箱体，可以 使两个箱体交替完成破乳、蒸煮、除泥的处理，在一个箱体等待沉淀时，另一个箱体工 作，交替进行；羊毛废水从切向羊毛废水喷射口喷射进入漏斗体后，可以在旋流区形成 旋流效果，使泥砂与废水有效分开，泥砂在下部沉积区沉积，通过排泥口排出，上部含 油本文档来自技高网...
【技术保护点】
高效率羊毛脂回收方法，其特征在于：按以下步骤进行：（１）将含有羊毛脂的洗毛废水经除毛处理后，在蒸煮箱内交替完成破乳、蒸煮和除泥处理；（２）将完成破乳、蒸煮和除泥处理的废水依次进入捕捉分离机、初级浓缩分离机和高级浓缩分离机完成羊毛脂捕捉、羊毛脂初级浓缩和羊毛脂高级浓缩的三级分层分离处理；（３）将完成羊毛脂高级浓缩处理后的羊毛脂装桶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，陈明龙，
申请(专利权)人：南京中船绿洲环保有限公司，
类型：发明
国别省市：84
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