一种连续制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续制粒机，包括：进料箱体、进料传输带或履带、刮刀、筛网框架和筛网，进料箱体设置在进料传输带或履带上侧，传输带或履带外侧固定设置刮刀，筛网固定在筛网框架上，筛网设置在传输带或履带下侧，刮刀与筛网表面接触或有适当间隙。与现有制粒机相比，本实用新型专利技术连续制粒机结构合理，易于操作，生产效率高，特别适用于催化剂颗粒的制备。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种连续制粒机
本技术涉及一种连续制粒机，特别是制备小颗粒催化剂的连续制粒机。技术背景制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小 粒状物的操作，是为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。几乎所有固 体的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，也可能是中间产品。 制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行。制粒的目 的不仅仅是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及保护生产环境等，而且必须保证 颗粒的形状大小均勻、外形美观等。制粒方法有多种，因此应根据所需颗粒的特性选择适宜的制粒方法。现代制粒 技术主要有流化床造粒、喷动床造粒、喷雾造粒、滚动造粒、搅拌混合造粒、压力成型 造粒、烧结成型造粒、液体造粒等。在催化剂生产中广泛应用的制粒设备主要有喷雾干 燥设备、混合制粒设备、摇摆制粒设备等。喷雾干燥设备适用于制备几微米到几十微米的颗粒，但颗粒的粒度均一性不 足，也不适合制造颗粒稍大的产品；混合制粒设备虽然完成了混捏制粒一体化，但制备 出的固体颗粒粒度分布不集中，不能连续化运转，不适合制备催化剂颗粒；摇摆式制粒 设备对粘度高的物料有一定的优势，如CN200520047333.6所公开的气动摇摆颗粒机，但 其产量低，更换筛网不方便，筛网的利用率低，需要较复杂的相关配套设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种连续化制粒设备，该设备结构合 理，易于操作，生产效率高，特别适用于催化剂颗粒的制备。本技术连续制粒机包括进料箱体、进料传输带或履带、刮刀、筛网框架 和筛网。其中进料箱体设置在进料传输带或履带上侧，传输带或履带外侧固定设置刮 刀，筛网固定在筛网框架上，筛网设置在传输带或履带下侧，刮刀与筛网表面接触或有 适当间隙。本技术连续制粒机中，进料箱体内可以设置物料输送机构，如挤压机构， 将物料输送至传输带或履带上。进料传输带或履带采用传动轴带动，在传输带或履带下 侧的上表面可以设置压紧转轴，压紧转轴可以具有采用主动转轴辅助传输带或履带，压 紧转轴也可以是从动转轴，压紧转轴的数量可以根据传输带或履带的长度设置。筛网的 面积大于传输带或履带正投影面积，筛网下部可以设置适宜的支撑筋。刮刀为棱柱结构 或折板式结构，刮刀工作面与筛网垂直或形成小于90度的夹角，以形成对物料适当的 刮力和压力作用，刮刀固定在传输带或履带外侧或通过刮刀框架固定在传输带或履带外 侧，根据传输带或履带的规模均勻设置多个刮刀，刮刀的长度与传输带或履带的宽度一 致或稍窄。3本技术连续制粒机中，所述的固定筛网的框架水平置于作业地点，上面固 定适宜孔眼的筛网，带有刮刀的传输带(或履带)平行于筛网框架，且置于筛网上面，刮 刀与筛网的空隙依物料粘度及筛网目数进行调整，出料传输带置于框架下面。本技术采用上述技术方案后具有以下的优点1、结构简单，易于操作。2、连续运转，生成效率高。物料连续从进料箱体加入，经过制粒机后连续生产 颗粒，制备的颗粒经过连续出料传输带进入收纳箱体，整个过程连续运转。3、筛网利用率高，更换筛网方便。由于筛网水平固定在框架内，便于更换，同 时刮刀充分利用筛网的有效面积，最大能力制粒。4、维护方便，技术中筛网拆卸方便，刮刀易于清理，便于日常维护和保养。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中1-进料箱体，2-进料传输带(或履带)，3-刮刀，4-固定筛网的框架， 5-筛网，6-辅助传输齿轮，7-出料传输带，8-颗粒收纳箱体。具体实施方式本技术连续制粒机包括进料箱体、进料传输带或履带、能够固定在传输 带或履带上的刮刀，固定筛网的框架，筛网，辅助传输齿轮，出料传输带和颗粒收纳箱 体等部件。所述的固定筛网的框架水平置于作业地点，上面固定一定目数的筛网，带有 刮刀的传输带(或履带)平行于筛网框架，且置于筛网上面，刮刀与筛网的空隙依物料粘 度及筛网目数进行调整，出料传输带置于框架下面。生产过程中，物料从进料箱体中均 勻洒落在进料传输带(或履带)的两把刮刀之间，进料传输带(或履带)勻速将物料带至 筛网上，依靠刮刀勻速向前运动与物料及筛网间产生的摩擦，把物料以一定的颗粒挤出 筛网，制粒后的物料经出料传输带传输至收纳颗粒的箱体，即完成了制粒的过程。本技术连续制粒机中(1)选用的进料传输带(或履带)上面带有能够固定 刮刀的框架，刮刀的框架可为等腰梯形或方形，其底部能与进料传输带相连接固定，另 一端与刮刀底部相连接，并便于拆卸，同时确保刮刀方向与传输带的运行方向相垂直， 刀刃(即刮刀工作面)垂直于传输带平面或与筛网形成小于90度的夹角；(2)刮刀可为 矩形或等腰三角形，刮刀高度一般选5.0-30.0mm，两刮刀间距选200.0_500.0mm为宜； (3)进料传输带置于固定了一定目数筛网的固定筛网框架上，一般刮刀刀刃与筛网的间距 为0.1-2.0mm; (4)为确保刀刃与筛网的间距，同时，也为了保证刀刃和物料与筛网之间 有足够的摩擦系数，在下部传输带(或履带)的上面增设辅助传输齿轮，两个辅助传输齿 轮之间以200.0mm-500.0mm为宜；(5)传输带的长度和宽度及刮刀的长度和宽度可根据 其下部筛网的长度和宽度而确定，一般下部筛网的长度选用2000mm-5000mm为宜，宽 度选用300mm-500mm为宜；(6)筛网的目数(即筛网的孔眼大小)可根据制备颗粒的大 小进行更换。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。 如图1所示，本技术的造粒机包括进料箱体1，进料传输带(或履带)2，能 够固定在传输带(或履带)的刮刀3，固定筛网的框架4，筛网5，辅助传输齿轮6，出料 传输带7，收纳颗粒的箱体8。制粒过程如下粉体物料加入溶液后混捏，混捏好的物 料连续加入进料箱体1内。物料通过进料箱体进入进料传输带(或履带)。经过传输带 的传送到筛网5上，进入筛网的物料通过固定在传输带(或履带)的刮刀3刮动制备出颗 粒，制备好的颗粒经过出料传输带7传送到颗粒收纳箱体8。权利要求1.一种连续制粒机，包括进料箱体、进料传输带或履带、刮刀、筛网框架和筛 网，其特征在于进料箱体设置在进料传输带或履带上侧，传输带或履带外侧固定设置 刮刀，筛网固定在筛网框架上，筛网设置在传输带或履带下侧，刮刀与筛网表面接触或 有适当间隙。2.按照权利要求1所述的连续制粒机，其特征在于进料箱体内设置物料输送机 构，将物料输送至传输带或履带上。3.按照权利要求1所述的连续制粒机，其特征在于进料传输带或履带采用传动轴 带动。4.按照权利要求1或3所述的连续制粒机，其特征在于在传输带或履带下侧的上 表面设置压紧转轴，压紧转轴采用主动转轴辅助传输带或履带，压紧转轴或者是从动转 轴 。5.按照权利要求1所述的连续制粒机，其特征在于筛网的面积大于传输带或履带 正投影面积。6.按照权利要求1所述的连续制粒机，其特征在于刮刀为棱柱结构或折板式结 构，刮刀工作面与筛网垂直或形成小于90度的夹角。7.按照权利要求1所述的连续制粒机，其特征在于刮刀固定在传输带或履带外侧 或通过刮刀框架固定在传输带或履带外侧，刮刀均勻设置多个。8.按照权利要求1所述的连续制粒机，其特征在于框架下面设置出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续制粒机，包括：进料箱体、进料传输带或履带、刮刀、筛网框架和筛网，其特征在于：进料箱体设置在进料传输带或履带上侧，传输带或履带外侧固定设置刮刀，筛网固定在筛网框架上，筛网设置在传输带或履带下侧，刮刀与筛网表面接触或有适当间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧红，孙素华，刘杰，王永林，杨光，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]