上传动立式涡轮冲击破碎机制造技术

本实用新型专利技术上传动立式涡轮冲击破碎机涉及机械技术领域。以“强化涡轮关键部件及采取上传动方式”技术关键，其进料斗与支架、支架与轴承座、轴承座与筒体、筒体与出料斗、轴承座与电机座、电机座与电机均固定，空心轴内穿装进料斗的漏斗管，轴承座与轴承、轴承与空心轴均紧密配合，轴承座与空心轴下段间放定位套，空心轴中段与螺环螺纹连接，轴承座上端与轴承盖固定，空心轴上段与从动轮、电机轴与主动轮均键连接，主动轮与从动轮由皮带连接，空心轴下端与涡轮固定，筒体内放筒体衬，筒体衬上端及下端位置的筒体分别与上环及下环镶嵌。用于对物料的破碎。结构合理巧妙、体积与动力小、运转稳定可靠、便于使用维修、综合效益佳。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术上传动立式涡轮冲击破碎机，涉及机械
；特别涉及破碎机械
；具体涉及上传动立式涡轮冲击破碎机

技术介绍
破碎机是破碎矿石、水泥生料、熟料及铁矿石、金银矿石、钼矿石、铜矿石、钢渣、铅 锌矿石、刚玉、滑石、花岗岩、橄榄石、岩石、石灰石、碳化硅、高岭土及特硬、中硬等物料的机 械设备，应用于细碎作业以及人工制砂等行业中。对于选矿、陶瓷原料、水电、城市建筑、高速公路、建材、水泥、人工制砂、灰渣砖和 耐火材料——这些原料，不仅需要一定的硬度，而且加工后要求成品粒形呈立方体、针片状 含量少；目前用于加工这些物料的细碎设备主要为下传动方式、由一个水平安装的发射物 料叶轮和破碎腔组成，叶轮高速旋转将待破碎的物料加速，甩向圆周涡动破碎腔内，再反弹 回来与甩射出来的物料相撞而破碎；存在的不足、缺陷与弊端是结构欠合理，高速转动的 叶轮主要部件没有保护层、磨损较快、使用时间短、更换频繁、费用高，下传动方式的体积较 大，电机功率较大，大部都是双电机传动，不利于生产厂的改造，设备的总体造价成本较高， 运行成本偏高，易损件更换比较频繁，综合经济效益较低。基于专利技术人的专业知识与工作经 验及对事业的不懈追求，为克服和解决已有技术的不足、缺陷与弊端，在认真而充分调查、 了解、分析、总结公有技术基础上，以“强化涡轮关键部件及采取上传动方式”的技术关键、 提供一种上传动立式涡轮冲击破碎机新产品。
技术实现思路
本技术以“强化涡轮关键部件及采取上传动方式”的技术关键，其进料斗与支 架、支架与轴承座、轴承座与筒体、筒体与出料斗、轴承座与电机座、电机座与电机均固定连 接，其空心轴内穿装有进料斗下端的漏斗管，其轴承座与轴承、轴承与空心轴均紧密配合连 接，其轴承座与空心轴下端段间放置有定位套，其空心轴中段与螺环螺纹连接，其轴承座上 端与轴承盖固定连接，其空心轴上端段与从动轮、电机轴与主动轮均键连接，其主动轮与从 动轮由皮带连接，其空心轴下端与涡轮固定连接，其筒体内放置有筒体衬，其筒体衬上端位 置的筒体与上环、筒体衬下端位置的筒体与下环均镶嵌连接。通过本技术达到的目的是1、以“强化涡轮关键部件及采取上传动方式”的技术关键、提供一种上传动立式涡 轮冲击破碎机新产品；2、使该破碎机新产品的整体设计科学合理、结构简单巧妙，体积小、有利于生产厂 的改造与使用，便于安装、拆卸、零部件更换及维修保养；3、使该破碎机新产品的“涡轮关键部件”结构科学合理、与空心轴的连接简单巧 妙、与进料斗之漏斗管的进料配合默契、对物料的发射直至破碎的效果稳定可靠；4、由筒体、筒体衬、上环、下环构成的破碎腔耐撞击性及耐磨性均强、反弹性好，有利于对物料进行最佳效果的粉碎；5、使进料斗、空心轴、涡轮、筒体的结构紧凑以及相互之间的有机连接巧妙，体积 小、所需动力小、耗电少、费用低；6、克服和解决已有技术的不足、缺陷与弊端，为行业技术进步作出应有的贡献。为实现上述目的，本技术提供的技术方案为一种上传动立式涡轮冲击破碎机，由进料斗、支架、从动轮、空心轴、螺环、轴承、轴 承座、筒体、涡轮、出料斗、皮带、主动轮、电机、轴承盖、电机座、定位套、上环、下环、筒体衬 构成；所述上传动立式涡轮冲击破碎机，其进料斗与支架的上端、支架的下端与轴承座 的法兰盘、轴承座的法兰盘与筒体的上法兰盘、筒体的下法兰盘与出料斗、轴承座的法兰盘 与电机座的下端、电机座的侧端与电机均固定连接，其空心轴内穿装有进料斗下端的漏斗 管，其轴承座与轴承、轴承与空心轴的下端段均紧密配合连接，其轴承座与空心轴的下端段 之间放置有定位套，其空心轴的中段与螺环螺纹连接，其轴承座的上端与轴承盖的法兰盘 固定连接，其空心轴的上端段与从动轮、电机的轴与主动轮均键连接，其主动轮与从动轮由 皮带连接，其空心轴的下端与涡轮固定连接，其筒体内放置有筒体衬，其筒体衬上端位置的 筒体与上环、筒体衬下端位置的筒体与下环均镶嵌连接。所述的上传动立式涡轮冲击破碎机，所述进料斗、出料斗均为漏斗状结构，所述支 架为架体状结构，所述从动轮、主动轮均为带轮状结构，所述空心轴为外圆呈梯形的空心 轴、该所述空心轴的中段设置有外螺纹，所述螺环为设置有内螺纹的圆环状结构，所述轴承 为平轴承，所述轴承座为下端设置有法兰盘的圆筒状结构，所述筒体为上端及下端均设置 有法兰盘的圆筒状结构，所述涡轮为上圆盘与下圆盘二者的外圆由连接柱连接为一体的结 构、该所述上圆盘的中心设置有圆形的进料孔、该所述上圆盘上还以放射的方式设置有出 物料的发射凹槽，所述皮带为三角皮带，所述电机为动力电机，所述轴承盖为上端设置有法 兰盘的筒状结构，所述电机座为长方形架体状结构，所述定位套为圆环套状结构，所述上 环、下环均为圆环状结构，所述筒体衬为圆筒状结构。所述的上传动立式涡轮冲击破碎机，所述轴承为两个、分别设置在定位套的上侧 与下侧；所述筒体的下法兰盘与单独设置的固定座固定连接。所述的上传动立式涡轮冲击破碎机，所述定位套下侧的轴承下端位置与空心轴之 间、轴承盖上端口内侧的位置与空心轴之间均设置有密封环。本技术的工作原理及工作过程是将本技术所述筒体的下法兰盘与单独设置的固定座固定连接。启动电机13， 主动轮12通过皮带11带动从动轮3转动，从动轮3带动空心轴4转动，空心轴4带动涡轮 9高速转动，筒体8 (即破碎腔)中装有涡轮9，物料从上部进料斗1经过中空轴4内之进料 斗的漏斗管进入涡轮9，然后经高速旋转的涡轮9把物料迅速发射到筒体8 (即破碎腔)内， 物料经筒体8再反弹回来、与继续迅速发射出来的物料产生激烈撞击而破碎，达到粉碎的 目的。在工作过程中由于本机的涡轮9设置有发射凹槽，所以对物料的发射顺畅、快速；还 由于涡轮9设置有下圆盘，物料不会直接漏到下面的出料斗中；由于涡轮9的外层设置有一 层弧形护板，该弧形护板外层设置有碳化钨硬质合金耐磨层，所以涡轮9比较耐磨，使用寿 命长，更换涡轮9的耐磨易损件比较容易。由于筒体8上通过上环17、下环18安装有筒体衬19，其筒体衬19是由耐撞击、耐磨、弹性好的材料制成的，同样使用寿命长并便于使用、 更换与维修保养。由于本技术设置有两个轴承7和一个为轴承7定位的定位套16，所 以其运转顺畅而平稳可靠、且所需动力小而节省能量。总之，本技术具有体积小、制造 成本低、生产效率高、便于使用与维修、综合效益好等特点。由于采用了本技术所提供的技术方案，与已有的公知技术相比，获得了如下 有益效果1、本技术以“强化涡轮关键部件及采取上传动方式”的技术关键为主导思想， 获得了提供“上传动立式涡轮冲击破碎机”新产品的有益效果。2、本技术的整体设计科学合理、结构简单巧妙，获得了体积小、有利于生产厂 的改造与使用，便于安装、拆卸、零部件更换及维修保养等有益效果。3、本技术的“涡轮关键部件”结构科学合理并制作材料耐磨及耐撞击、与空心 轴的连接简单巧妙、与进料斗之漏斗管的进料配合默契、对物料的发射直至破碎的效果稳定可靠。4、本技术中设置有由筒体、筒体衬、上环、下环构成的破碎腔且制作材料耐磨 及耐撞击，获得了耐撞击性及耐磨性均强、反弹性好，有利于对物料进行最佳效果的粉碎有 益效果。5、本技术的进料斗、空心轴、涡轮、筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上传动立式涡轮冲击破碎机，其特征在于：由进料斗（１）、支架（２）、从动轮（３）、空心轴（４）、螺环（５）、轴承（６）、轴承座（７）、筒体（８）、涡轮（９）、出料斗（１０）、皮带（１１）、主动轮（１２）、电机（１３）、轴承盖（１４）、电机座（１５）、定位套（１６）、上环（１７）、下环（１８）、筒体衬（１９）构成；所述上传动立式涡轮冲击破碎机，其进料斗（１）与支架（２）的上端、支架（２）的下端与轴承座（７）的法兰盘、轴承座（７）的法兰盘与筒体（８）的上法兰盘、筒体（８）的下法兰盘与出料斗（１０）、轴承座（７）的法兰盘与电机座（１５）的下端、电机座（１５）的侧端与电机（１３）均固定连接，其空心轴（４）内穿装有进料斗（１）下端的漏斗管，其轴承座（７）与轴承（６）、轴承（６）与空心轴（４）的下端段均紧密配合连接，其轴承座（７）与空心轴（４）的下端段之间放置有定位套（１６），其空心轴（４）的中段与螺环（５）螺纹连接，其轴承座（７）的上端与轴承盖（１４）的法兰盘固定连接，其空心轴（４）的上端段与从动轮（３）、电机（１３）的轴与主动轮（１２）均键连接，其主动轮（１２）与从动轮（３）由皮带（１１）连接，其空心轴（４）的下端与涡轮（９）固定连接，其筒体（８）内放置有筒体衬（１９），其筒体衬（１９）上端位置的筒体（８）与上环（１７）、筒体衬（１９）下端位置的筒体（８）与下环（１８）均镶嵌连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁旺，
申请(专利权)人：佛山市南海高达建筑机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]